專利名稱：用于加工光學鏡片的表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于確定表示光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法，其中光學鏡片3D加工設(shè)備可用于加工光學鏡片的表面。
背景技術(shù)：
眼鏡鏡片的制作一般包括第一階段和第二階段，在第一階段期間，通過制模或加工制造出具有由前表面和后表面分界邊緣的毛坯，在第二階段期間，修整毛坯，即，加工眼鏡鏡片的邊緣使之加工成適于嵌入給定眼鏡框的形狀。在第一階段期間，對應(yīng)于未來佩戴者的處方的矯正屬性可以通過鏡片的成形以及前表面和后表面(后表面是面對矯正眼鏡佩戴者眼睛的一面)的相對定位賦予眼睛鏡片。
有些眼睛鏡片，尤其是用于矯正遠視眼、被稱為“漸變”的鏡片可具有前表面或后表面且非對稱于由未修整過的鏡片邊緣所形成的圓柱縱軸。如果鏡片的一個表面對稱于縱軸，則可使用標準的車削工藝對毛坯這一表面進行加工，這時驅(qū)動毛坯環(huán)繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時加工工具與鏡片相接觸來加工該對稱的表面。另一方面，如果必須制造一非對稱的表面，則就不可再使用標準的車削工藝，因為車削工藝只能適用于相對該部分轉(zhuǎn)軸對稱形狀的加工。用于加工非對稱表面的一個解決方案包括一種加工眼鏡鏡片表面的使用方法，該方法包括加工階段，在該加工階段，加工工具的位置與繞著垂直于表面的轉(zhuǎn)軸所轉(zhuǎn)動驅(qū)動的眼鏡鏡片的角位置同步，以便在這一面上加工出非對稱于該眼鏡鏡片的轉(zhuǎn)軸的表面。圖I和圖2示出了漸變眼鏡鏡片I的形狀。在圖2中的俯視視圖示出了鏡片I具有圓形輪廓。該圓形輪廓可加工成對應(yīng)于所選擇眼鏡框的輪廓。圖I示出了漸變眼鏡鏡片I的典型輪廓。該漸變眼鏡鏡片I具有后表面2和前表面3，在漸進眼鏡鏡片的特定區(qū)域內(nèi)，后表面2的曲率是固定不變的，而前表面3的曲率會明顯前凸。因此，漸變眼鏡鏡片I難以呈現(xiàn)出相對于穿過漸變眼鏡鏡片I的圓形輪廓中心的縱軸4的旋轉(zhuǎn)對稱性。如圖3所示，驅(qū)動光學鏡片I沿著方向C繞著轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動。驅(qū)動加工工具14沿著平行平移軸11和垂直平移軸12移動，以便接觸所需加工光學鏡片I的表面。垂直軸12是垂直于轉(zhuǎn)軸10的軸，與轉(zhuǎn)軸10 —起定義了由加工工具14的切割邊緣35所構(gòu)成的平面。車削設(shè)備16適用于驅(qū)動光學鏡片5沿著方向C轉(zhuǎn)動。加工工具14的位置至少沿著平行平移軸11與轉(zhuǎn)動相同步。一般來說，可根據(jù)眼鏡鏡片所期望的表面來確定加工工具的移動。根據(jù)這種移動來加工眼鏡鏡片的表面需要加工工具14沿著平行軸的反向平移運動的頻率高于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。取決于眼鏡鏡片前表面的拓撲結(jié)構(gòu)，可能需要加工工具14沿著垂直軸12的反向平移運動的頻率高于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。例如，包括一系列菲涅耳區(qū)(Fresnel zones)的非對稱光學鏡片的加工需要加工工具14沿著垂直軸12的反向平移運動的頻率高于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。因此，正如上文所解釋的那樣，這類光學鏡片的加工需要使用3D加工設(shè)備，其加工工具14沿著平行軸11和垂直軸12的反向平移運動的頻率高于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。這類3D加工設(shè)備非常昂貴并且不是非常有效的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種適用于確定表示光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法，其中光學鏡片3D加工設(shè)備可用于加工光學鏡片的表面，該方法不具有上文提出的缺點。
為此，本發(fā)明提出了一種適用于確定表示光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法，其中光學鏡片3D加工設(shè)備可用于加工光學鏡片的表面,該光學鏡片3D加工設(shè)備至少包括轉(zhuǎn)軸、平行于轉(zhuǎn)軸的平行平移軸和垂直于轉(zhuǎn)軸的垂直平移軸，并且所述方法包括I)加工工具數(shù)據(jù)提供階段，在該階段，提供表示加工工具的切割邊緣的輪廓以及相對于該切割邊緣的加工工具參考點的位置的工具數(shù)據(jù)，2)表面數(shù)據(jù)提供階段，在該階段，提供表示光學鏡片推導(dǎo)表面的表面數(shù)據(jù)，3)加工規(guī)則提供階段，在該階段，提供表示加工規(guī)則的規(guī)則數(shù)據(jù)，4) 3D表面確定階段，在該階段，確定對應(yīng)于由加工工具參考點的所有位置所構(gòu)成的3D表面使得加工工具的切割邊緣的輪廓相切于光學鏡片的推導(dǎo)表面，5)移動數(shù)據(jù)確定階段，在該階段，在垂直于光學鏡片3D加工設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的不同平面中確定表示加工工具參考點的移動以便加工光學鏡片的表面的移動數(shù)據(jù)，根據(jù)加工規(guī)則來確定在不同平面之間的距離。根據(jù)本發(fā)明的方法有利于提供有可能使用3D加工設(shè)備來加工光學鏡片的移動數(shù)據(jù)，該3D加工設(shè)備具有轉(zhuǎn)軸、垂直于轉(zhuǎn)軸的垂直平移軸和平行于轉(zhuǎn)軸的平行平移軸，其中加工工具沿著平行平移軸的反向平移運動的頻率小于或等于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。根據(jù)其它一些可單獨或組合考慮的實施例加工規(guī)則確定沿著轉(zhuǎn)軸方向來選擇在兩個連續(xù)平面之間的距離以便使得在對應(yīng)于兩個連續(xù)平面和3D表面的相交線的曲線之間的最大距離小于或等于加工工具的特征間距數(shù)值的10% ；轉(zhuǎn)軸對應(yīng)于光學鏡片的轉(zhuǎn)軸；平行和垂直平移軸對應(yīng)于加工工具的平移軸；加工規(guī)則確定沿著轉(zhuǎn)軸方向來選擇在兩個連續(xù)平面之間的距離以便使得剩余輪廓的最大峰谷值基本等于所期望的數(shù)值；光學鏡片是漸變增加鏡片；光學鏡片包括具有一系列菲涅耳區(qū)的菲涅耳表面，并且該方法在表面數(shù)據(jù)提供階段之前還進一步包括平整階段，在該階段，確定具有與菲涅耳表面相同的光學功能的推導(dǎo)表面；
光學鏡片是漸變增加鏡片且一系列菲涅耳區(qū)至少位于漸變增加區(qū)域中；菲涅耳區(qū)既不是同軸環(huán)也不是橢圓；以及，加工規(guī)則確定沿著轉(zhuǎn)軸方向來選擇在不同平面之間的距離以便使之對應(yīng)于兩個連續(xù)菲涅耳區(qū)之間的平均或最大或最小距離。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種適用于加工光學鏡片表面的方法，該方法包括3D加工設(shè)備提供階段，在該階段，提供至少包括轉(zhuǎn)軸，平行于轉(zhuǎn)軸的平行平移軸和垂直于轉(zhuǎn)軸的垂直平移軸的光學鏡片3D加工設(shè)備；以及，加工階段，在該階段，通過驅(qū)動光學鏡片繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并且使得光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具根據(jù)使用依照本發(fā)明方法所確定的移動數(shù)據(jù)移動來加工該光學鏡片的表面。
根據(jù)另一些可單獨或組合考慮的實施例加工工具沿著平行軸的反向平移運動的頻率小于或等于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率；加工工具沿著垂直軸的反向平移的頻率大于轉(zhuǎn)軸的頻率。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種計算機程序產(chǎn)品，包括可由處理器訪問的一個或多個存儲的指令序列，并且當由處理器執(zhí)行該指令序列時，使得該處理器執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的至少一種方法的各個階段。本發(fā)明還涉及一種計算機可讀介質(zhì)，其承載了根據(jù)本發(fā)明的計算機程序的一個或多個指令序列。除非特定說明，下文的討論可顯而易見的是，整個說明書所討論使用的術(shù)語例如“處理(computing) ” “計算(calculating) ” “生成(generating) ”等等應(yīng)該理解為表示計算機或計算系統(tǒng)或者相似電子計算裝置的處理和/或操作，其操作和/或轉(zhuǎn)換可表示為物理的數(shù)據(jù)，例如將計算系統(tǒng)的寄存器和/或存儲器中的電子、數(shù)量轉(zhuǎn)換為在計算系統(tǒng)的存儲器、寄存器或其它這類信息存儲器、傳輸或顯示裝置中相似表示為物理量的其它數(shù)據(jù)。本發(fā)明的實施例可包括用于執(zhí)行本文所述操作的裝置。該裝置可專門構(gòu)建用于所期望的目的，或者它可包括通用計算機或數(shù)字信號處理器(“DSP”)并可由存儲在計算機中的計算機程序選擇性激活或重新配置。這種計算機程序可存儲在計算機可讀存儲介質(zhì)中，例如但并不限制于，任何類型的磁盤，包括軟盤，光盤，CD-ROM，磁-光盤，只讀存儲器(R0M)，隨機存取存儲器(RAM)，電可編程只讀存儲器(EPROM)，電可擦除可編程只讀存儲器(EEPROM)，磁或光卡，或適于存儲電子指令的任何其他類型的媒介，并且能夠連接著計算機系統(tǒng)總線。本文所呈現(xiàn)的處理和顯示并不固有地涉及任何特定計算機或其它裝置。可使用多種具有依照本文教導(dǎo)的程序的通用系統(tǒng)，或者它可能證明便于創(chuàng)建更加專用的裝置來執(zhí)行所期望的方法。多種這些系統(tǒng)所期望的結(jié)構(gòu)將通過下文的說明呈現(xiàn)。此外，本發(fā)明的實施例并不參考任一特定編程語言描述。應(yīng)該理解的是，多種編程語言都有可能用于執(zhí)行本文描述的本發(fā)明所教導(dǎo)的方法。


現(xiàn)在將參考下述附圖來討論本發(fā)明的非限制性實施例圖I和2分別以輪廓圖和俯視圖示出漸變眼鏡鏡片；圖3概要示出根據(jù)本發(fā)明可用于加工光學鏡片的3D加工設(shè)備的剖視圖4示出根據(jù)本發(fā)明方法的不同階段；圖5a和5b分別以輪廓圖和正面圖示出加工工具；圖6示出圖5a和5b所示工具在標稱模式下的工作模式，以及；圖7不出光學鏡片的推導(dǎo)表面與3D表面所確定的輪廓。
具體實施例方式附圖中的元件僅為了簡潔和清晰而示出并且不必按比例制圖。例如，附圖中某些原件的尺寸可相對于其它元件放大以幫助加強對本發(fā)明實施例的理解。在本發(fā)明的背景中，“用于加工光學鏡片的3D加工設(shè)備”對應(yīng)于本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的任何適用于加工光學鏡片的3D表面的加工設(shè)備。文獻US2008/0190254給出這種3D加工設(shè)備的一個示例。這種3D加工設(shè)備至少包括一個轉(zhuǎn)軸，一個平行于該轉(zhuǎn)軸的平行平移 軸和一個垂直于該轉(zhuǎn)軸的垂直平移軸。轉(zhuǎn)軸設(shè)置成驅(qū)動要加工的光學鏡片轉(zhuǎn)動。平行和垂直平移軸設(shè)置成驅(qū)動加工工具可分別以平行和垂直于轉(zhuǎn)軸的方向平移。根據(jù)圖4所不的本發(fā)明一個實施例,根據(jù)本發(fā)明的用于確定表不加工光學鏡片表面的光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法包括I)加工工具數(shù)據(jù)提供階段SI，2)表面數(shù)據(jù)提供階段S2，3)加工規(guī)則提供階段S3，4) 3D表面確定階段S4，以及，5)移動數(shù)據(jù)確定階段S5。在加工工具數(shù)據(jù)提供階段SI期間，提供表示加工工具的切割邊緣的輪廓以及相對于切割邊緣的加工工具的參考點位置的工具數(shù)據(jù)TD。加工工具的一個示例如圖5a和5b分別以輪廓圖和正面圖所示。加工工具14具有圓形形狀并且其特點在于形成具有傾斜面32的切割邊緣的工作面30，該傾斜面將工作面30連接著直徑小于工作面的后表面34。工具14可以采用螺絲將工具14的中部36固定在工具夾中的方式來固定在工具夾(未示出)中，或者采用其它任何能夠?qū)⒐ぞ?4剛性連接部分固定在工具夾的裝置，使得工具14圓周的至少一部分能夠接近切割邊緣以便加工光學鏡片的表面。工具14可由多晶金剛石、單晶金剛石或任何其它適于制成車削工具的材料制成。圖6示出了在被稱為“標稱”切割配置下的車削工具14。在標稱的切割配置下，要加工的光學鏡片的表面以沿著方向38轉(zhuǎn)動驅(qū)動并且工具14定位在切割邊緣接觸所要去除的層40和工作面30并產(chǎn)生碎片42。這一配置適合于這類工具14的設(shè)計。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加工工具14的切割邊緣35的輪廓對應(yīng)于工作面30的外部輪廓，在圖5b中以實線表示。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加工工具14的參考點可以是工具14的中心36.在表面數(shù)據(jù)提供階段S2期間，提供表示光學鏡片的推導(dǎo)表面的表面數(shù)據(jù)SD。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，表面數(shù)據(jù)SD表示所要加工的光學鏡片的推導(dǎo)表面。在本發(fā)明的背景中，當表面上的各個點都有可能定義該表面的切線時該表面就可推導(dǎo)出。
有些光學鏡片的表面有可能是不可推導(dǎo)出的，例如包括一系列菲涅耳區(qū)的光學鏡片。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，用于提供推導(dǎo)表面具有不可推導(dǎo)表面的相同光學功能的方法是眾所周知的。例如，這種方法可包括確定可推導(dǎo)表面和不可推導(dǎo)表面之間的轉(zhuǎn)移函數(shù)。相對應(yīng)的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，用于提供不可推導(dǎo)表面具有與可推導(dǎo)表面相同光學功能的方法也是眾所周知的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如果所要加工的表面是不可推導(dǎo)出的，則根據(jù)本發(fā)明的方法還包括平整階段，在該階段，確定具有與所要加工表面相同光學功能的推導(dǎo)表面。在本發(fā)明的背景中，當兩個光學表面的各個點都具有相同傾斜度和/或相同曲率時，便可認為這兩個光學表面具有相同的光學功能。在本發(fā)明的背景中，認為具有相同的平均屈光力分布的兩個光學表面可具有相同的光學功能。 根據(jù)圖4所示的本發(fā)明的一個實施例，在3D表面確定階段S4期間處理工具數(shù)據(jù)TD以及表面數(shù)據(jù)SD，以便在該階段確定對應(yīng)于由使得加工工具的切割邊緣的輪廓相切于光學鏡片推導(dǎo)表面的加工工具參考點的所有位置所構(gòu)成表面的3D表面3DS。在本發(fā)明的背景中，，在包括垂直11和平行12軸的投射面中，當在該點處的切割邊緣35輪廓的法線方向?qū)?yīng)于在該點處的推導(dǎo)表面的法線方向時，可認為切割邊緣35的輪廓相切于光學鏡片推導(dǎo)表面的一點。圖7示出在包括垂直11和平行12軸的投射面中正在加工輪廓的眼鏡鏡片I。加工工具14已經(jīng)在切割邊緣35的輪廓相切于眼鏡鏡片I的推導(dǎo)表面的兩個位置上示出。如圖7所示，加工工具的法線NT與眼鏡鏡片I推導(dǎo)表面的法線NS相互共線。如圖7所示，3D表面3DS對應(yīng)于由使得切割邊緣的輪廓35相切于光學鏡片I的推導(dǎo)表面的加工工具參考點36的所有位置所構(gòu)成的表面。根據(jù)圖4所示的本發(fā)明實施例，除了 3D表面確定階段S4，該方法還包括加工規(guī)則提供階段S3，在該階段，提供表示加工規(guī)則的規(guī)則數(shù)據(jù)RD。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，規(guī)則數(shù)據(jù)RD與表面數(shù)據(jù)SD可以一起提供。規(guī)則數(shù)據(jù)RD用于在移動數(shù)據(jù)確定階段S5期間處理3D表面3DS，在該階段，確定表示加工工具參考點的移動以便加工光學鏡片的表面的移動數(shù)據(jù)MD。確定在垂直于光學鏡片3D加工設(shè)備轉(zhuǎn)動軸的不同平面中的移動數(shù)據(jù)MD。移動數(shù)據(jù)MD還進一步包括在不同平面之間的加工工具的參考點的移動。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加工工具的參考點沿著兩個連續(xù)平面之間的3D表面移動。根據(jù)規(guī)則數(shù)據(jù)RD包括加工規(guī)則來確定在不同平面之間的距離。根據(jù)本發(fā)明的方法有利于允許使用一種具有平行軸的3D加工設(shè)備，其中平行軸設(shè)置成加工工具沿著平行軸的反向平移運動的頻率小于或等于該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。的確，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，確定加工工具在各個平面中的移動，從而允許加工工具的參考點在該平面中移動。因此，加工工具沿著平行軸的反向平移運動的頻率可能小于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法，確定加工工具14的移動是通過考慮所要加工光學鏡片的表面以及確定加工工具14的切割邊緣沿著一螺旋形的移動來確定，其中該螺旋形可局部地看作所要加工的表面上的一系列同心圓。當加工工具根據(jù)這種移動方式進行移動時，加工工具的中心不能保持在垂直于加工設(shè)備轉(zhuǎn)軸的平面中。因此，當使用這種現(xiàn)有技術(shù)方法來加工光學鏡片的非對稱表面時，就需要加工工具14沿著平行軸11的反向平移運動的頻率高于轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動頻率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，選擇確定了沿著轉(zhuǎn)軸10的兩個連續(xù)平面之間距離的加工規(guī)則，以便使得對應(yīng)于兩個連續(xù)平面與3D表面相交的曲線之間的最大間距小于或等于加工工具的特征間距數(shù)值的10%。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加工工具的特征間距可以是加工工具的平均半徑。加工工具的平均半徑可為2_。因此，兩個連續(xù)平面之間的距離可小于或等于O. 2_。這種加工規(guī)則有利于允許在加工階段期間最小化加工工具上的壓力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，選擇確定了沿著轉(zhuǎn)軸的兩個連續(xù)平面之間距離的加工 規(guī)則MR，以便使得剩余表面的最大峰谷值基本等于所期望的數(shù)值。在本發(fā)明的背景中，剩余表面是指對應(yīng)于期望表面和被加工表面之間的差別的表面?？梢愿鶕?jù)加工后所期望的表面質(zhì)量來確定最大的峰谷值。例如，最大的峰谷值可為3 μ m0這種加工規(guī)則MR有利于允許控制加工光學表面的表面質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該光學鏡片可包括一個不可推導(dǎo)的表面，例如具有一系列菲涅耳區(qū)的菲涅耳表面。本發(fā)明在表面數(shù)據(jù)提供階段之前還進一步包括平整階段，在該階段，確定具有與菲涅耳表面相同光學功能的可推導(dǎo)表面。包括諸如菲涅耳表面之類不可推導(dǎo)表面的非對稱光學鏡片的加工需要使用3D加工設(shè)備，在該加工設(shè)備中，加工工具沿著垂直軸的反向平移的頻率高于轉(zhuǎn)軸的頻率。使用根據(jù)本發(fā)明方法所確定的移動數(shù)據(jù)MD有利于允許使用3D加工設(shè)備，在該加工設(shè)備中，加工工具沿著平行軸的反向平移的頻率小于轉(zhuǎn)軸的頻率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，光學鏡片包括具有一系列菲涅耳區(qū)的菲涅耳表面，力口工規(guī)則確定不同平面中至少有部分平面是菲涅耳平面。在本發(fā)明的背景中，菲涅耳平面是沿著所定義轉(zhuǎn)軸的平面，從而使得那些菲涅耳面與3D表面的相交描述了對應(yīng)于遵循菲涅耳區(qū)界限的轉(zhuǎn)軸的投射的曲線。選擇在沿著轉(zhuǎn)軸的不同平面之間的距離，尤其是菲涅耳面之間的距離，使之對應(yīng)于兩個連續(xù)菲涅耳區(qū)之間的平均或最大或最小距離。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加工規(guī)則MR確定沿著轉(zhuǎn)軸的不同菲涅耳面之間距離的選擇，以便具有分別對應(yīng)于兩個連續(xù)菲涅耳區(qū)之間的平均或最大或最小距離的對應(yīng)于兩個連續(xù)平面與3D表面相交的曲線之間的平均或最大或最小距離。因此，加工規(guī)則包括應(yīng)用于3D表面的轉(zhuǎn)移函數(shù)以便加工菲涅耳表面。上文已經(jīng)藉助于實施例描述了發(fā)明，這些實施例并不限制本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。
權(quán)利要求
1.確定表示用于加工光學鏡片表面的光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法， 其特征在于所述光學鏡片3D加工設(shè)備至少包括轉(zhuǎn)軸(10)，基本平行于所述轉(zhuǎn)軸(10)的平行平移軸(11)和基本垂直于所述轉(zhuǎn)軸(10)的垂直平移軸(12)， 并且所述方法包括 1)加工工具數(shù)據(jù)提供階段(SI)，在該階段，提供表示所述加工工具(14)的切割邊緣(35)的輪廓以及相對于所述切割邊緣(35)的加工工具(14)的參考點(36)位置的工具數(shù)據(jù)(TD)， 2)表面數(shù)據(jù)提供階段(S2)，在該階段，提供表示所述光學鏡片的推導(dǎo)表面的表面數(shù)據(jù)(SD)， 3)加工規(guī)則提供階段(S3)，在該階段，提供表示加工規(guī)則的規(guī)則數(shù)據(jù)(RD)， 4)3D表面確定階段(S4)，在該階段，確定對應(yīng)于由使得所述加工工具(14)的切割邊緣(35)的輪廓相切于所述光學鏡片的推導(dǎo)表面的加工工具(14)的參考點(36)的所有位置所構(gòu)成表面的3D表面， 5)移動數(shù)據(jù)確定階段(S5)，在該階段，確定在垂直于所述光學鏡片3D加工設(shè)備的轉(zhuǎn)軸(10)的不同平面中表示所述加工工具(14)參考點(36)的移動以便加工所述光學鏡片表面的移動數(shù)據(jù)，根據(jù)所述加工規(guī)則來確定在不同平面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述加工規(guī)則(MR)確定沿著所述轉(zhuǎn)軸(10)的兩個連續(xù)平面之間距離的選擇，以便使得對應(yīng)于兩個連續(xù)平面和3D表面相交的曲線之間的最大距離小于或等于所述加工工具(14)的特征間距數(shù)值的10%。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述加工規(guī)則(MR)確定沿著所述轉(zhuǎn)軸(10)的兩個連續(xù)平面之間距離的選擇，以便使得剩余輪廓的最大峰谷值基本上等于所期望的數(shù)值。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述光學鏡片是漸變增加鏡片。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述光學鏡片包括具有一系列菲涅耳區(qū)的菲涅耳表面，并且所述方法在所述表面數(shù)據(jù)提供階段(S2)之前還進一步包括平整階段(S6)，在該階段，確定具有與菲涅耳表面相同光學功能的推導(dǎo)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述光學鏡片是漸變增加鏡片，并且所述一系列菲涅耳區(qū)至少位于漸變增加區(qū)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述菲涅耳區(qū)既不是同軸環(huán)也不是橢圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述加工規(guī)則(MR)確定沿著所述轉(zhuǎn)軸的不同平面之間距離的選擇，以便使之對應(yīng)于兩個連續(xù)菲涅耳區(qū)之間的平均或最大或最小距離。
9.用于加工光學鏡片表面的方法，該方法包括 3D加工設(shè)備提供階段，在該階段，提供光學鏡片3D加工設(shè)備且其至少包括轉(zhuǎn)軸(10)，平行于所述轉(zhuǎn)軸(10)的平行平移軸(11)和垂直于所述轉(zhuǎn)軸(10)的垂直平移軸(12)，以及，加工階段，在該階段，通過驅(qū)動光學鏡片繞著所述轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動并且使得所述光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具(14)根據(jù)使用權(quán)利要求I至8中任一方法所確定的移動數(shù)據(jù)移動來加工所述光學鏡片的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加工工具(14)沿著平行軸(11)的反向平移運動的頻率小于或等于所述轉(zhuǎn)軸(10)的轉(zhuǎn)動頻率。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述加工工具沿著垂直軸(12)的反向平移的頻率大于轉(zhuǎn)軸(10)的頻率。
12.—種計算機程序產(chǎn)品，其包括可由處理器訪問的一個或多個存儲的指令序列，并且當由處理器執(zhí)行時，該指令序列使得該處理器執(zhí)行權(quán)利要求I至11中任一項所述的各階段。
13.一種計算機可讀介質(zhì)，其承載權(quán)利要求12所述的計算機程序產(chǎn)品的一個或多個指令序列。
全文摘要
適用于確定表示用于加工光學鏡片表面的光學鏡片3D加工設(shè)備的加工工具移動的移動數(shù)據(jù)的方法，該方法包括加工工具數(shù)據(jù)提供階段，表面數(shù)據(jù)提供階段，加工規(guī)則提供階段，3D表面確定階段，其中確定對應(yīng)于由使得加工工具的切割邊緣的輪廓相切于光學鏡片的推導(dǎo)表面的加工工具參考點的所有位置所構(gòu)成表面的3D表面，以及移動數(shù)據(jù)確定階段。
文檔編號B24B13/06GK102802870SQ201080035761
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者亞歷山大·古羅德 申請人:依視路國際集團(光學總公司)