專利名稱：熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋熱鍍鋅機(jī)組輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋熱鍍鋅機(jī)組的 氣刀輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
在熱鍍鋅機(jī)組，如圖1所示，帶鋼11經(jīng)加熱退火處理后被冷卻到比鋅鍋13溫度略 高的溫度，然后通過爐鼻子12進(jìn)入鋅鍋13進(jìn)行鍍鋅。鋼帶繞過鋅鍋13中的沉沒輥14轉(zhuǎn) 向并垂直上升出鋅鍋13后經(jīng)氣刀15吹掃控制鋅層厚度和均勻性，然后經(jīng)鍍后上行冷卻段 16強(qiáng)制冷卻，經(jīng)第一轉(zhuǎn)向輥17和第二轉(zhuǎn)向輥18轉(zhuǎn)向向下運(yùn)行，經(jīng)鍍后下行冷卻段19繼續(xù) 冷卻，最終進(jìn)入最終水冷槽20進(jìn)行最終水冷。目前大型熱鍍鋅機(jī)組中的氣刀15大都采用 壓縮空氣或者高壓氮?dú)鈿獾秮砜刂棋冧\層厚度，如圖2所示，壓縮空氣或者高壓氮?dú)饨?jīng)過 氣刀15上刀唇21與下刀唇22之間的刀唇縫隙23噴吹到帶鋼11表面，將帶鋼表面多余的 鋅液吹掉獲得目標(biāo)厚度鋅層。在氣刀15使用過程中，氣刀15的上刀唇21與下刀唇22之 間的刀唇縫隙23較容易被飛濺的鋅液或者其它異物堵住，造成氣刀15噴吹出的氣體在刀 唇縫隙23的某處堵住處產(chǎn)生不均勻的氣流，從而使得該處鋅液厚度控制出現(xiàn)差異，在宏觀 上表現(xiàn)出一條色差條紋，即通常所說的“氣刀條紋”缺陷。該缺陷影響用戶的使用，是一種嚴(yán) 重的缺陷，因此，熱鍍鋅出現(xiàn)“氣刀條紋”缺陷時(shí)必須馬上進(jìn)行處理，對(duì)機(jī)組生產(chǎn)影響較大。目前，針對(duì)“氣刀條紋”缺陷，常采取的措施有預(yù)防處理措施和出現(xiàn)缺陷應(yīng)急處理 措施兩大類。預(yù)防處理措施之一是發(fā)現(xiàn)帶鋼11板形不良或者存在嚴(yán)重邊裂等缺陷時(shí)提前 將氣刀15打開，防止帶鋼11碰到氣刀15的上刀唇21和下刀唇22使帶鋼表面未完全凝固 的鋅液將氣刀15的刀唇縫隙23堵住。預(yù)防措施之二是在氣刀一端設(shè)置可遙控的專門的刀 唇清刷裝置，在帶鋼焊縫過來時(shí)遙控該裝置對(duì)氣刀的刀唇縫隙23進(jìn)行清刷，此時(shí)在焊縫前 后鍍鋅鋼帶表面留下兩道斜痕，可在分卷時(shí)切除。出現(xiàn)“氣刀條紋”缺陷應(yīng)急處理措施包括(1)機(jī)組降速，將氣刀15打開，采用如 圖3所示傳統(tǒng)勾氣刀專用工具，該勾氣刀專用工具包括鉤頭31和鉤桿33，鉤頭31與鉤桿 33之間用鉤頭鎖緊螺母32固定連接，鉤頭31為三角尖頭，手持鉤桿33將鉤頭31插入氣刀 15的上刀唇21與下刀唇22之間的刀唇縫隙23內(nèi)將粘的鋅?；蛘咂渌愇锴宄?；(2)在氣 刀一端設(shè)置可遙控的專門的刀唇清刷裝置，發(fā)現(xiàn)“氣刀條紋”缺陷時(shí)遙控該裝置對(duì)刀唇縫隙 23進(jìn)行清刷，將粘的鋅?；蛘咂渌愇锴宄?3)如果清除無效，就需停機(jī)清除甚至更換氣 刀15。有的機(jī)組為了減少更換氣刀15帶來的損失，將單嘴回轉(zhuǎn)式改為雙嘴回轉(zhuǎn)式氣刀，當(dāng) 一面氣刀刀縫被鋅液堵塞，馬上回轉(zhuǎn)更換另一面氣刀，從而有效提高機(jī)組作業(yè)率。使用上述可遙控的專門的刀唇清刷裝置清除粘結(jié)的鋅液時(shí)因刀唇縫隙23的寬度 是變化的寬度，上刀唇21和下刀唇22沿寬度方向中間部分縫隙的寬度小，兩側(cè)縫隙的寬度 大，該清刷裝置對(duì)不同位置粘附的鋅粒或其它異物的清除效果不同，有時(shí)不能將它們有效 清除。另外，在使用過程中還經(jīng)常出現(xiàn)該清刷裝置卡在氣刀刀唇粘附異物處不能動(dòng)作，必須 進(jìn)行停機(jī)處理，一旦出現(xiàn)這種情況，損失比較大；而采用如圖3所示的氣刀清刷裝置時(shí)由于3其鉤頭31磨損很大，設(shè)計(jì)時(shí)如果鉤頭31加寬，就很難插入到氣刀15的上刀唇21與下刀唇 22之間的刀唇縫隙23內(nèi)，如果鉤頭31窄小，又很容易變形或者折斷，另外，從圖4中可以看 出，鉤頭31無法清除刀唇縫隙23深處的異物，因此，在使用過程中清除上刀唇21與下刀唇 22之間的刀唇縫隙23內(nèi)的粘鋅顆粒或者其它異物的效果不佳；最后該清除作業(yè)，必須由生 產(chǎn)操作人員手持該專用工具并站在氣刀15的刀粱上對(duì)上刀唇21與下刀唇22之間的刀唇 縫隙23內(nèi)的粘鋅顆粒或者其它異物進(jìn)行手工清除，由于操作人員站在氣刀刀梁上容易跌 落進(jìn)鋅鍋13，是高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，安全隱患大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除 裝置，該裝置內(nèi)的U形刀片在氣流的作用下能自動(dòng)膨脹開緊貼刀唇，可將刀唇縫隙處粘鋅 或異物徹底清除，不受刀唇縫隙寬度變化的影響。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，包括手 柄、刀桿、刀梁和刀片，所述的刀梁為長(zhǎng)條形橫梁，刀梁的一端通過刀桿與手柄相連，所述的 刀片為U形刀片，刀片的開口端對(duì)稱活動(dòng)安裝在刀梁的側(cè)邊上。所述的刀片的開口端通過螺栓安裝在刀梁的側(cè)邊上。所述的刀桿與刀梁通過螺紋連接。所述的刀梁和刀片選用材料為紫銅。所述的刀桿和刀梁的總長(zhǎng)度比機(jī)組氣刀的寬度小2 5cm。本實(shí)用新型熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，刀片和刀梁采用縫隙可調(diào)的 活動(dòng)連接，在氣刀的氣流作用下刀片膨脹開，無論刀唇間縫隙的寬度如何變化，刀片與氣刀 刀唇內(nèi)表面之間都一直呈面壓緊接觸狀態(tài)，保證刀唇縫隙粘附的鋅粒或者其它異物能夠被 徹底清除干凈；操作工操作時(shí)站在刀唇側(cè)面地面上操作，安全性得到大大的提高；刀桿與 刀梁采用螺紋連接方式，一旦發(fā)現(xiàn)刀梁或刀片磨損使用效果不佳時(shí)，可以快速更換，降低了 生產(chǎn)成本；本裝置除了能提高機(jī)組作業(yè)生產(chǎn)能力外，對(duì)生產(chǎn)安全性大大提高，具有可推廣 應(yīng)用價(jià)值。
圖1為現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組氣刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的氣刀清刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有的氣刀清刷裝置工作示意圖；圖5為本實(shí)用新型熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中的刀梁和刀片側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型工作示意圖。圖中11帶鋼、12爐鼻子、13鋅鍋、14沉沒輥、15氣刀、16上行冷卻段、17第一轉(zhuǎn) 向輥、18第二轉(zhuǎn)向輥、19下行冷卻段、20最終水冷槽、21上刀唇、22下刀唇、23刀唇縫隙、31 鉤頭、32鉤頭鎖緊螺母、33鉤桿、41手柄、42刀桿、43刀梁、44刀片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖5、6所示，一種熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，包括手柄41、刀桿 42、刀梁43和刀片44，所述的刀梁43為長(zhǎng)條形橫梁，刀梁43的一端通過刀桿42與手柄41 相連，所述的刀桿42與刀梁43通過螺紋連接，可以隨時(shí)更換刀梁43和刀片44，從而降低生 產(chǎn)成本；所述的刀片44為U形刀片，刀片44的開口端通過螺栓對(duì)稱安裝在刀梁43的側(cè)邊 上，使得刀片44的開口端的開口縫隙可自由調(diào)節(jié)。本裝置工作時(shí)刀片44在氣刀15內(nèi)的氣 流作用下自動(dòng)膨脹開，無論上刀唇21與下刀唇22之間縫隙的寬度如何變化，刀片44與氣 刀刀唇的內(nèi)表面之間都一直呈面壓緊接觸狀態(tài)，這樣刀片44在刀唇內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)可以將 刀唇縫隙23處粘鋅或異物徹底清除掉。在本實(shí)施例中，所述的刀梁43和刀片44選用材料為紫銅。紫銅塑性好，不易 斷裂，硬度低，不會(huì)劃傷上刀唇21與下刀唇22的內(nèi)表面。手柄41的外表面可加工成粗糙 表面，防止手持時(shí)打滑。需要特別說明的是，所述的刀桿42和刀梁43的總長(zhǎng)度比機(jī)組氣刀15的寬度小 2 5cm，這樣既可保證氣刀15有效寬度內(nèi)刀唇縫隙23粘附的鋅?；蛘咂渌愇锬軌虮挥?效的清除掉，又可以防止刀桿42過長(zhǎng)清除氣刀15的刀唇縫隙23粘鋅或其它異物時(shí)該清除 裝置的刀梁43和刀片44從氣刀15的腔體內(nèi)竄出，回拉刀梁43和刀片44時(shí)損壞刀片44。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)“氣刀條紋”缺陷時(shí)，操作工手持該工具，站立在氣刀15的上刀唇21與 下刀唇22側(cè)面的地面上，將刀梁43插進(jìn)氣刀15的刀唇縫隙23，如圖7所示，使刀片44插 入在氣刀15的上刀唇21與下刀唇22之間的刀唇縫隙23內(nèi)，刀片44在氣刀15的噴吹氣 體的作用下張開，這樣，無論上刀唇21與下刀唇22之間縫隙的寬度如何變化，刀片44與氣 刀15刀唇的內(nèi)表面之間都一直呈面壓緊接觸狀態(tài)，操作人員手持手柄41來回推拉，即可使 刀片44將刀唇縫隙23內(nèi)粘附的鋅粒或者其它異物清除干凈。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，其特征是包括手柄(41)、刀桿(42)、 刀梁G3)和刀片(44)，所述的刀梁03)為長(zhǎng)條形橫梁，刀梁G3)的一端通過刀桿02) 與手柄Gl)相連，所述的刀片G4)為U形刀片，刀片04)的開口端對(duì)稱活動(dòng)安裝在刀梁 (43)的側(cè)邊上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，其特征是所述的刀 片G4)的開口端通過螺栓安裝在刀梁G3)的側(cè)邊上。
3.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，其特征是所述的刀 桿G2)與刀梁03)通過螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，其特征是所述的刀 梁G3)和刀片04)選用材料為紫銅。
5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，其特征是所述的刀 桿(42)和刀梁(43)的總長(zhǎng)度比機(jī)組氣刀(15)的寬度小2 5cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冷軋熱鍍鋅機(jī)組輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋熱鍍鋅機(jī)組的氣刀輔助設(shè)備。一種熱鍍鋅機(jī)組氣刀刀唇縫隙粘鋅清除裝置，包括手柄、刀桿、刀梁和刀片，所述的刀梁為長(zhǎng)條形橫梁，刀梁的一端通過刀桿與手柄相連，所述的刀片為U形刀片，刀片的開口端對(duì)稱活動(dòng)安裝在刀梁的側(cè)邊上。本實(shí)用新型刀片在氣刀的氣流作用下自動(dòng)膨脹開，無論刀唇間縫隙的寬度如何變化，刀片與氣刀刀唇內(nèi)表面之間都一直呈面壓緊接觸狀態(tài)，保證刀唇縫隙粘附的鋅粒或者其它異物能夠被徹底清除干凈，操作工操作時(shí)站在刀唇側(cè)面地面上操作，安全性得到大大的提高，具有可推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201826006SQ201020571950
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者劉益民, 張理?yè)P(yáng), 舒巧軍 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司