專利名稱：型芯烘干架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型芯烘干架。
背景技術(shù)：
型芯俗稱“泥芯”、“芯子”。鑄造時(shí)用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常由原砂和粘結(jié)劑(水 玻璃、樹脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或機(jī)器(如吹芯機(jī)、射芯機(jī)等)制成。芯盒用木 材或金屬制成。在澆鑄前裝置在鑄型內(nèi)，金屬液澆入冷凝后，出砂時(shí)將它清除，在鑄件中即 可形成空腔。為增加型芯強(qiáng)度，通常在型芯內(nèi)安置由鐵絲或鑄鐵制成的骨架，稱“芯骨”(俗 稱“泥芯骨”或“芯鐵”)。在金屬型鑄造中，常用金屬制的型芯，在金屬凝固后及時(shí)拔除。在 成批或大量生產(chǎn)較復(fù)雜的鑄件(如氣缸頭等)、生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，型芯亦用以組成鑄型，即 稱“組芯造型”。過去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏結(jié)劑，現(xiàn)已組逐步被淘汰?，F(xiàn)在，小批 量生產(chǎn)鑄件用自硬樹脂、自硬水玻璃組作型芯黏結(jié)劑，大批量生產(chǎn)鑄件用熱芯盒、冷芯盒、 覆膜砂工藝做型芯。從模具中取出的型芯需要送入烘箱中進(jìn)行烘干，通常的做法是將型芯放置在烘干 架上后送入烘箱中，但是常用烘干架的隔板大多為平板，型芯與平板接觸的位置往往得不 到有效的烘烤，致使型芯的局部區(qū)域得不到有效的烘干，從而影響了烘干效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種型芯烘干架，在隔板上設(shè)置通孔，使得型芯與隔板 的接觸面變小，從而提高烘干效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種型芯烘干架，包括有安裝于底座上的底板，其特征在于所述底板的兩側(cè)分別 固定焊接有數(shù)個(gè)支撐桿，所述的數(shù)個(gè)支撐桿之間分別固定焊接有多層隔板，所述的底板和 所述的多層隔板上分別設(shè)有多個(gè)通孔。所述的型芯烘干架，其特征在于所述的底板和所述的多層隔板上分別放置有型芯。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在隔板上設(shè)置通孔，使得型芯與隔板的接觸面變小，同時(shí)隔 板上的通孔利于通風(fēng)，大大提高了烘干效果，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種型芯烘干架，包括有安裝于底座1上的底板2，底板2的兩側(cè)分別固 定焊接有數(shù)個(gè)支撐桿3，數(shù)個(gè)支撐桿3之間分別固定焊接有多層隔板4，底板2和多層隔板4上分別設(shè)有多個(gè)通孔5。 底板2和多層隔板4上分別放置有型芯。
權(quán)利要求1.一種型芯烘干架，包括有安裝于底座上的底板，其特征在于所述底板的兩側(cè)分別 固定焊接有數(shù)個(gè)支撐桿，所述的數(shù)個(gè)支撐桿之間分別固定焊接有多層隔板，所述的底板和 所述的多層隔板上分別設(shè)有多個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯烘干架，其特征在于所述的底板和所述的多層隔板上 分別放置有型芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型芯烘干架，包括有安裝于底座上的底板，底板的兩側(cè)分別固定焊接有數(shù)個(gè)支撐桿，數(shù)個(gè)支撐桿之間分別固定焊接有多層隔板，底板和多層隔板上分別設(shè)有多個(gè)通孔；底板和多層隔板上分別放置有型芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在隔板上設(shè)置通孔，使得型芯與隔板的接觸面變小，同時(shí)隔板上的通孔利于通風(fēng)，大大提高了烘干效果，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B22C9/12GK201776398SQ20102052393
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者張益貴 申請(qǐng)人:蕪湖隆鑫鑄造有限公司