專利名稱：多環(huán)瓷磚磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削用工具，特別涉及一種應(yīng)用于陶瓷墻、地磚的多環(huán)磨輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的瓷磚加工磨輪大都采用單頭連續(xù)環(huán)磨輪結(jié)構(gòu)，一般由磨料環(huán)和基體組合而成，在對瓷磚的研磨過程中，存在下述不足磨削進刀量小、排屑差、不易散熱，為了避免磨輪因發(fā)熱而失效，就必須減少每個磨輪的進刀量，進而增加磨輪的使用數(shù)量，增加加工工序，提高加工成本。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種新型的多環(huán)瓷磚磨輪。本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種多環(huán)瓷磚磨輪，包括基體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨環(huán)固定于基體上，所述多磨環(huán)與所述多圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)，所述基體上設(shè)有四個以上的圓孔，每個圓環(huán)槽上都均勻地設(shè)置多個圓孔。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓環(huán)槽上的圓孔數(shù)目大于4。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個磨環(huán)中的一個或幾個磨環(huán)上均勻地設(shè)有多個沿磨環(huán)徑向的磨環(huán)槽。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，多個磨環(huán)上設(shè)置有磨環(huán)槽的情況下，各個設(shè)有磨環(huán)槽的磨環(huán)上的磨環(huán)槽數(shù)目相等，且各個設(shè)有磨環(huán)槽的磨環(huán)上相同位置的磨環(huán)槽組成一組磨環(huán)槽，每一組磨環(huán)槽中的多個槽均對齊。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)，任意兩個相鄰磨環(huán)中較大磨環(huán)的內(nèi)徑與較小磨環(huán)的外徑之間的徑向距離即其間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾龋?亦均可調(diào)節(jié)。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，根據(jù)磨削工藝要求，所述多個磨環(huán)均可分別采用不同粒度、型號的磨料和不同特性的結(jié)合劑。本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本新型的多環(huán)瓷磚磨輪的任意兩個相鄰的磨輪之間的圓環(huán)槽及一個或幾個磨輪上沿磨輪徑向的磨環(huán)槽均提高了該新型多環(huán)磨輪的排水、排屑效果，避免了堵塞，提高了冷卻散熱效果，減少了熱應(yīng)力，同時也提高了磨輪的鋒利度；基體上增設(shè)的四個以上的圓孔，亦可提高該新型多環(huán)磨輪的排水、排屑、冷卻和散熱的效果，同時可減輕磨輪的重量，使磨輪的安裝拆卸更加省力，另外也節(jié)約了基體原材料。

圖1是本實用新型第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是本實用新型第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型第四種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，一雙環(huán)瓷磚磨輪，其包括基體100、內(nèi)磨環(huán)120、外磨環(huán)130及設(shè)置于所述內(nèi)磨環(huán)120與外磨環(huán)130之間的圓環(huán)槽140，內(nèi)磨環(huán)120與外磨環(huán)130固定于基體100 上，內(nèi)磨環(huán)120、外磨環(huán)130及圓環(huán)槽140均為同心圓環(huán)，圓環(huán)槽140上均勻地設(shè)置多個圓孔 141。所述內(nèi)磨環(huán)120及外磨環(huán)130的的徑向?qū)挾瓤烧{(diào)節(jié)，內(nèi)磨環(huán)120的外徑與外磨環(huán)130 的內(nèi)徑之間的徑向距離即所述圓環(huán)槽140的徑向?qū)挾?，也可調(diào)節(jié)。根據(jù)具體的磨削工藝要求，所述內(nèi)磨環(huán)120與外磨環(huán)130分別采用不同粒度、型號的磨料及不同特性的結(jié)合劑。所述圓環(huán)槽140的橫截面為上寬下窄的梯形，這樣設(shè)計的目的在于有利于研磨過程中落入圓環(huán)槽140的瓷磚屑排出。在基體100上，均勻地設(shè)有多個穿透基體的圓孔110。如圖2所示，另一雙環(huán)瓷磚磨輪，包括基體200、內(nèi)磨環(huán)220、外磨環(huán)230以及設(shè)置于所述內(nèi)磨環(huán)220與外磨環(huán)230之間的圓環(huán)槽240，內(nèi)磨環(huán)220與外磨環(huán)230固定于基體 200上，內(nèi)磨環(huán)220、外磨環(huán)230及圓環(huán)槽240均為同心圓環(huán)，圓環(huán)槽240上均勻地設(shè)置多個圓孔241。所述內(nèi)磨環(huán)220及外磨環(huán)230的的徑向?qū)挾瓤烧{(diào)節(jié)，內(nèi)磨環(huán)220的外徑與外磨環(huán)230的內(nèi)徑之間的徑向距離即所述圓環(huán)槽240的徑向?qū)挾?，也可調(diào)節(jié)。根據(jù)具體的磨削工藝要求，所述內(nèi)磨環(huán)220與外磨環(huán)230分別采用不同粒度、型號的磨料及不同特性的結(jié)合劑。所述圓環(huán)槽240的橫截面為上寬下窄的梯形，這樣設(shè)計的目的在于有利于研磨過程中落入圓環(huán)槽240的瓷磚屑排出。在基體200上，均勻地設(shè)有多個穿透基體的圓孔210，在內(nèi)磨環(huán)220上，沿磨環(huán)220徑向均勻地設(shè)置有多個橫截面是矩形或上寬下窄的梯形的磨環(huán)槽 221，如此設(shè)計的目的是為了增加磨環(huán)的鋒利度以及便于瓷磚屑從磨環(huán)槽中排出。如圖3所示，第三種實施方式的雙環(huán)瓷磚磨輪與第二種實施方式的雙環(huán)瓷磚磨輪結(jié)構(gòu)近似，其區(qū)別在于在內(nèi)磨環(huán)320上沒有設(shè)置磨環(huán)槽，在外磨環(huán)330上，沿磨環(huán)330徑向均勻地設(shè)置有多個橫截面是矩形或上寬下窄的梯形的磨環(huán)槽331。如圖4所示，第四種實施方式的雙環(huán)瓷磚磨輪與第二種實施方式的雙環(huán)瓷磚磨輪或第三種實施方式的雙環(huán)瓷磚磨輪的結(jié)構(gòu)近似，其區(qū)別在于在內(nèi)磨環(huán)420上，沿徑向均勻地設(shè)置了多個橫截面是矩形或上寬下窄的梯形的磨環(huán)槽421，在外磨環(huán)430上，沿徑向均勻地設(shè)置了多個橫截面是矩形或上寬下窄的梯形的磨環(huán)槽431，磨環(huán)槽421和磨環(huán)槽431數(shù)目相等，一一對齊。本實用新型之多環(huán)瓷磚磨輪不限于上述兩種實施方式，其磨環(huán)的數(shù)目除上述的兩
個外，亦可為3、4、5......直至10、20......均可，相應(yīng)的，磨環(huán)之間的圓環(huán)槽的數(shù)目除上
述的一個外，亦可為2、3、4......直至9、19......均可；且各磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)，各兩
個相鄰的磨環(huán)之間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾纫部烧{(diào)，各圓環(huán)槽上都均勻地設(shè)置多個圓孔，以利于排屑和散熱；同一個磨輪中各磨環(huán)均可分別采用不同粒度和型號的磨料以及不同特性的結(jié)合劑所述多個磨環(huán)中的一個或幾個磨環(huán)上可均勻地設(shè)有多個沿磨環(huán)徑向的磨環(huán)槽，多個磨環(huán)上設(shè)置有磨環(huán)槽的情況下，各個設(shè)有磨環(huán)槽的磨環(huán)上相同位置的磨環(huán)槽組成一組磨環(huán)槽，每一組磨環(huán)槽中的多個槽均對齊。[0021]本實用新型所述圓環(huán)槽上設(shè)置的圓孔數(shù)目大于4。本實用新型所述基體上設(shè)置的圓孔數(shù)目大于4。這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。本實用新型之多環(huán)瓷磚磨輪的圓環(huán)槽的橫截面不限于上述的梯形，也可為頂角向下的三角形或圓弧形。
權(quán)利要求1.一種多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是其包括基體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨環(huán)固定于基體上，所述多個磨環(huán)與所述多個圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)，所述基體上設(shè)有四個以上的圓孔，每個圓環(huán)槽上都均勻地設(shè)置多個圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述多個磨環(huán)中的一個或幾個磨環(huán)上均勻地設(shè)有多個沿磨環(huán)徑向的磨環(huán)槽，該磨環(huán)槽的橫截面為矩形或上寬下窄的梯形， 多個磨環(huán)上設(shè)置有磨環(huán)槽的情況下，各個設(shè)有磨環(huán)槽的磨環(huán)上的磨環(huán)槽數(shù)目相等，且各個設(shè)有磨環(huán)槽的磨環(huán)上相同位置的磨環(huán)槽組成一組磨環(huán)槽，每一組磨環(huán)槽中的多個槽均對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是其為一雙環(huán)瓷磚磨輪，包括一內(nèi)磨環(huán)及一外磨環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述內(nèi)磨環(huán)上沿徑向設(shè)置有多個磨環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述內(nèi)磨環(huán)和所述外磨環(huán)上沿磨環(huán)徑向均設(shè)置有多個磨環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述多個磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是任意兩個相鄰磨環(huán)中較大磨環(huán)的內(nèi)徑與較小磨環(huán)的外徑之間的徑向距離即其間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾染烧{(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述多個磨環(huán)均可分別采用不同粒度、型號的磨料和不同特性的結(jié)合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚磨輪，其特征是所述圓環(huán)槽上的圓孔數(shù)目大于4。
專利摘要本實用新型涉及一種多環(huán)瓷磚磨輪，其包括基體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨環(huán)固定于基體上，所述多個磨環(huán)與所述多個圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)，所述基體上設(shè)有四個以上的圓孔，所述每個圓環(huán)槽上都均勻地設(shè)置多個圓孔。本實用新型之多環(huán)瓷磚磨輪散熱快、排水排屑效果好，且鋒利度高。
文檔編號B24D7/14GK201989057SQ20102055755
公開日2011年9月28日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者張科 申請人:珠海市世創(chuàng)金剛石工具制造有限公司