專利名稱：樹脂覆膜砂的溫度調(diào)節(jié)單元和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為了對殼體鑄型用的樹脂覆膜砂(RCS)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)而使用的溫度調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明還涉及一種具備殼體鑄型用RCS的溫度調(diào)節(jié)單元的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，在殼體鑄型的造型技術(shù)中，提出了如下方法除了為了進(jìn)一步提高鑄型的生產(chǎn)率、造型性和品質(zhì)(例如強度)以及消除與冬季環(huán)境中的造型和品質(zhì)有關(guān)的問題，還為了實現(xiàn)與針對環(huán)境問題的對策(例如節(jié)省能源)相應(yīng)的模具溫度的低溫化(從而減輕環(huán)境負(fù)擔(dān))、及減輕模具溫度的低溫化引起的模具的熱應(yīng)變，對殼體鑄型用RCS進(jìn)行預(yù)熱。例如， 專利文獻(xiàn)1中，記載了在殼體鑄型的造型之前對殼體鑄型用RCS進(jìn)行預(yù)熱的殼體型砂的預(yù)熱方法和預(yù)熱裝置。專利文獻(xiàn)1所記載的殼體鑄型用RCS的預(yù)熱裝置由尺寸大的多個構(gòu)成要素一體地固定而構(gòu)成，因此變得大型化，需要大的設(shè)置空間。這種大型的殼體鑄型用RCS預(yù)熱裝置， 能源消耗大，因此從節(jié)省能源的觀點出發(fā)存在問題，另外，設(shè)置并不容易。因此，對于殼體鑄型用造型裝置(即殼體鑄型機)，期望能夠以小的設(shè)置空間容易地設(shè)置的預(yù)熱裝置。例如專利文獻(xiàn)2中，記載了具備覆膜砂預(yù)熱裝置的殼體鑄型機。該覆膜砂預(yù)熱裝置具備殼體鑄型用RCS的砂斗、用于向模具供給殼體鑄型用RCS的噴射頭、設(shè)置于砂斗和噴射頭之間的預(yù)熱裝置(能夠供給干燥溫風(fēng)的裝置)。另外，專利文獻(xiàn)3中，記載了在殼體鑄型造型方法中使用的覆膜砂加熱裝置。該覆膜砂加熱裝置構(gòu)成為，具有具備內(nèi)箱和外箱的雙重構(gòu)造，在內(nèi)箱的擂缽狀底部配置有多個氣泡噴嘴(bubbling nozzle)，并且在內(nèi)箱和外箱之間的空間設(shè)有與這些氣泡噴嘴連通的多個空氣通路。向外箱和內(nèi)箱之間供給蒸氣，通過與蒸氣的熱交換對通過多個空氣通路的間歇空氣(隔出5秒間隔的3秒期間)進(jìn)行加熱，從多個氣泡噴嘴向內(nèi)箱中吹出，由此使投入到內(nèi)箱的覆膜砂(殼體鑄型用RCS)向上方飛揚使其流動化而對其加熱。被加熱的覆膜砂從內(nèi)箱的下部排出口向模具供給。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 JP特開昭54-48632號公報專利文獻(xiàn)2 JP實開昭51-116915號公報專利文獻(xiàn)3 JP特開平6-142837號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3所記載的預(yù)熱裝置難以之后向以往使用的殼體鑄型用造型裝置追加而設(shè)置，另外，制造中需要高的成本。另外，專利文獻(xiàn)3所記載的預(yù)熱裝置，在內(nèi)箱的擂缽狀底部配置有多個氣泡噴嘴，但氣泡噴嘴的直徑較大，因此氣泡噴嘴的個數(shù)受限，結(jié)果容易產(chǎn)生加熱不均。本發(fā)明的目的是，提供一種為了對殼體鑄型用RCS進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)而使用的小型的溫度調(diào)節(jié)單元，能夠簡單且經(jīng)濟(jì)地設(shè)置于殼體鑄型用造型裝置。本發(fā)明的另一目的是，提供一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，簡單且經(jīng)濟(jì)地將小型的溫度調(diào)節(jié)單元設(shè)置于殼體鑄型用造型裝置的砂斗內(nèi)。解決問題的手段本發(fā)明的一個方式提供一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，具備形成有被加熱氣體放出孔的殼體；和收容于殼體的氣體加熱器，氣體加熱器具備加熱管；收容于加熱管的發(fā)熱元件；安裝于加熱管的周壁的外側(cè)而在內(nèi)部形成氣體通路的框架；以及以與加熱管的周壁接觸的方式配置在氣體通路上的散熱翅片，樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元構(gòu)成為，使被發(fā)熱元件加熱的加熱管的熱向散熱翅片傳遞，通過散熱翅片對導(dǎo)入氣體通路的氣體進(jìn)行加熱， 作為被加熱氣體從氣體通路向殼體的內(nèi)部排出，從殼體的被加熱氣體放出孔放出該被加熱氣體，由此通過該被加熱氣體將樹脂覆膜砂加熱成適溫。上述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元將被收容于殼體的氣體加熱器加熱后的高溫的被加熱氣體從殼體的被加熱氣體放出孔放出，通過放出的高溫的被加熱氣體將樹脂覆膜砂加熱成適溫，因此是簡單的構(gòu)造，能夠以低成本制作，也容易實現(xiàn)小型化。并且，從構(gòu)造上來說幾乎不需要維護(hù)。另外，上述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元不需要特別的設(shè)置空間，容易追加設(shè)置于現(xiàn)有的砂斗。而且，流過在氣體加熱器的加熱管的周圍形成的氣體通路的氣體，被傳遞有利用發(fā)熱元件加熱后的加熱管的熱的散熱翅片直接加熱，因此熱效率高，另外，容易根據(jù)需要增大氣體通路的流路面積而增加氣體的流量。因此，氣體加熱器能夠迅速將大流量的氣體加熱而排出。并且，從氣體加熱器向殼體內(nèi)排出的高溫的被加熱氣體利用來自加熱管和氣體通路的散熱產(chǎn)生的保溫效果，抑制殼體內(nèi)的溫度降低。發(fā)熱元件能夠由將帶狀的碳質(zhì)發(fā)熱體封入保護(hù)管而成的碳加熱器構(gòu)成。另外，也可以是，所述加熱管具有長方形截面，散熱翅片安裝于具有相對大的表面積的加熱管的相對的一對周壁，帶狀的碳質(zhì)發(fā)熱體配置成該碳質(zhì)發(fā)熱體的扁平的主表面與一對周壁平行。氣體加熱器還能夠包括向氣體通路供給加熱前的氣體的氣體供給管、向殼體的內(nèi)部排出在氣體通路加熱的被加熱氣體的排氣口、以及與排氣口相對配置的折流板。折流板能夠使從排氣口排出的被加熱氣體在氣體加熱器的外側(cè)朝向氣體供給管流動。本發(fā)明的另一個方式提供一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具備被供給樹脂覆膜砂的砂斗；和上述的溫度調(diào)節(jié)單元，配置于砂斗的內(nèi)部，通過從溫度調(diào)節(jié)單元放出的被加熱氣體，將向砂斗供給的樹脂覆膜砂加熱成適溫。本發(fā)明的又一個方式提供一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具備砂斗，被供給樹脂覆膜砂，包括具有隔開空間相互分離的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件的圓錐狀底部， 在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成有多個被加熱氣體噴出孔；溫度調(diào)節(jié)單元，配置于砂斗的內(nèi)部且構(gòu)成加熱體，在溫度調(diào)節(jié)單元與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間形成流動加熱區(qū)域；以及被加熱氣體放出管，貫通內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件而配置，在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件和外側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的空間與溫度調(diào)節(jié)單元之間延伸，樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成為，使被溫度調(diào)節(jié)單元加熱的被加熱氣體通過被加熱氣體放出管向內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件與外側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的空間放出，并通過在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成的多個被加熱氣體噴出孔而向流動加熱區(qū)域吹出，通過被加熱氣體和溫度調(diào)節(jié)單元雙方將向砂斗供給而在流動加熱區(qū)域流動的樹脂覆膜砂加熱成適溫。上述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，砂斗的圓錐狀底部具有由外側(cè)圓錐狀構(gòu)件和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件構(gòu)成的雙重底構(gòu)造，被溫度調(diào)節(jié)單元加熱后的高溫的被加熱氣體通過被加熱氣體放出管向砂斗的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的空間放出，從在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成的多個被加熱氣體噴出孔向砂斗內(nèi)的流動加熱區(qū)域吹出。另一方面，向砂斗供給的樹脂覆膜砂通過構(gòu)成加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的流動加熱區(qū)域而排出。因此，在流動加熱區(qū)域流動的樹脂覆膜砂被溫度調(diào)節(jié)單元自身放射的熱加熱，同時，被從內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件的多個被加熱氣體噴出孔吹出的高溫的被加熱氣體加熱，因此以高的熱效率整體上均勻地被加熱。溫度調(diào)節(jié)單元能夠具備發(fā)熱元件和在向溫度調(diào)節(jié)單元供給的氣體與發(fā)熱元件之間進(jìn)行熱交換的熱交換器。另外，溫度調(diào)節(jié)單元具備形成有被加熱氣體放出孔的殼體和收容于殼體的氣體加熱器，氣體加熱器具備加熱管、收容于加熱管的發(fā)熱元件、安裝于加熱管的周壁的外側(cè)而在內(nèi)部形成氣體通路的框架、以與加熱管的周壁接觸的方式在氣體通路上作為熱交換器而配置的散熱翅片，溫度調(diào)節(jié)單元使被發(fā)熱元件加熱的加熱管的熱向散熱翅片傳遞，通過散熱翅片對導(dǎo)入氣體通路的氣體進(jìn)行加熱，作為被加熱氣體從氣體通路向殼體的內(nèi)部排出，從殼體的被加熱氣體放出孔向被加熱氣體放出管放出被加熱氣體。發(fā)明效果本發(fā)明的一個方式提供的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，為簡單的構(gòu)造，能夠以低成本制作，也容易實現(xiàn)小型化，另外，不需要特別的設(shè)置空間，容易追加設(shè)置于現(xiàn)有的砂斗。因此，能夠使用現(xiàn)有的砂斗以低成本簡單且容易地制作溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。上述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元和使用其的本發(fā)明的另一個方式提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠通過氣體加熱器迅速將大流量的氣體加熱，排出大量的被加熱氣體，因此能夠高效地加熱樹脂覆膜砂。根據(jù)具備雙重底構(gòu)造的砂斗的本發(fā)明的又一個方式提供的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，向砂斗供給的樹脂覆膜砂被構(gòu)成加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元自身的熱加熱，同時，被從在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成的多個被加熱氣體噴出孔吹出的高溫的被加熱氣體加熱，因此以高的熱效率被均勻地加熱。因此，能夠容易地將砂斗內(nèi)的樹脂覆膜砂加熱成適溫。


圖1是概略地表示本發(fā)明的一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的縱剖視圖。圖2是概略地表示圖1的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有的溫度調(diào)節(jié)單元的殼體的立體圖。圖3是概略地表示圖1的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有的氣體加熱器的局部切開立體圖。圖4是概略地表示圖3的氣體加熱器的加熱管部分的橫剖視圖。圖5是沿圖3的氣體加熱器的線V-V的概略剖視圖。圖6是將圖3的氣體加熱器局部分解表示的概略立體圖。圖7是概略地表示圖3的氣體加熱器的氣體供給管側(cè)端部的縱剖視圖。圖8是概略地表示本發(fā)明的另一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的縱剖視圖。圖9是概略地表示本發(fā)明的又一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的縱剖視圖。
圖10是概略地表示圖9的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的變形方式的縱剖視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。首先，參照圖1，對使用了本發(fā)明的一個實施方式的樹脂覆膜砂(RCS)溫度調(diào)節(jié)單元14的、本發(fā)明的一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的整體構(gòu)成進(jìn)行說明。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10具備供給RCS的砂斗(sand hopper) 12和在砂斗12的內(nèi)部配置的溫度調(diào)節(jié)單元14。砂斗12是與在現(xiàn)有的殼體鑄型用造型裝置(未圖示)中使用的砂斗同樣被保溫材料覆蓋的砂斗，具有朝向下方直徑逐漸縮小的圓錐狀底部16。砂斗12使向內(nèi)部投入的 RCS朝向從圓錐狀底部16的最下部中央向外方延伸的RCS排出口 18流動。通過使設(shè)于RCS 排出口 18的擋板20開閉，在適宜的定時，砂斗12內(nèi)的RCS通過RCS排出口 18向殼體鑄型用造型裝置的噴射頭(blow head)(未圖示)等排出。砂斗12的圓錐狀底部16具有由相互分離固定的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M構(gòu)成的雙重底構(gòu)造，在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M之間形成有空間23。此外，砂斗12的圓錐狀底部16的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M設(shè)計成如下方式在使RCS排出口 18朝向正下方而設(shè)置砂斗12時，構(gòu)成相對于與重力方向正交的假想水平面(以下稱為基準(zhǔn)水平面)形成休止角以上的角度的傾斜面。內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M上，多個被加熱氣體噴出孔沈以期望的間隔形成，向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M之間的空間23供給的高溫的被加熱氣體通過被加熱氣體噴出孔26被向砂斗12的內(nèi)部吹出。被加熱氣體噴出孔沈能夠通過例如機械加工或激光加工而形成于內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件對。優(yōu)選在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M上設(shè)置約600 10000個被加熱氣體噴出孔26，以向砂斗12內(nèi)吹出充足的量的被加熱氣體。另外，被加熱氣體噴出孔沈的形狀，從其噴出阻力(從而引起壓力損失)小且容易加工考慮，優(yōu)選為圓形，但是不限于此。而且，由于砂斗12內(nèi)的RCS容易進(jìn)入在砂斗12的圓錐狀底部16上設(shè)置的被加熱氣體噴出孔沈，所以各個被加熱氣體噴出孔沈優(yōu)選具有約0. Imm 0. 5mm程度的直徑，以避免RCS穿過被加熱氣體噴出孔沈或堵塞于被加熱氣體噴出孔沈。另一方面，若減小被加熱氣體噴出孔26，則被加熱氣體通過被加熱氣體噴出孔沈時施加負(fù)荷而流量減小，因此為了確保被加熱氣體的充足的流量，有時需要增加被加熱氣體噴出孔26的數(shù)量或使用壓縮機。 因此，優(yōu)選以能夠向砂斗12內(nèi)吹出對于RCS的加熱充足的量的被加熱氣體的個數(shù)，設(shè)置具有RCS不能穿過的直徑的被加熱氣體噴出孔26。溫度調(diào)節(jié)單元14構(gòu)成從其自身向砂斗12內(nèi)放射熱的加熱體，并且對向溫度調(diào)節(jié)單元14供給的氣體加熱，作為高溫的被加熱氣體而向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M之間的空間23放出。溫度調(diào)節(jié)單元14設(shè)置于砂斗12的內(nèi)部而固定，以在溫度調(diào)節(jié)單元14的外表面和砂斗12的圓錐狀底部16的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M的內(nèi)表面之間形成作為流動加熱區(qū)域27起作用的空間。通過溫度調(diào)節(jié)單元14如此配置，砂斗12內(nèi)的RCS通過溫度調(diào)節(jié)單元14與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M之間的流動加熱區(qū)域27而朝向RCS排出口 18流動。圖示的實施方式中，溫度調(diào)節(jié)單元14具備殼體觀和收容于殼體觀的氣體加熱器 30。氣體加熱器30的上端部固定于在殼體觀的上方開口部安裝的蓋構(gòu)件32，氣體加熱器 30形成向殼體觀內(nèi)吊下的狀態(tài)。氣體加熱器30中，通過其上端的氣體供給管34而供給的氣體被內(nèi)部的發(fā)熱元件(如后所述)加熱，作為高溫的被加熱氣體從下端的排氣口 36向殼體28的內(nèi)部空間29排出。在氣體加熱器30的排氣口 36的周圍，配置有杯子形狀的折流板(baffle board) 38。折流板38使從氣體加熱器30的排氣口 36排出的被加熱氣體在氣體加熱器30的外側(cè)朝向殼體28的上方(氣體供給管34側(cè))流動，能夠使被加熱氣體遍及殼體28的內(nèi)部空間29的整體。殼體28的形狀沒有特別限定，但優(yōu)選與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24相對的殼體28的下側(cè)部分在外表面具有相對于基準(zhǔn)水平面形成內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的傾斜面的角度以上的角度的斜坡面(圖示的實施方式中，內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的傾斜面的角度與殼體28的斜坡面的角度實質(zhì)上相同。)，以使得在上述流動加熱區(qū)域27中RCS —邊與殼體28和砂斗12的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24雙方充分接觸一邊順滑地流下直至RCS排出口 18。作為殼體28的整體形狀，例如可以采用殼體28的縱截面為菱形、算盤珠形、平行四邊形、多邊形(6邊形或8邊形)等的大致紡錘形(圓柱的兩端尖的形狀)。其中，從制作的容易程度、和容易確保流動加熱區(qū)域27的容積等觀點出發(fā)，優(yōu)選具有菱形或算盤珠形的縱截面的大致紡錘形，特別是優(yōu)選算盤珠形狀(具有算盤珠形的縱截面的大致紡錘形)。另外，作為殼體28的材質(zhì)，從成本及耐久性的觀點出發(fā)，一般優(yōu)選金屬，特別是鐵，但并不限定于此，例如也可以采用鋁合金、鋁等。另外，也可以采用例如BMC(Bulk Molding Compound，塊狀模塑料)、SMC(Sheet Molding Compound，片狀模塑料)等纖維強化塑料。此外，RCS的休止角是指以JACT試驗法S-5 (型砂的流動度試驗法)為基準(zhǔn)而測定的傾斜角度。在殼體28的外表面，為了使RCS容易流下，也可以實施氟樹脂加工。另外，也可以不致對流動加熱區(qū)域27中的RCS的加熱處理造成影響的程度，在殼體28的上側(cè)部分的傾斜壁面設(shè)置被加熱氣體噴出孔(未圖示)，從而對剛投入到砂斗12的未加熱的RCS進(jìn)行預(yù)熱(一次加熱)。為了使被從氣體加熱器30排出的高溫的被加熱氣體加熱后的殼體28的熱容易向砂斗12內(nèi)的RCS傳遞，也可以如圖2所示，在殼體28的外表面設(shè)置多個翅片(fin)40。為了不妨礙砂斗12內(nèi)的RCS的流動，優(yōu)選這些翅片40以與殼體28的外表面垂直且相對于向殼體28的上下方向延伸的中心軸線呈放射狀延伸的方式設(shè)置。但是，也可以不在殼體28 上設(shè)置翅片40。殼體28上設(shè)有被加熱氣體放出孔42。被加熱氣體放出孔42通過形成被加熱氣體通路46的被加熱氣體放出管48，而與在砂斗12的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24上形成的被加熱氣體導(dǎo)入孔44連接。通過被加熱氣體通路46，殼體28的內(nèi)部空間29和在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22 與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成的空間23以能夠相互流通氣體的方式連通。詳細(xì)地說，在被加熱氣體放出孔42的周圍，管套50從殼體28 —體地延長，在管套50的內(nèi)周面形成有內(nèi)螺紋，并且在被加熱氣體放出管48的一端側(cè)的外周面形成有外螺紋。被加熱氣體放出管48 通過在其一端側(cè)與殼體28的管套50螺紋連接，與殼體28連接。另外，被加熱氣體放出管 48的另一端側(cè)貫通在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24上形成的被加熱氣體導(dǎo)入孔44而配置，向被加熱氣體導(dǎo)入孔44的內(nèi)周面與被加熱氣體放出管48的外周面之間插入有橡膠密封件52。被加熱氣體放出管48在其另一端側(cè)經(jīng)由橡膠密封件52而與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24連接。殼體28的內(nèi)部空間29和外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間的空間23 能夠通過任意數(shù)量的被加熱氣體放出管48即被加熱氣體通路46而連通。圖示的實施方式中，殼體28和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M上，分別向周方向以等間隔形成有三個被加熱氣體放出孔 42和被加熱氣體導(dǎo)入孔44，對應(yīng)的孔42、44之間通過三個被加熱氣體放出管48分別連接。 艮口，殼體28的內(nèi)部空間四和外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M之間的空間23通過三個被加熱氣體通路46以能夠相互流通氣體的方式連通。接著，參照圖3 圖7，對氣體加熱器30進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，氣體加熱器30具備加熱管M、作為熱源的收容于加熱管M的發(fā)熱元件56、安裝于加熱管M的外側(cè)的框架58、覆蓋加熱管M的長度方向一端部的供給頭60、覆蓋加熱管M、框架58和供給頭60的整體的罩62。罩62具有圓筒狀部分6 和在圓筒狀部分6 的軸線方向一端部安裝的圓頂狀部分62b，在圓頂狀部分62b的附近，罩62固定于上述的殼體觀的蓋構(gòu)件32。圖3中，用點劃線表示罩62，用實線表示被罩62覆蓋的內(nèi)部構(gòu)造。加熱管M為具有長方形截面的筒狀體，作為其四個周壁，具有表面積相對較大的一對相對壁64、和將前述相對壁64之間連接的表面積相對較小的一對連接壁66。加熱管 54的一對相對壁64的間隔由圖5可知，確定為與發(fā)熱元件56的外徑一致，發(fā)熱元件56的外周面與加熱管討的一對相對壁64的內(nèi)表面相接。加熱管M的長度方向一端成為封閉端68，另一方面，長度方向另一端成為開放端70，在開放端70安裝有端蓋72。作為加熱管 M的材質(zhì)，優(yōu)選金屬，特別優(yōu)選鐵，但不限定于此，例如也可以采用鋁合金、鋁等。另外，優(yōu)選在加熱管M的各壁64、66的內(nèi)表面涂敷耐熱性的紅外線吸收涂料，以高效地吸收紅外線。在加熱管M的內(nèi)部，如圖4所示，收容有多個(圖中為三個)發(fā)熱元件56作為熱源。圖示的實施方式中，作為發(fā)熱元件56，如圖5所示，使用將帶狀的碳質(zhì)發(fā)熱體(燈絲)56a封入石英玻璃制的保護(hù)管56b而成的棒狀的碳加熱器。碳質(zhì)發(fā)熱體56a如圖5所示，為具有與保護(hù)管56b的內(nèi)徑一致的寬度和在保護(hù)管56b的大致全長上的長度的扁平帶狀的部件，與發(fā)熱體56a的長度方向兩端部連接的引線56c從保護(hù)管56b的長度方向兩端向外部引出(圖4)。此外，發(fā)熱元件56不限于圖示的碳加熱器，還可由盒式或自身發(fā)熱體式等各種棒狀電加熱器構(gòu)成。在向氣體加熱器30通電的電源電路31中，使用三相交流電源。圖示的實施方式中，對每一相使用一根發(fā)熱元件(碳加熱器)56，如圖4所示，在結(jié)線部74上利用星形結(jié)線將三根發(fā)熱元件56的一端的引線56c相互結(jié)合。這些發(fā)熱元件56中，各自的引線56c的結(jié)線部74朝向加熱管M的封閉端68側(cè)而收容于加熱管M，另一端(電源側(cè))的引線56c 從設(shè)于端蓋72的孔向外部引出。發(fā)熱元件56為碳加熱器的情況下，三根碳加熱器如圖5所示，以在與加熱管M的一對相對壁64平行的共同的水平面內(nèi)存在各個發(fā)熱體56a的扁平主表面的方式確定方向， 相互平行地配置。由此，扁平帶狀的發(fā)熱體56a的熱高效地向表面積相對較大的加熱管M 的一對相對壁64傳遞。但是，三根碳加熱器的發(fā)熱體56a的朝向不限于上述朝向，例如三根碳加熱器也可以配置成各個發(fā)熱體56a的扁平主表面與加熱管M的一對相對壁64正交的朝向。在加熱管M的至少一個周壁64、66的外側(cè)設(shè)置有截面U字形的通道狀的框架58， 由框架58和加熱管M的周壁包圍的空間形成氣體通路76。圖示的實施方式中，在加熱管 54的四個周壁中的具有相對較大的表面積的一對相對壁64的外側(cè)分別設(shè)置有框架58。但是，框架58可以安裝于加熱管54的全部四個周壁64、66上，也可以僅安裝于一個或三個周壁64、66上?？蚣?8的寬度優(yōu)選與加熱管54的橫向?qū)挾却笾乱恢?。另外，框?8的長度優(yōu)選為與加熱管54的發(fā)熱元件56的發(fā)熱體56a的長度實質(zhì)上相同的長度，該情況下，如圖 6所示，比發(fā)熱元件56長的加熱管54的長度方向兩端部分成為從框架58的長度方向兩端突出的形態(tài)。在氣體通路76的內(nèi)部，如圖5所示，散熱翅片78配置成與加熱管54的相對壁64 的外表面接觸。散熱翅片78作為傳遞被發(fā)熱元件56加熱后的加熱管54的熱而與流過氣體通路76內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換的熱交換器發(fā)揮功能。圖示的實施方式中，作為散熱翅片78， 使用波形翅片。由波形翅片構(gòu)成的散熱翅片78，其峰部或谷部沿氣體的流動方向(即加熱管54和框架58的長度方向)配置，以不妨礙氣體通路76的氣體的流動，并與加熱管54的相對壁64的外表面接合。但是，散熱翅片78不限于波形翅片，只要不妨礙氣體通路76的氣體的流動且能夠?qū)⒓訜峁?4的熱散熱，則能夠使用其他各種散熱翅片。供給頭60如圖6和圖7所示，在氣體加熱器30的長度方向一端側(cè)，設(shè)置成覆蓋從框架58突出的加熱管54的一部分，并固定于罩62(圖3)。在供給頭60的一端，連接有貫通罩62的圓頂狀部分62b而在罩62的外部和內(nèi)部之間延伸的氣體供給管34。從氣體供給管34向供給頭60供給的氣體如圖7所示，在供給頭60的內(nèi)部分支，流入在一對框架58和一對相對壁64之間形成的一對氣體通路76。為了使向供給頭60供給的氣體順利地分開流入一對氣體通路76，優(yōu)選使安裝在加熱管54的開放端70的端蓋72如圖7所示，形成為越靠近前端(氣體供給管34側(cè))越細(xì)的形狀。此外，本申請中的“氣體”當(dāng)然包括空氣，還包括氮氣等惰性氣體和空氣的混合物、惰性氣體自身等。具有上述氣體加熱器30的溫度調(diào)節(jié)單元14是小型且具有優(yōu)良的熱效率的溫度調(diào)節(jié)單元。接著，對圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的動作進(jìn)行說明。從氣體源(未圖示)通過氣體供給管34向溫度調(diào)節(jié)單元14的氣體加熱器30供給的氣體在氣體加熱器30的供給頭60內(nèi)分開，分別流入一對氣體通路76。加熱管54被施加了電壓的發(fā)熱元件56加熱，將相對壁64的熱向散熱翅片78傳遞。氣體通路76內(nèi)的氣體在流過氣體通路76的期間通過與散熱翅片78的熱交換而被加熱，作為高溫的被加熱氣體從氣體加熱器30的排氣口 36排出。從氣體加熱器30的排氣口 30排出的被加熱氣體通過折流板38等的作用，遍及殼體28的內(nèi)部空間29整體，對殼體28進(jìn)行加熱，使溫度調(diào)節(jié)單元14自身成為加熱體。而且，殼體28內(nèi)的被加熱氣體通過與殼體28的被加熱氣體放出孔42連接的被加熱氣體放出管48，從內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的被加熱氣體導(dǎo)入孔44向在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成的空間23放出。向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間的空間23放出的被加熱氣體通過內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的多個被加熱氣體噴出孔26而被吹向砂斗12內(nèi)的流動加熱區(qū)域27。 在砂斗12內(nèi)，在溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體28和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成的流動加熱區(qū)域27中朝向RCS排出口 18流動的RCS，被作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體28從內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，同時被從內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的被加熱氣體噴出孔26吹出的被加熱氣體從外側(cè)進(jìn)行加熱。因此，在流動加熱區(qū)域27中流動的RCS被高效地加熱。另外，僅通過作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元14對RCS進(jìn)行加熱的的情況下，相比溫度調(diào)節(jié)單元14接近砂斗12的外壁的RCS通過砂斗12的外壁散熱而冷卻。相對于此，圖示的實施方式中，通過從砂斗12 的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M的被加熱氣體噴出孔沈吹出的被加熱氣體，在流動加熱區(qū)域27內(nèi)的 RCS在遠(yuǎn)離溫度調(diào)節(jié)單元14的位置也被加熱，因此能夠?qū)CS加熱成更均勻的溫度。而且，若在溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體觀的外側(cè)安裝翅片40，則能夠向在流動加熱區(qū)域27流動的RCS高效地傳遞作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體觀的熱，能夠更高效地對流動加熱區(qū)域27的RCS進(jìn)行加熱。此外，如上所述，內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M的被加熱氣體噴出孔沈形成為RCS不能進(jìn)入的程度的尺寸，另外，從被加熱氣體噴出孔沈?qū)⒈患訜釟怏w向流動加熱區(qū)域27吹出，因此流動加熱區(qū)域27的RCS難以堵塞被加熱氣體噴出孔26。通過流動加熱區(qū)域27而被加熱至規(guī)定的溫度的RCS，通過使設(shè)于RCS排出口 18的擋板20開閉，而在適宜的定時向殼體鑄型用造型裝置的噴射頭(未圖示)等排出。在此處，能夠在構(gòu)成RCS排出口 18的筒狀壁上相比擋板20靠內(nèi)側(cè)的期望位置形成被加熱氣體放出孔19 (圖1)。被加熱氣體放出孔19在擋板20關(guān)閉時以使RCS排出口 18的附近的被加熱氣體向砂斗12的外部放出的方式起作用。若在相比擋板20靠內(nèi)側(cè)形成被加熱氣體放出孔19，則能夠防止在擋板20關(guān)閉的期間通過被加熱氣體接受內(nèi)壓而在RCS 排出口 18附近充滿的RCS在打開擋板20的瞬間因內(nèi)壓而從RCS排出口 18噴出。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10還具備在流動加熱區(qū)域27和RCS排出口 18的至少一方設(shè)置的溫度傳感器11、及與溫度傳感器11和氣體加熱器30的電源電路31連接的溫度控制器 13(圖1)。另外，還能夠除了溫度傳感器11以外，或者取代之，在作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元14 (例如氣體加熱器30的加熱管中設(shè)置溫度傳感器15(圖4)。溫度控制器13基于溫度傳感器11、15測定出的RCS和/或溫度調(diào)節(jié)單元14的溫度，控制氣體加熱器30的發(fā)熱元件56的動作，將RCS的溫度調(diào)節(jié)為適溫。作為溫度控制器 13進(jìn)行的溫度控制方法，例如可舉出以下(1)、(2)等控制(1)發(fā)熱元件56的接通/切斷控制，其在溫度傳感器11、15測定出的RCS和/或氣體加熱器30的溫度比預(yù)定的目標(biāo)溫度范圍低時，向電源電路31輸出接通信號，相反在所述RCS和/或氣體加熱器30的溫度比預(yù)定的目標(biāo)溫度范圍高時，向電源電路31輸出切斷信號；(2)發(fā)熱元件56的電壓的比例控制，其根據(jù)溫度傳感器11、15測定出的RCS和/或氣體加熱器30的溫度和預(yù)定的目標(biāo)溫度之差而將所需的電壓信號向電源電路31輸出。一般而言，從溫度控制的精度和設(shè)備成本觀點出發(fā)，優(yōu)選采用(1)接通/切斷控制。由此，能夠抑制RCS的加熱溫度的偏差。接著，對使用具有與砂斗12類似的形狀的現(xiàn)有的砂斗，制作圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的方法的一例進(jìn)行說明。首先，為了使現(xiàn)有的砂斗的圓錐狀底面形成為內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M，通過鉆孔加工或激光加工等，在現(xiàn)有的砂斗的圓錐狀底面形成約600 10000個被加熱氣體噴出孔26。 接著，在現(xiàn)有的砂斗的圓錐狀底面(內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24)的外側(cè)，從圓錐狀底面隔出規(guī)定間隔而固定擂缽狀的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22，制作砂斗12，在砂斗12的內(nèi)部配置溫度調(diào)節(jié)單元 14。然后將溫度調(diào)節(jié)單元14以在砂斗12的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M與溫度調(diào)節(jié)單元14之間形成流動加熱區(qū)域27的方式進(jìn)行定位而固定。在該狀態(tài)下，利用從外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22的外側(cè)進(jìn)行鉆孔加工等，在與從溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體觀的被加熱氣體放出孔42延伸的管套 50處于同一直線上而排列的位置，在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件M上分別形成貫通孔80(圖1)和被加熱氣體導(dǎo)入孔44。并且，對被加熱氣體導(dǎo)入孔44和被加熱氣體放出孔42的雙方，如前所述連接被加熱氣體放出管48，接著，利用封閉插頭82將外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22的貫通孔80封閉。這樣，若使用溫度調(diào)節(jié)單元14，則能夠通過簡單的方法，使用現(xiàn)有的砂斗制作圖示的實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10。通過上述的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10及其溫度控制方法，RCS被均勻且高效地加熱處理成40 70°C程度的適溫，優(yōu)選加熱處理成50 65°C程度的適溫。此時同時還進(jìn)行RCS 的吸濕部分的干燥，因此恢復(fù)RCS具有的本來的流動性，提高了重力產(chǎn)生的自由流動性。因此，通過使用被RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10進(jìn)行了溫度調(diào)節(jié)的RCS，能夠改善殼體鑄型的造型性和品質(zhì)，另外能夠不受環(huán)境溫度的影響而以高的生產(chǎn)率且穩(wěn)定地對殼體鑄型進(jìn)行造型。另外， 能夠使造型時的模具溫度降低，減輕模具的熱應(yīng)變及環(huán)境負(fù)擔(dān)。并且如上所述，RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10具有的溫度調(diào)節(jié)單元14是能夠簡單且經(jīng)濟(jì)地設(shè)置于殼體鑄型用造型裝置的現(xiàn)有的砂斗的小型的部件，因此能夠降低RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的制造成本。圖8表示本發(fā)明的另一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100。圖8所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100除了砂斗的構(gòu)成以外，具有與參照圖1 圖7說明的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10 同樣的構(gòu)成。因此，對于對應(yīng)的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的參照標(biāo)號而省略其說明。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100與圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣，具備被供給 RSC(未圖示)的砂斗12’和在砂斗12’的內(nèi)部配置的溫度調(diào)節(jié)單元14’。另外，RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100與圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣，具備用于將RCS的溫度調(diào)節(jié)為適溫的溫度傳感器(未圖示)和溫度控制器(未圖示)。砂斗12’與RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的砂斗12不同，不具有雙重底構(gòu)造，被加熱氣體被從溫度調(diào)節(jié)單元14’直接向砂斗12’內(nèi)吹出。砂斗12’具有與現(xiàn)有的砂斗同樣的單重底構(gòu)造的、朝向下方直徑逐漸縮小的圓錐狀底部16’，RCS排出口 18從圓錐狀底部16’的最下部中央向外方延伸。在圓錐狀底部16’上沒有形成被加熱氣體噴出孔。此外，砂斗12’的圓錐狀底部16’設(shè)計成如下方式在使RCS排出口 18朝向正下方而設(shè)置砂斗12’時，構(gòu)成相對于與重力方向正交的假想水平面(以下稱為基準(zhǔn)水平面)形成休止角以上的角度的傾斜面。溫度調(diào)節(jié)單元14’以在砂斗12’的圓錐狀底部16’與溫度調(diào)節(jié)單元14’之間形成作為流動加熱區(qū)域27起作用的空間的方式，設(shè)置于砂斗12’的內(nèi)部而固定。溫度調(diào)節(jié)單元 14’具備殼體觀’和收容于殼體28’的氣體加熱器30。氣體加熱器30具有與RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的溫度調(diào)節(jié)單元14具有的氣體加熱器30相同的構(gòu)成，其上端部固定于在殼體觀’ 的上方開口部安裝的蓋構(gòu)件32，形成向殼體觀’內(nèi)吊下的狀態(tài)。氣體加熱器30中，利用發(fā)熱元件56 (圖4)將通過氣體加熱器30的上端的氣體供給管34而供給的氣體加熱為適溫， 作為高溫的被加熱氣體從下端的排氣口 36向殼體觀’的內(nèi)部空間四排出。殼體觀’的形狀沒有特別限定，但優(yōu)選與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體觀同樣地，與圓錐狀底部16’相對的殼體觀’的下側(cè)部分在外表面具有相對于基準(zhǔn)水平面形成砂斗12’的圓錐狀底部16’的傾斜面的角度以上的角度的斜坡面，以在流動加熱區(qū)域27 使RCS —邊與殼體28’和砂斗12’的圓錐狀底部16’雙方充分地接觸一邊順利地流下直至 RCS排出口 18。作為殼體觀’的整體形狀，例如可以采用殼體觀’的縱截面為菱形、算盤珠形、平行四邊形、多邊形(6邊形或8邊形)等的大致紡錘形(圓柱的兩端尖的形狀)。其中，如圖8所示，優(yōu)選算盤珠形狀。另外，殼體28’的材質(zhì)與殼體28同樣，優(yōu)選金屬，特別優(yōu)選鐵。另外，與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14同樣，為了使被從氣體加熱器30排出的高溫的被加熱氣體加熱后的殼體28的熱容易向砂斗12內(nèi)的RCS傳遞，也可以在殼體28’的外表面設(shè)置多個翅片40。溫度調(diào)節(jié)單元14’的殼體28’的下側(cè)部分的傾斜壁面上，取代圖1所示的在溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體28上設(shè)置的被加熱氣體放出孔42，以期望的間隔設(shè)有多個被加熱氣體放出孔43，該被加熱氣體放出孔43用于向流動加熱區(qū)域27供給被加熱氣體以對在流動加熱區(qū)域27流動的RCS進(jìn)行加熱。被加熱氣體放出孔43具有與在RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的砂斗12的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24上設(shè)置的被加熱氣體噴出孔26同樣的構(gòu)成，例如能夠通過機械加工或激光加工而形成于殼體28’的下側(cè)部分的傾斜壁面。被加熱氣體放出孔43相對于殼體28的下側(cè)部分的傾斜壁面呈直角或銳角(圖中為與氣體加熱器30的長度軸線平行的方向)地穿孔。由此，即使在被加熱氣體的流速低、從而壓力小而風(fēng)量少的情況下，也能夠有效地攪拌RCS而加熱，并且在使被加熱氣體的放出停止時，使砂斗12內(nèi)的RCS難以進(jìn)入被加熱氣體放出孔43。從氣體的噴出阻力(從而造成壓力損失)小且容易加工考慮，被加熱氣體放出孔43的形狀優(yōu)選為圓形，但不限于此。被加熱氣體放出孔43的大小主要考慮 RCS的流動狀態(tài)而決定，但優(yōu)選直徑為0. Imm 3. Omm程度，特別優(yōu)選直徑為1. 0 2. Omm 的范圍。具有氣體加熱器30的溫度調(diào)節(jié)單元14’與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14同樣為小型且具有優(yōu)良的熱效率。圖8所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100中，從氣體源(未圖示)通過氣體供給管34向溫度調(diào)節(jié)單元14’的氣體加熱器30供給的氣體利用前述的結(jié)構(gòu)被氣體加熱器30加熱，從氣體加熱器30的排氣口 36作為高溫的被加熱氣體而排出。從氣體加熱器30的排氣口 36 排出的被加熱氣體遍及殼體28’的內(nèi)部空間29的整體，對殼體28’進(jìn)行加熱而使溫度調(diào)節(jié)單元14’自身成為加熱體，與此同時，從殼體28’的多個被加熱氣體放出孔43向砂斗12’ 內(nèi)吹出。在砂斗12’內(nèi)，在溫度調(diào)節(jié)單元14’的殼體28’和砂斗12’的圓錐狀底部16’之間形成的流動加熱區(qū)域27中朝向RCS排出口 18流動的RCS被作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元 14’的殼體28’加熱，與此同時被從被加熱氣體放出孔43吹出的被加熱氣體加熱。而且，若在溫度調(diào)節(jié)單元14’的殼體28’的外側(cè)設(shè)有翅片40，則殼體28’的熱高效地向在流動加熱區(qū)域27流動的RCS傳遞，能夠更高效地將流動加熱區(qū)域27的RCS加熱成適溫。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100不是如圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10那樣對在流動加熱區(qū)域27流動的RCS從內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行加熱，因此加熱效率沒有RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10高。但是，無需對現(xiàn)有的砂斗進(jìn)行加工，僅通過在現(xiàn)有的砂斗內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)單元14’，就能夠制作將RCS預(yù)熱至規(guī)定溫度的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100。因此，能夠顯著降低RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100 的制造成本。圖9和圖10表示本發(fā)明的又一個實施方式的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104。圖9和圖10所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104除了溫度調(diào)節(jié)單元的構(gòu)成以外，具有與參照圖1 圖7說明的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣的構(gòu)成。因此，對對應(yīng)的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的參照標(biāo)號而省略其說明。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104分別與圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣，具備被供給RCS(未圖示)的砂斗12及在砂斗12的內(nèi)部配置的溫度調(diào)節(jié)單元84、86。另外，RCS 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104都與圖1所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣，具備用于將RCS的溫度調(diào)節(jié)為適溫的溫度傳感器(未圖示)和溫度控制器(未圖示)。溫度調(diào)節(jié)單元84、86取代具備RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的溫度調(diào)節(jié)單元14的氣體加熱器30，而分別具備氣體加熱器88、90，該氣體加熱器88、90不使用散熱翅片78而使用鑄塊92、94作為熱交換器。特別是圖10的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)104構(gòu)成為，溫度調(diào)節(jié)單元86 不具有殼體，而使氣體加熱器90向砂斗12內(nèi)露出。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104的砂斗12都具有與RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的砂斗12同樣的構(gòu)成。即，砂斗12的圓錐狀底部16具有由相互分離配置的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24構(gòu)成的雙重底構(gòu)造，在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成有空間23。另外，內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24上，多個被加熱氣體噴出孔26以期望的間隔形成，被向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間的空間23供給的高溫的被加熱氣體通過被加熱噴出孔26而被向砂斗12的內(nèi)部吹出。圖9所示的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102的溫度調(diào)節(jié)單元84構(gòu)成從其自身向砂斗12內(nèi)放射熱的加熱體，并且對向溫度調(diào)節(jié)單元84供給的氣體加熱，作為高溫的被加熱氣體而向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間的空間23放出。溫度調(diào)節(jié)單元84以在溫度調(diào)節(jié)單元84的外表面與砂斗12的圓錐狀底部16的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的內(nèi)表面之間形成作為流動加熱區(qū)域27起作用的空間的方式，設(shè)置于砂斗12的內(nèi)部而固定。溫度調(diào)節(jié)單元84與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14同樣，具備殼體28和收容于殼體 28的氣體加熱器88。殼體28的形狀沒有特別限定，但優(yōu)選與砂斗12的內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24 相對的殼體28的下側(cè)部分在外表面具有相對于基準(zhǔn)水平面形成內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的傾斜面的角度以上的角度的斜坡面。作為殼體28的整體形狀，例如可以采用殼體28的縱截面為菱形、算盤珠形、平行四邊形、多邊形(6邊形或8邊形)等的大致紡錘形(圓柱的兩端尖的形狀)。其中，如圖9所示，優(yōu)選算盤珠形狀。另外，殼體28的材質(zhì)優(yōu)選金屬，特別優(yōu)選鐵。殼體28具有與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14的殼體28實質(zhì)上相同的構(gòu)成。即殼體28上，設(shè)有被加熱氣體放出孔42，被加熱氣體放出孔42通過被加熱氣體放出管48而與在內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24上形成的被加熱氣體導(dǎo)入孔44連接。另外，也可以在殼體28的外表面設(shè)有多個翅片40 (圖2)，所述多個翅片40用于使被從氣體加熱器88排出的高溫的被加熱氣體加熱后的殼體28的熱容易向砂斗12內(nèi)的RCS傳遞。氣體加熱器88在殼體28的內(nèi)部被保持于2個固定板96之間，固定板96利用例如使用了螺栓和螺母的連結(jié)、焊接等適宜的方法固定于殼體28。另外，在殼體28的頂部，用于從氣體源(未圖示)向氣體加熱器88供給氣體的氣體供給管34以向殼體28的內(nèi)部延伸的方式固定。氣體加熱器88由鑄塊92構(gòu)成，該鑄塊92在內(nèi)部形成有從與氣體供給管34連接的氣體導(dǎo)入孔97到達(dá)多個排氣口 98的任意個數(shù)的氣體通路99。鑄塊92上形成有多個熱源收容孔，這些熱源收容孔中分別收容有多個發(fā)熱元件56作為熱源。發(fā)熱元件56具有與圖1所示的氣體加熱器30的發(fā)熱元件56相同的構(gòu)成，能夠由棒狀的碳加熱器(圖4)、盒式或自身發(fā)熱體式等的各種棒狀電加熱器構(gòu)成。
具有氣體加熱器88的溫度調(diào)節(jié)單元84與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14同樣是小型且具有優(yōu)良的熱效率的部件。鑄塊92自身作為熱交換器發(fā)揮功能。向鑄塊92的氣體導(dǎo)入孔97供給的氣體在通過氣體通路99期間通過與被發(fā)熱元件56加熱后的鑄塊92之間的熱交換而被加熱，作為高溫的被加熱氣體從鑄塊92的排氣口 98排出。從鑄塊92的排氣口 98排出的被加熱氣體遍及殼體28的內(nèi)部空間29的整體，將殼體28加熱，使溫度調(diào)節(jié)單元84自身成為加熱體。 而且，殼體28內(nèi)的被加熱氣體通過與殼體28的被加熱氣體放出孔42連接的被加熱氣體放出管48，從內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的被加熱氣體導(dǎo)入孔44向在外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成的空間23放出。向外側(cè)圓錐狀構(gòu)件22與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間的空間23放出的被加熱氣體通過內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的多個被加熱氣體噴出孔26向砂斗12內(nèi)吹出。在砂斗12內(nèi)，在溫度調(diào)節(jié)單元84的殼體28與內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24之間形成的流動加熱區(qū)域27中朝向RCS排出口 18流動的RCS被作為加熱體的溫度調(diào)節(jié)單元84的殼體28從內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，同時，被從內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的被加熱氣體噴出孔26吹出的被加熱氣體從外側(cè)進(jìn)行加熱。因此， RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102中，與RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10同樣，在流動加熱區(qū)域27中流動的RCS 被高效地加熱成適溫。并且，RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102具有的溫度調(diào)節(jié)單元84是能夠簡單且經(jīng)濟(jì)地設(shè)置于殼體鑄型用造型裝置的現(xiàn)有的砂斗的小型部件，因此能夠降低RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102的制造成本。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102的溫度調(diào)節(jié)單元84不是如前述的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)100的溫度調(diào)節(jié)單元14’那樣從殼體28向砂斗12內(nèi)直接放出被加熱氣體。因此，還能夠如圖10 中作為變形方式示出的RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)104那樣，采用不具有殼體28而僅具有收容了發(fā)熱元件56的鑄塊94(即氣體加熱器90)的溫度調(diào)節(jié)單元86。該構(gòu)成中，鑄塊94優(yōu)選與殼體28同樣，具有大致紡錘形的形狀，該形狀具有菱形或算盤珠形的縱截面。另外，被加熱氣體放出管48直接連接于鑄塊94的排氣口 98，將排氣口(即被加熱氣體放出孔)98和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件24的被加熱氣體導(dǎo)入孔44連接。RCS溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)102、104中，由于在鑄塊92、94中直接形成氣體通路99，因此有時不能使氣體通路99太大，從而流路阻力增大。因此，在相同的氣體供給壓下，與圖1所示的溫度調(diào)節(jié)單元14的氣體加熱器30相比，有時能夠供給的被加熱氣體的流量減小。標(biāo)號說明10、100、102溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)12、12，砂斗14、14，、84、86 溫度調(diào)節(jié)單元22外側(cè)圓錐狀構(gòu)件24內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件26被加熱氣體噴出孔28、28，殼體30、88、90 氣體加熱器36、98 排氣口38 折流板
42被加熱氣體放出孔48被加熱氣體放出管54加熱管56 發(fā)熱元件58 框架76、99 氣體通路78散熱翅片92、94 鑄塊
權(quán)利要求
1.一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，具備形成有被加熱氣體放出孔的殼體；和收容于所述殼體的氣體加熱器， 所述氣體加熱器具備 加熱管；收容于所述加熱管的發(fā)熱元件；安裝于所述加熱管的周壁的外側(cè)而在內(nèi)部形成氣體通路的框架；以及以與所述加熱管的所述周壁接觸的方式配置在所述氣體通路上的散熱翅片， 所述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元構(gòu)成為，使被所述發(fā)熱元件加熱后的所述加熱管的熱向所述散熱翅片傳遞，通過所述散熱翅片對導(dǎo)入所述氣體通路的氣體進(jìn)行加熱，作為被加熱氣體從所述氣體通路向所述殼體的內(nèi)部排出，從所述殼體的所述被加熱氣體放出孔放出該被加熱氣體，由此通過該被加熱氣體將樹脂覆膜砂加熱成適溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，其中，所述發(fā)熱元件是將帶狀的碳質(zhì)發(fā)熱體封入保護(hù)管而成的碳加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，其中，所述加熱管具有長方形截面，所述散熱翅片安裝于具有相對大的表面積的所述加熱管的相對的一對所述周壁，所述帶狀的碳質(zhì)發(fā)熱體配置成該碳質(zhì)發(fā)熱體的扁平的主表面與所述一對周壁平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)單元，其中，所述氣體加熱器還包括向所述氣體通路供給加熱前的氣體的氣體供給管、向所述殼體的內(nèi)部排出在所述氣體通路加熱的所述被加熱氣體的排氣口、以及與該排氣口相對配置的折流板，該折流板使從該排氣口排出的所述被加熱氣體在所述氣體加熱器的外側(cè)朝向該氣體供給管流動。
5.一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 具備被供給樹脂覆膜砂的砂斗；和權(quán)利要求1 4中任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)單元，配置于所述砂斗的內(nèi)部， 通過從所述溫度調(diào)節(jié)單元放出的所述被加熱氣體，將向所述砂斗供給的樹脂覆膜砂加熱成適溫。
6.一種樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具備砂斗，被供給樹脂覆膜砂，包括具有隔開空間相互分離的外側(cè)圓錐狀構(gòu)件和內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件的圓錐狀底部，在該內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成有多個被加熱氣體噴出孔；溫度調(diào)節(jié)單元，配置于所述砂斗的內(nèi)部且構(gòu)成加熱體，在該溫度調(diào)節(jié)單元與所述內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間形成流動加熱區(qū)域；以及被加熱氣體放出管，貫通所述內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件而配置，在所述內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件和所述外側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的所述空間與所述溫度調(diào)節(jié)單元之間延伸，所述樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成為，使被所述溫度調(diào)節(jié)單元加熱的被加熱氣體通過所述被加熱氣體放出管向所述內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件與所述外側(cè)圓錐狀構(gòu)件之間的所述空間放出，并通過在所述內(nèi)側(cè)圓錐狀構(gòu)件上形成的所述多個被加熱氣體噴出孔而向所述流動加熱區(qū)域吹出，通過所述被加熱氣體和所述溫度調(diào)節(jié)單元雙方將向所述砂斗供給而在所述流動加熱區(qū)域流動的樹脂覆膜砂加熱成適溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中，所述溫度調(diào)節(jié)單元具備發(fā)熱元件和在向所述溫度調(diào)節(jié)單元供給的氣體與所述發(fā)熱元件之間進(jìn)行熱交換的熱交換器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂覆膜砂溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中，所述溫度調(diào)節(jié)單元具備形成有被加熱氣體放出孔的殼體和收容于該殼體的氣體加熱器，該氣體加熱器具備加熱管、收容于該加熱管的所述發(fā)熱元件、安裝于該加熱管的周壁的外側(cè)而在內(nèi)部形成氣體通路的框架、以及以與該加熱管的該周壁接觸的方式在該氣體通路上作為所述熱交換器而配置的散熱翅片，所述溫度調(diào)節(jié)單元使被所述發(fā)熱元件加熱的所述加熱管的熱向所述散熱翅片傳遞，通過所述散熱翅片對導(dǎo)入所述氣體通路的所述氣體進(jìn)行加熱，作為被加熱氣體從所述氣體通路向所述殼體的內(nèi)部排出，從所述殼體的所述被加熱氣體放出孔向所述被加熱氣體放出管放出該被加熱氣體。
全文摘要
溫度調(diào)節(jié)單元(10)具備形成有被加熱氣體放出孔(26)的殼體(28)及收容于殼體(28)的氣體加熱器(30)。氣體加熱器(30)具備加熱管(54)、收容于加熱管(54)的發(fā)熱元件(54)、安裝于加熱管(54)的周壁的外側(cè)而在內(nèi)部形成氣體通路(76)的框架(58)、配置于氣體通路(76)的散熱翅片(78)。被發(fā)熱元件(54)加熱的加熱管(54)的熱向散熱翅片(78)傳遞，流過氣體通路(76)的氣體被散熱翅片(78)加熱而向殼體(28)的內(nèi)部排出。向殼體(28)排出的高溫的被加熱氣體從被加熱氣體放出孔26放出，將樹脂覆膜砂加熱成適溫。
文檔編號B22C9/02GK102458714SQ201080025633
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者小澤俊孝, 山下榮二, 武部光利 申請人:旭有機材工業(yè)株式會社, 株式會社大勢殼體