專利名稱：熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚及高爐用熱風(fēng)組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合 磚及包括該熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的高爐用熱風(fēng)組合裝置。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。通常，熱 風(fēng)爐按燃燒方式可以分為頂燃式熱風(fēng)爐、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng)爐等幾種。高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高熱風(fēng)爐的風(fēng)溫有利于增加噴煤量、降低 焦比，從而能夠?qū)崿F(xiàn)降低煉鐵成本和節(jié)約能源的作用。目前，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的逐漸提 高，高爐的熱風(fēng)溫度逐年升高。現(xiàn)代高爐的熱風(fēng)溫度基本都要求超過1200°C。由于上述原因，導(dǎo)致熱風(fēng)爐工作強(qiáng)度的增加，從而一定程度地加快了熱風(fēng)爐的損 壞。尤其是熱風(fēng)閥的損壞，更為嚴(yán)重。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于熱風(fēng)閥和熱風(fēng)支管的組合磚結(jié)合 在一起，所以當(dāng)更換損壞的熱風(fēng)閥時(shí)需要拆除大量的組合磚，從而造成了材料的浪費(fèi)以及 維修成本低增加。綜上所述，亟需一種能夠克服上述問題的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚及包括該熱風(fēng)爐 熱風(fēng)支管組合磚的高爐用熱風(fēng)組合裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種在維修時(shí)能夠斷開的熱風(fēng) 爐熱風(fēng)支管組合磚及包括該熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的高爐用熱風(fēng)組合裝置。本實(shí)用新型的一方面提供了一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚。所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組 合磚包括支管組合磚以及設(shè)置在所述支管組合磚與熱風(fēng)閥之間的耐火噴涂料，所述耐火噴 涂料的厚度為50mm-150mm。本實(shí)用新型的另一方面提供了一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚。所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管 組合磚包括由與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚組成的支管組合磚以及 設(shè)置在所述與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和所述不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚之間的耐火噴涂料，所 述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，其中，所述耐火噴涂料可以為FN-130 耐火材料。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，其中，所述耐火噴涂料的厚度可以為 IOOmm0本實(shí)用新型的再一方面提供了一種高爐用熱風(fēng)組合裝置。所述高爐用熱風(fēng)組合裝 置包括熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥，其中， 所述組合磚包括支管組合磚和設(shè)置在所述支管組合磚與熱風(fēng)閥之間的耐火噴涂料，所述耐 火噴涂料的厚度為50mm-150mm。本實(shí)用新型的又一方面提供了一種高爐用熱風(fēng)組合裝置。所述高爐用熱風(fēng)組合裝置包括熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥，其中， 所述組合磚熱包括由與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚組成的支管組合 磚以及設(shè)置在所述與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和所述不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚之間的耐火噴 涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。根據(jù)本實(shí)用新型的高爐用熱風(fēng)組合裝置，其中，所述耐火噴涂料可以為FN-130耐 火材料。根據(jù)本實(shí)用新型的高爐用熱風(fēng)組合裝置，其中，所述耐火噴涂料的厚度可以為 IOOmm0與傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于采用耐火噴涂 料隔斷了支管組合磚與熱風(fēng)閥，所以當(dāng)熱風(fēng)閥因損壞需要拆除時(shí)，可不拆除支管組合磚，從 而簡(jiǎn)化了操作、降低了維修成本并節(jié)省了耐火材料。

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的結(jié)構(gòu)剖視 圖。
具體實(shí)施方式
在下文中，將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。實(shí)施例1本示例性實(shí)施例提供了一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚。圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的結(jié)構(gòu)剖視 圖。如圖1所示，在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例中，熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚包括與熱風(fēng)閥4 接觸的耐火磚1、不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚2以及設(shè)置在與熱風(fēng)閥4接觸的耐火磚1和不 與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚2之間的耐火噴涂料3。在本實(shí)用新型的示例實(shí)施例中，與熱風(fēng)閥4 接觸的耐火磚1和不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚2可以是常用的各種熱風(fēng)爐用耐火材料，例如， 可以是黏土磚、高鋁磚或硅磚等。在本實(shí)用新型的示例實(shí)施例中，耐火噴涂料3可以是常用的各種耐火噴涂料，例 如，可以是FN-130耐火材料。在本實(shí)施例中，耐火噴涂料3的厚度可以在50mm至150mm的 范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選地，耐火噴涂料3的厚度為約100mm。在本實(shí)用新型中，當(dāng)耐火噴涂料3的 厚度小于50mm時(shí)，不能在熱風(fēng)閥和熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚之間起到較好的隔斷效果，從而 不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆除熱風(fēng)閥4而不損壞熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的效果；當(dāng)耐火噴涂料3的厚 度大于150mm時(shí)，將造成耐火噴涂料的浪費(fèi)，并會(huì)相應(yīng)降低熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚強(qiáng)度和 耐火性能。實(shí)施例2本示例性實(shí)施例的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支 管組合磚的結(jié)構(gòu)基本相同。二者的不同之處在于，實(shí)施例1中描述了耐火噴涂料3形成在 與熱風(fēng)閥4接觸的耐火磚1和不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚2之間，而在本示例性實(shí)施例中，耐 火噴涂料3形成在熱風(fēng)閥4和與熱風(fēng)閥4接觸的耐火磚之間，即，耐火噴涂料3形成熱風(fēng)閥 與支管組合磚之間。[0024]實(shí)施例3本示例性實(shí)施例提供了一種高爐用熱風(fēng)組合裝置。所述高爐用熱風(fēng)組合裝置包括 熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥。其中，所述組 合磚熱包括由與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚組成的支管組合磚以及 設(shè)置在與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和所述不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚之間的厚度為50mm-150mm 的耐火噴涂料。實(shí)施例4本示例性實(shí)施例提供了一種高爐用熱風(fēng)組合裝置。所述高爐用熱風(fēng)組合裝置包括 熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥。并且，所述組 合磚包括支管組合磚和設(shè)置在所述支管組合磚與熱風(fēng)閥之間的厚度為50mm-150mm的耐火 噴涂料。在實(shí)施例3和4中，所述支管組合磚可以是常用的各種熱風(fēng)爐用耐火材料，例如， 可以是黏土磚、高鋁磚或硅磚等。所述耐火噴涂料可以是常用的各種耐火噴涂料，例如，可 以是FN-130耐火材料。在本實(shí)施例3和4中，耐火噴涂料的厚度優(yōu)選地可以為約100mm。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚不同，本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚通過 在熱風(fēng)閥與支管組合磚之間設(shè)置耐火噴涂料，從而形成了一種斷開式熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合 磚。因此，對(duì)于本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，當(dāng)熱風(fēng)閥損壞時(shí)，可從耐火噴涂料處 拆除損壞的熱風(fēng)閥，而不會(huì)破壞支管組合磚；當(dāng)新的熱風(fēng)閥安裝完畢之后，再次將耐火噴涂 料形成在熱風(fēng)閥與支管組合磚之間?？梢姡鶕?jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚可以 在不破壞支管組合磚的整體結(jié)構(gòu)的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)熱風(fēng)閥的更換。綜上所述，由于本實(shí)用新型采用耐火噴涂料隔斷了支管組合磚與熱風(fēng)閥，所以可 以在不拆除支管組合磚的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)損壞的熱風(fēng)閥進(jìn)行更換，從而簡(jiǎn)化了操作、降低了 維修成本并節(jié)省了耐火材料。盡管上文中已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該 了解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí) 施例進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，包括支管組合磚，其特征在于，還包括設(shè)置在所述支管 組合磚與熱風(fēng)閥之間的耐火噴涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。
2.一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，包括由與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和不與熱風(fēng)閥接觸的耐 火磚組成的支管組合磚，其特征在于，還包括設(shè)置在所述與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和所述不 與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚之間的耐火噴涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，其特征在于，所述耐火噴涂料為 FN-130耐火材料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚，其特征在于，所述耐火噴涂料的厚 度為100mm。
5.一種高爐用熱風(fēng)組合裝置，包括熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱 風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述組合磚包括支管組合磚和設(shè)置在所述支管組 合磚與熱風(fēng)閥之間的耐火噴涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。
6.一種高爐用熱風(fēng)組合裝置，包括熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱 風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥，其特征在于，所述組合磚熱包括由與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和不 與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚組成的支管組合磚以及設(shè)置在所述與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚和所述 不與熱風(fēng)閥接觸的耐火磚之間的耐火噴涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。
7.如權(quán)利要求5或6所述的高爐用熱風(fēng)組合裝置，其特征在于，所述耐火噴涂料為 FN-130耐火材料。
8.如權(quán)利要求5或6所述的高爐用熱風(fēng)組合裝置，其特征在于，所述耐火噴涂料的厚度 為 IOOmm0
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚和包括該熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚的高爐用熱風(fēng)組合裝置。所述熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管組合磚包括支管組合磚以及設(shè)置在所述支管組合磚與熱風(fēng)閥之間的耐火噴涂料，所述耐火噴涂料的厚度為50mm-150mm。所述高爐用熱風(fēng)組合裝置包括熱風(fēng)爐、內(nèi)部設(shè)置有組合磚的熱風(fēng)支管以及連接熱風(fēng)爐與熱風(fēng)支管的熱風(fēng)閥，其中，所述組合磚包括支管組合磚和設(shè)置在所述支管組合磚與熱風(fēng)閥之間的厚度為50mm-150mm的耐火噴涂料。本實(shí)用新型能夠在不拆除支管組合磚的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)損壞的熱風(fēng)閥進(jìn)行更換，從而簡(jiǎn)化了操作、降低了維修成本并節(jié)省了耐火材料。
文檔編號(hào)C21B9/00GK201901680SQ20102064990
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者吳秋廷, 查笑樂, 王含, 蔣鈞 申請(qǐng)人:攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司