專利名稱：自動(dòng)噴粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)噴粉機(jī)，應(yīng)用于Dmoo 300球墨鑄鐵管離心機(jī)的模粉 供給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，球磨鑄鐵管離心機(jī)存在以下不足1) 一次供粉量較少，螺旋桿直徑一般為 16mm，直徑大的鑄鐵管生產(chǎn)時(shí)在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)模粉量不夠，需增加一個(gè)工作循環(huán)，效率 低；2)供料不均勻，因液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速受液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)影響，在主機(jī)上行時(shí)，主機(jī)行走 快，模粉供應(yīng)量應(yīng)該越大，但實(shí)際液壓系統(tǒng)壓力變低，模粉供應(yīng)量反而越??；3)經(jīng)常存在反 風(fēng)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)噴粉機(jī)，它可有效避免反風(fēng)，模粉 供應(yīng)量均勻。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種自動(dòng)噴粉機(jī)，其包括 料斗、位于料斗下方的螺旋輸送桿、設(shè)置于螺旋輸送桿一端的出料倉以及設(shè)于出料倉底部 的出料管，其關(guān)鍵技術(shù)在于所述螺旋輸送桿傾斜設(shè)置，螺旋輸送桿的軸線與水平面的夾角 α 為 15° 30°。優(yōu)選的，螺旋輸送桿的軸線與水平面的夾角α為30°。優(yōu)選的，上述螺旋輸送桿借助由變頻器控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，螺旋輸送桿的輸入 軸借助聯(lián)軸套與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸聯(lián)接；該聯(lián)軸套為一整體式套筒，其右端通過鍵與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，其左端通過鍵與螺旋輸送桿的輸入軸聯(lián)接。優(yōu)選的，上述螺旋輸送桿直徑為40mm。優(yōu)選的，上述料斗與螺旋輸送桿通過伸縮套管連通。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于1、螺旋輸送桿為傾斜設(shè)置，模粉在螺 旋輸送過程中緊實(shí)度得到提高，能有效避免因出料斗風(fēng)壓高使風(fēng)從出料口反到出料倉。2、驅(qū)動(dòng)裝置由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過變頻器控制電機(jī)，從而可根據(jù) 主機(jī)走速控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到合理的供料量。3、螺旋桿直徑加粗，在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)的模粉供應(yīng)量增大，一次布料即可滿足工 藝要求，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的放大圖；圖3是圖1中B部的放大圖；圖4是圖1中C部的放大圖；[0016]其中，1、料斗；2、伸縮套管；3、聯(lián)軸套；4、軸承端蓋；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、基礎(chǔ)座；7、輸 出軸；8、輸入軸；9、進(jìn)風(fēng)管；10、出料倉；11、出料管；12、螺旋輸送桿；13、密封件；14、密封 件擋圈；15、出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見附圖1，該自動(dòng)噴粉機(jī)設(shè)有一料斗1，料斗1下方設(shè)有螺旋輸送桿12，料斗1與 螺旋輸送桿12通過伸縮套管2連通，模粉通過伸縮套管2輸送到螺旋輸送桿12，螺旋輸送 桿12左端的出料位置設(shè)有出料倉10，在螺旋輸送桿12的推動(dòng)下將模粉輸送到出料倉10， 出料倉10底部設(shè)有出料管11，出料管11 一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，模粉在風(fēng)的推動(dòng)下從出料口 15 經(jīng)管路輸送到指定部位，該螺旋輸送桿12與水平面有一定夾角α，生產(chǎn)中可有效避免反 風(fēng)。實(shí)際工作中，螺旋輸送桿12的軸線與水平面的夾角為30°時(shí)效果較好。螺旋輸送桿 12的直徑由原來的16mm增大為40mm，直徑較大，使得一次布料量加大，單位時(shí)間內(nèi)輸送風(fēng) 量大大增加，可很好的滿足大管生產(chǎn)的布料工藝要求。螺旋輸送桿12通過由變頻器控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)主機(jī)走速控制驅(qū)動(dòng)電 機(jī)5的轉(zhuǎn)速，達(dá)到合理供料量，螺旋輸送桿12的輸入軸8借助聯(lián)軸套3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸 出軸7聯(lián)接；聯(lián)軸套3為一整體式套筒，其主體為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，沿其軸線設(shè)有階梯孔，該 聯(lián)軸套3的右端經(jīng)由鍵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸7聯(lián)接，其左端經(jīng)由鍵與螺旋輸送桿12的輸 入軸8聯(lián)接，該聯(lián)軸套3通過軸承固定于固定座上，然后再整體固定于基礎(chǔ)座6上。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)噴粉機(jī)，其包括料斗(1)、位于料斗(1)下方的螺旋輸送桿(12)、設(shè)置于 螺旋輸送桿(1 一端的出料倉(10)以及設(shè)于出料倉(10)底部的出料管(11)，其特征在 于所述螺旋輸送桿(1 傾斜設(shè)置，螺旋輸送桿(1 的軸線與水平面的夾角α為15° 30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴粉機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送桿(12)的軸線與水 平面的夾角α為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)噴粉機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送桿(12)借助由 變頻器控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)( 驅(qū)動(dòng)，螺旋輸送桿(1 的輸入軸(8)借助聯(lián)軸套( 與驅(qū)動(dòng)電 機(jī)(5)的輸出軸(7)聯(lián)接；所述聯(lián)軸套( 為一整體式套筒，其右端通過鍵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸 出軸( 聯(lián)接，其左端通過鍵與螺旋輸送桿(1 的輸入軸(8)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴粉機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送桿(1 的直徑為 40mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)噴粉機(jī)，其特征在于所述料斗(1)與螺旋輸送桿(12) 通過伸縮套管(2)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)噴粉機(jī)，其包括料斗、位于料斗下方的螺旋輸送桿、設(shè)置于螺旋輸送桿一端的出料倉以及設(shè)于出料倉底部的出料管，其關(guān)鍵在于螺旋輸送桿傾斜設(shè)置，螺旋輸送桿的軸線與水平面的夾角α為15°～30°，該螺旋輸送桿通過經(jīng)由變頻器調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本自動(dòng)噴粉機(jī)生產(chǎn)中可有效避免反風(fēng)，且模粉供應(yīng)量更加均勻。
文檔編號B22D13/10GK201815641SQ201020515180
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉文波, 周波, 溫海軍, 閆現(xiàn)臣 申請人:新興鑄管股份有限公司