專利名稱：一種改進(jìn)的lf爐除塵電極中心蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LF爐除塵裝置中的電極中心蓋，屬于煉鋼除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼過(guò)程中，LF爐的除塵方式為爐蓋上集煙罩側(cè)排煙，收集三個(gè)電極孔及包口 處的外溢煙。鋼包開進(jìn)LF爐處理位后，水冷爐蓋下降罩在鋼包上，處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的 煙塵經(jīng)水冷爐蓋、電極中心蓋、除塵管道等，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，通過(guò)風(fēng)機(jī)和消 聲器，經(jīng)排氣煙 排入大氣。LF爐的除塵裝置主要由水冷爐蓋、電極中心蓋、除塵管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)板等組成。水 冷爐蓋為管式密排結(jié)構(gòu)，爐蓋本體側(cè)壁體略成錐形，側(cè)面開孔與除塵管道相連接，除塵管道 上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，頂中心部分是一倒錐形水冷環(huán)，用來(lái)承放電極中心蓋，電極中心蓋上開 有與三相電極相對(duì)應(yīng)的三個(gè)電極孔，考慮LF爐三相電壓不平衡，導(dǎo)致操作過(guò)程中電極在水 平方向上產(chǎn)生“橫擺”，電極中心蓋上的電極孔偏小則造成電極折斷，因此電極中心蓋上的 電極孔一般均較大。從使用效果看，目前的電極中心蓋存在以下不足1、電極中心蓋上的電極孔偏大，LF爐處理過(guò)程中大量煙塵從電極與電極孔之間的 縫隙冒出，造成煙塵不再?gòu)匿摪c水冷爐蓋之間包口處外溢，甚至造成從包口處吸入空氣， 使?fàn)t內(nèi)應(yīng)該保持的微正壓變成負(fù)壓狀態(tài)，爐內(nèi)氣氛改變，所造白渣保持不住，嚴(yán)重影響鋼質(zhì) 量。2、電極中心蓋上的電極孔偏大，LF爐處理過(guò)程中大量煙塵從電極與電極孔之間的 縫隙冒出，惡化了工人的勞動(dòng)環(huán)境，粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。3、電極中心蓋上的電極孔偏小，LF爐處理過(guò)程中“橫擺”的電極易被中心蓋折斷，
嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠改善LF爐除塵效果的成本低、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝維護(hù)的改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，它的電極中心蓋上有三個(gè)電極孔，其改進(jìn)之處 是，每個(gè)電極孔邊緣與電極圓周之間的間隙大于20mm，它還有六片除塵小爐蓋，六片除塵小 爐蓋分置于三個(gè)電極孔的周邊，每?jī)善龎m小爐蓋合成一體，它們的連接處配合緊密，在兩 片除塵小爐蓋的連接線的中央有圓孔，圓孔套在一相電極上，圓孔內(nèi)徑邊緣與電極圓周之 間的間隙為4-10mm。上述改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，所述每片除塵小爐蓋為半圓形，或接近半圓形 的幾何形狀，兩片除塵小爐蓋的中間連接線為直線。上述改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，所述除塵小爐蓋為耐火材料制成。[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于因每?jī)善龎m小爐蓋圍成的圓孔內(nèi)徑與電極之間的空隙小于10mm，LF爐精煉過(guò) 程中產(chǎn)生的煙塵不再?gòu)拇颂幟俺?，保持爐內(nèi)氣氛為微正壓，保證了所處理鋼水需要的還原 性氣氛；煙塵不再?gòu)闹行纳w電極孔處冒出，粉塵得到有效控制，明顯改善了工人的作業(yè)環(huán) 境；在作業(yè)過(guò)程中還可以調(diào)節(jié)除塵小爐蓋與電極之間的縫隙，從而保證LF爐的除塵效果。 避免了由于電極中心蓋的電極孔與電極之間縫隙小于IOmm時(shí)，發(fā)生電極折斷的嚴(yán)重生產(chǎn) 事故。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、除塵效果良好，值得推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型兩個(gè)除塵小爐蓋的合成俯視圖。圖中標(biāo)記如下電極1、電極中心蓋2、電極孔3、除塵小爐蓋4。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型是一種LF爐除塵電極中心蓋，電極中心蓋2上有三個(gè)電極 孔3，三個(gè)電極1分別插在電極孔3中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了六片由耐火材 料制作的除塵小爐蓋4。每片除塵小爐蓋4為半圓形，或近似半圓形，也可以為長(zhǎng)方形等其 它形狀，但以半圓形或接近半圓形為佳。六片除塵小爐蓋4分別置于LF爐電極中心蓋2上 方的三個(gè)電極孔3的周邊，每?jī)善龎m小爐蓋4合成一體，它們的連接處配合緊密，圖中顯 示連接處為直線。合成后中央有圓孔，圓孔套在一相電極上，圓孔的圓心與電極1同心，圓 孔直徑比電極1直徑大8-20mm，圓孔內(nèi)徑邊緣與電極1圓周之間的間隙為4_10mm。本實(shí)用新型在使用除塵小爐蓋4時(shí)，先將鋼包開至軟吹位，再將電極1降至下限位 避免紅熱電極1炙烤，因除塵小爐蓋4體積小且由耐火材料構(gòu)成，每片除塵小爐蓋4的重量 輕，因此可以人工將6片除塵小爐蓋4搬至電極中心蓋2上，任取其中兩片圍在一相電極1 周圍，合成圓孔，保證所圍成的圓孔與電極1之間的空隙均勻，以保證除塵效果。更換除塵小爐蓋4時(shí)，將鋼水包開至軟吹位，將電極1降至下限位避免紅熱電極1 炙烤，人工把破損的除塵小爐蓋4清理干凈，將新的除塵小爐蓋4換上與該相電極1的另一 片除塵小爐蓋4對(duì)好，合成圓孔，保證所圍成的圓孔與電極1之間的空隙均勻，以保證除塵 效果。除塵小爐蓋4破損后，在非電極加熱過(guò)程中隨時(shí)更換。實(shí)際操作過(guò)程中因三相電壓不平衡電極在水平方向上“橫擺”，導(dǎo)致除塵小爐蓋4 合成的圓孔變形時(shí)，可在精煉處理間隙將不規(guī)則的除塵小爐蓋4的圓孔恢復(fù)好，保證每一 相電極1與除塵小爐蓋4的間隙均勻，保證LF爐處理過(guò)程中的除塵效果。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，它的電極中心蓋[2]上有三個(gè)電極孔[3]，其特 征在于每個(gè)電極孔[3]邊緣與電極[1]圓周之間的間隙大于20mm，它還有六片除塵小爐 蓋[4]，六片除塵小爐蓋[4]分置于三個(gè)電極孔[3]的周邊，每?jī)善龎m小爐蓋[4]合成一 體，它們的連接處配合緊密，在兩片除塵小爐蓋[4]的連接線的中央有圓孔，圓孔套在一相 電極[1]上，圓孔內(nèi)徑邊緣與電極[1]圓周之間的間隙為4-10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，其特征在于所述每片除塵小 爐蓋[4]為半圓形，或接近半圓形的幾何形狀，兩片除塵小爐蓋[4]的中間連接線為直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，其特征在于所述除塵小爐蓋 [4]為耐火材料制成。
專利摘要一種改進(jìn)的LF爐除塵電極中心蓋，屬于煉鋼除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是改善LF爐除塵效果，其技術(shù)方案是它的電極中心蓋上有三個(gè)電極孔，每個(gè)電極孔邊緣與電極圓周之間的間隙大于20mm，它還有六片近似半圓形除塵小爐蓋，六片除塵小爐蓋分置于三個(gè)電極孔的周邊，每?jī)善龎m小爐蓋合成一個(gè)圓孔，圍在一相電極周圍，圓孔內(nèi)徑邊緣與電極圓周之間的間隙為4-10mm。本實(shí)用新型在作業(yè)過(guò)程中可以調(diào)節(jié)除塵小爐蓋與電極之間的縫隙，從而提高了除塵效果、保證了所處理鋼水需要的還原氣氛、避免了發(fā)生電極折斷的嚴(yán)重生產(chǎn)事故、也明顯改善了作業(yè)環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、除塵效果良好，值得推廣使用。
文檔編號(hào)C21C7/00GK201834939SQ20102058770
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者周學(xué)禹, 李瑋, 鄭文清, 馬玉華 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司