專利名稱：玻璃珠磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃制品成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃珠磨拋機(jī)，用于 對(duì)模制成型的帶有飛邊的并且表面粗糙的玻璃珠研磨拋光。
背景技術(shù)：
玻璃珠屬于玻璃球范疇，人們之所以習(xí)慣稱其為珠而不稱其為球，這是因?yàn)橐罁?jù) 其直徑相對(duì)較小而言的，實(shí)際上珠與球之間沒有明顯的稱謂界限，例如眼球也稱眼珠，等 等。通常情況下將小若油菜籽、魚卵尤其是河蛘的珍珠之類的大小的玻璃球稱為玻璃珠。玻 璃珠有著晶瑩剔透的藝術(shù)效果而被廣泛用于并不限于以下舉及的物品上首飾、耳飾、工藝 品、燈具、鐘表、文具、服飾、鞋帽和箱包等等。在專利文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中罕見有關(guān)玻璃珠磨拋機(jī)的技術(shù)方案，實(shí)用新型專 利授權(quán)公告號(hào)CN^03610Y推薦了一種水晶玻璃珠加工機(jī)的夾球機(jī)構(gòu)，該方案是針對(duì)具有 多棱面玻璃球的磨拋機(jī)而言的；C^917939Y提供了一種硬脆材料顆粒產(chǎn)品表面磨球削拋 光機(jī)床，該方案雖然也能適用于對(duì)玻璃球的磨削加工，但是只能適應(yīng)在玻璃球的表面加工 出棱面。而本申請(qǐng)人在上面所述的玻璃球磨拋機(jī)是指對(duì)由玻璃珠成型機(jī)模制成型的玻璃珠 進(jìn)行研磨拋光，因?yàn)橛汕暗拦ば蚰Ｖ瞥尚偷牟Ａе椴粌H存在飛邊(也稱翅邊)，而且所有表 面十分粗糙，因而必須加以后續(xù)的光潔化處理，才能付諸市場(chǎng)，應(yīng)用于申請(qǐng)人在上面例舉的 場(chǎng)合。已有技術(shù)將表面毛糙的玻璃珠隨磨料投入具有翻攪功能的容器中反復(fù)攪拌，此法 雖然能夠奏效，但是工藝比較麻煩，因?yàn)樾枰M(jìn)行后續(xù)的篩分，而且效率較低并且存在易損 及玻璃珠之虞。因此不論是在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中，均未見諸有能夠高效率地對(duì)玻璃珠 磨拋的技術(shù)啟示，也未聞?dòng)袠I(yè)界獲得成功的報(bào)道，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了探索，找到了解決 問(wèn)題的辦法，下面所要提供的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能有效地對(duì)模制成型的玻璃珠表面所存在的飛 邊、毛刺磨除并且使玻璃珠的圓整度得到保障的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且磨拋效率高和不會(huì)損及玻璃 珠本體的玻璃珠磨拋機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種玻璃珠磨拋機(jī)，包括一機(jī)架，該機(jī)架的頂 部是封閉的，并且在頂部的中央部位設(shè)置有一下固定盤傳動(dòng)軸座；一具有泄水孔的集水盤， 設(shè)在機(jī)架的頂部，在該集水盤上并且在對(duì)應(yīng)于所述的下固定盤傳動(dòng)軸座的部位開設(shè)有一軸 孔；一上磨盤座升降機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述機(jī)架上，并且以懸空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于所述集水盤的上方；一 上磨拋機(jī)構(gòu)，與所述上磨盤升降機(jī)構(gòu)連接；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上；一下磨拋 機(jī)構(gòu)，位于所述的集水盤內(nèi)，該下磨拋機(jī)構(gòu)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，并且對(duì)應(yīng)于所 述的上磨拋機(jī)構(gòu)的下方，與上磨拋機(jī)構(gòu)相配合；一用于向所述上、下磨拋機(jī)構(gòu)之間引入冷卻水的冷卻水引入管，配設(shè)在所述的上磨拋機(jī)構(gòu)上。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述軸孔的四周構(gòu)成有一用于阻擋所述集 水盤中的水溢入軸孔的圍堰。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上磨盤座升降機(jī)構(gòu)包括第一電 機(jī)、第一減速機(jī)、第一、第二傳動(dòng)輪、第一傳動(dòng)帶、上橫梁、第一立柱和第二立柱，第一立柱的 下端與所述機(jī)架的左側(cè)固定，第二立柱的下端與所述機(jī)架的右側(cè)固定，第一、第二立柱的上 端均探出機(jī)架的頂部，并且第一、第二立柱彼此平行，上橫梁的一端與第一立柱的頂部固 定，另一端與第二立柱的頂部固定，其中上橫梁與第一、第二立柱三者構(gòu)成一龍門架的構(gòu) 造，第一電機(jī)和第一減速機(jī)均安裝在所述的上橫梁上，第一傳動(dòng)輪固定在第一電機(jī)上，第二 傳動(dòng)輪固定在第一減速箱的動(dòng)力輸入軸上，第一傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一 端套置在第二傳動(dòng)輪上，所述的上磨拋機(jī)構(gòu)與所述第一減速機(jī)傳動(dòng)連接。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪均為皮帶輪或 鏈輪，所述的第一傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條，所述的第一電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上磨拋機(jī)構(gòu)包括上固定盤、螺桿、 螺桿套、上磨拋盤、一對(duì)導(dǎo)向套和一對(duì)導(dǎo)柱，上磨拋盤與上固定盤的朝向所述的下磨拋機(jī)構(gòu) 的一側(cè)的表面固定，并且在該上磨拋盤上開設(shè)有一上磨拋盤噴水孔，螺桿套與上固定盤朝 向所述上磨盤座升降機(jī)構(gòu)的一側(cè)的表面的中央固定，螺桿設(shè)在螺桿套內(nèi)，并且與螺桿套螺 紋配合，其中螺桿的上端探出螺桿套與所述的上磨盤座升降機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，在上固定盤上 開設(shè)有一上固定盤噴水孔，該上固定盤噴水孔與所述的上磨拋盤噴水孔相對(duì)應(yīng)并且彼此重 合，所述的冷卻水引入管配設(shè)在上固定盤上，并且對(duì)應(yīng)于所述的上固定盤噴水孔的上方，一 對(duì)導(dǎo)向套在上固定盤的圓周方向彼此以180°間隔，并且各自的一端與上固定盤固定，各自 的另一端探出上固定盤的盤沿，并且套置在導(dǎo)柱上，一對(duì)導(dǎo)柱分別固定在所述集水盤的兩 側(cè)的頂部，并且與導(dǎo)向套相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的下磨拋機(jī)構(gòu)包括下固定盤、下 磨拋盤和下固定盤傳動(dòng)軸，下固定盤與下固定盤傳動(dòng)軸的上端固定，而下固定盤傳動(dòng)的下 端途經(jīng)所述的軸孔與所述安裝在機(jī)架上的所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，而下固定盤傳動(dòng)軸 的中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的下固定盤傳動(dòng)軸座上，下固定盤的四周邊緣部位并且朝向上構(gòu) 成有一圈突出于下固定盤的盤面的用于防范玻璃珠逃逸的擋珠圈，并且在下固定盤的盤面 上間隔開設(shè)有一組通水孔，下磨拋盤位于所述的擋珠圈內(nèi)，下磨拋盤與下固定盤固定，并且 該下磨拋盤與所述的上磨拋機(jī)構(gòu)相配合。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、 第二減速機(jī)、第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)帶和第三傳動(dòng)帶，第二電機(jī)和第二減 速機(jī)均固定在所述的機(jī)架上，并且位于機(jī)架的下部，第三傳動(dòng)輪固定在第二電機(jī)的電機(jī)軸 上，第四傳動(dòng)輪固定在第二減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上，第五傳動(dòng)輪固定在第二減速機(jī)的動(dòng)力 輸出軸上，第六傳動(dòng)輪固定在所述下固定盤傳動(dòng)軸的下端，第二傳動(dòng)帶的一端套置在第三 傳動(dòng)輪上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪上，第三傳動(dòng)帶的一端套置在第五傳動(dòng)輪上，另一端則 套置在第六傳動(dòng)輪上。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第三、第四、第五、第六傳動(dòng) 輪均為皮帶輪時(shí)，則所述的第二、第三傳動(dòng)帶均為皮帶；當(dāng)所述的第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪均為鏈輪時(shí)，則所述的第二、第三傳動(dòng)帶均為鏈條。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄水孔開設(shè)在所述集水盤的 盤腔底部的邊緣部位，并且在泄水孔上配接有一污水引出管。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由上、下磨拋機(jī)構(gòu)的配合而可將位于上、下磨拋機(jī)構(gòu) 之間的玻璃珠拋光并且獲得良好的圓整度，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且具有理想的磨拋效率，在磨 拋過(guò)程中，由上磨盤座升降機(jī)構(gòu)使上磨拋機(jī)構(gòu)保持與下磨拋機(jī)構(gòu)之間的合理距離，從而能 夠避免損及玻璃珠。

圖1為本實(shí)用新型玻璃珠磨拋機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1和圖2，給出的機(jī)架1猶如一茶幾的形狀，但并不限于該形狀，優(yōu)選的方 案還可在該機(jī)架1的一側(cè)配置一電氣控制箱(圖中未示出)，用于控制上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3 的第一電機(jī)31和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的第二電機(jī)61的工作。機(jī)架1的頂部是封閉的，并且在 中央部位設(shè)有一下固定盤傳動(dòng)軸座11，毫無(wú)疑問(wèn)，下固定盤傳動(dòng)軸座U上設(shè)置有具有軸承 孔1111的軸承111。在機(jī)架1的頂部以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式配置有一集水 盤2，在該集水盤2的中央并且在對(duì)應(yīng)于前述的下固定盤傳動(dòng)軸座11的部位開設(shè)有一軸孔 21，為了阻止集水盤2的盤腔內(nèi)的水侵入軸孔21，因此在軸孔21的周圍構(gòu)成有一圍堰211， 在集水盤2的盤腔的底部的邊緣部位開設(shè)有一泄水孔22，并且在泄水孔22上配接一污水排 出管221。之所以稱污水排出管221，這是因?yàn)樵谏?、下磨拋機(jī)構(gòu)4、5對(duì)位于兩者(上、下磨 拋機(jī)構(gòu)4、5)之間的玻璃珠8(圖2示)磨拋的過(guò)程中，由冷卻水引入管7引入的冷卻水變 為混濁的即夾雜有從玻璃珠8上磨拋下的殘留物，因此由污水引出管221引出后作沉淀處 理，以免損及環(huán)境。本實(shí)用新型方案提供的上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括第 一電機(jī)31、第一減速機(jī)32、第一傳動(dòng)輪33、第二傳動(dòng)輪34、第一傳動(dòng)帶35、上橫梁36、第一 立柱37和第二立柱38，以目前圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，第一立柱37的下端與機(jī)架 1的左側(cè)固定，而上端探出機(jī)架1的頂表面，第二立柱38與第一立柱37相對(duì)應(yīng)，下端與機(jī)架 1的右側(cè)固定，上端同樣探出機(jī)架1的頂面。在第一立柱37的頂端端面上開設(shè)有第一固定 螺釘孔371，同例，在第二立柱38的頂端端面上開設(shè)有第二固定螺釘孔381。上橫梁36的 一端即圖示的左端通過(guò)固定螺釘361與前述的第一固定螺釘孔371固定，另一端即圖1所 示的右端同樣用固定螺釘361與前述的第二固定螺釘孔381固定。由上述說(shuō)明特別是通過(guò) 圖1和圖2的示意可知，上橫梁36、第一立柱37和第二立柱38這三者的配合而形成一門字 形即龍門架形狀的構(gòu)造。第一電機(jī)31和第一減速機(jī)32均安裝在上橫梁36上，更確切地講均安置在上橫梁36的朝向上的表面。第一傳動(dòng)輪33固定在第一電機(jī)31的電機(jī)軸軸端，而 第二傳動(dòng)輪34則固定在第一減速箱32的動(dòng)力輸出軸上，第一傳動(dòng)帶35的一端套置在第一 傳動(dòng)輪33上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪34上。前述的第一、第二傳動(dòng)輪33、34均為皮帶輪或鏈輪，而前述的第一傳動(dòng)帶35為皮 帶或鏈條，更具體地講，當(dāng)?shù)谝?、第二傳?dòng)輪33、34均為皮帶輪時(shí)，則第一傳動(dòng)帶35為皮帶； 而當(dāng)?shù)谝?、第二傳?dòng)輪33、34均為鏈輪時(shí)，則第一傳動(dòng)帶35為鏈條，本實(shí)施例選擇前者。當(dāng) 第一電機(jī)31工作，由第一傳動(dòng)輪33經(jīng)第一傳動(dòng)帶35帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪34，由于第二傳動(dòng)輪 34與第一減速機(jī)32的動(dòng)力輸入軸固定，因此經(jīng)第一減速機(jī)32減速后帶動(dòng)與第一減速機(jī)32 的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接的上磨拋機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)，又由于第一電機(jī)31為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，因此 當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)31正轉(zhuǎn)即順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上磨拋機(jī)構(gòu)4朝下位移，以便與下磨拋機(jī)構(gòu)5合攏，反 之亦然，即當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)31反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針工作)，上磨拋機(jī)構(gòu)4朝上位移，即朝著省背離下 磨拋機(jī)構(gòu)5的方向位移。優(yōu)選的上磨拋機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下包括上固定盤41、螺桿42、螺桿套43、上磨拋盤 44、一對(duì)導(dǎo)向套45和一對(duì)導(dǎo)柱46，上磨拋盤44的材料優(yōu)選采用聚氨酯，即使用由聚氨酯制 作的具有一定柔順性的上磨拋盤44，并且采用膠粘劑將上磨拋盤44與上固定盤41的朝向 下的表面即朝向下磨拋機(jī)構(gòu)5的一側(cè)的表面粘固。由圖所示，在該上磨拋盤44上并且位于 邊緣部位開設(shè)有一上磨拋盤的噴水孔441。螺桿套43的底部構(gòu)成有一固定法蘭邊431，用 一組法蘭邊固定螺釘4311將螺桿套43與上固定盤41的中央部位固定連接。螺桿42容納 在螺桿套43內(nèi)，即螺桿42通過(guò)螺桿螺母(圖2示意)與螺桿套43相配合，并且螺桿42的 上端探出螺桿套43通過(guò)螺桿連接座421 (配有軸承)與前述的第一減速機(jī)32的末級(jí)動(dòng)力 輸出軸連接。在前述的上固定盤41上并且在對(duì)應(yīng)于上磨拋盤噴水孔441的部位開設(shè)有一 上固定盤噴水孔411，該上固定盤噴水孔411與上磨拋盤噴水孔441重合。一對(duì)導(dǎo)向套45 在上固定盤41的圓周方向以180°間隔，使兩者保持面對(duì)面的對(duì)應(yīng)關(guān)系，各導(dǎo)向套45的一 端的導(dǎo)向套固定腳452用螺釘4521與上固定盤41固定，而各導(dǎo)向套45的另一端的導(dǎo)套頭 451與導(dǎo)柱46滑配，即套置在導(dǎo)柱46上。一對(duì)導(dǎo)柱46中的其中一根導(dǎo)柱46固定在前述的 集水盤2的一側(cè)的頂部(圖示的左側(cè)的頂部)，而一對(duì)導(dǎo)柱46中的另一根導(dǎo)柱46則固定在 集水盤2的另一側(cè)的頂部(圖示的右側(cè)的頂部)，一對(duì)導(dǎo)柱46彼此保持對(duì)應(yīng)，并且還與前述 的導(dǎo)向套45相對(duì)應(yīng)。當(dāng)上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3使螺桿42作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿套43便攜上 固定盤41及上磨拋盤44向下位移，即朝下磨拋機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3使螺 桿42作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，那么螺桿套43便攜上固定盤41及連同固定在上固定盤41上的上 磨拋盤44向上位移。當(dāng)要對(duì)玻璃珠8研磨拋光時(shí)，則上固定盤41向下移動(dòng)，拋光結(jié)束時(shí)， 則向上移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的下磨拋機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括下固定盤51、下磨拋盤 52和下固定盤傳動(dòng)軸53，下固定盤51的朝向所述的集水盤2的一側(cè)的中央與下固定盤傳 動(dòng)軸53的上端固定，在下固定盤傳動(dòng)軸53的上端具有一擴(kuò)設(shè)盤531，由一組擴(kuò)設(shè)盤固定螺 釘5311使下固定盤51的中央與下固定盤傳動(dòng)軸53的上端固定連接，下固定盤傳動(dòng)軸53的 下端途經(jīng)即借道于前述的軸孔21向下伸展直至與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，而下固定盤傳動(dòng)軸 53的中部在前述的軸承孔1111處轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于下固定盤傳動(dòng)軸座11上，也就是說(shuō)，該下固 定盤傳動(dòng)軸座U是專為下固定盤傳動(dòng)軸53設(shè)置的，前述的軸承111實(shí)質(zhì)上套置在下固定盤傳動(dòng)軸53上。在下固定盤51的四周構(gòu)成有一道圍合的擋珠圈511，由于擋珠圈511的表 面高出下固定盤51的平面，從而使整個(gè)下固定盤51表現(xiàn)為盆形構(gòu)造，從而能夠防止處于研 磨拋光狀態(tài)的玻璃珠8逃逸，更為優(yōu)選的方案還可在下固定盤51的朝向上的邊緣部位即與 擋珠圈511交界的部位開設(shè)一棧圈嵌槽513，在棧圈嵌槽513內(nèi)插嵌一棧圈5131。當(dāng)置于 下磨拋盤52上的被研磨拋光的玻璃珠8探出擋珠圈511的上邊沿的程度達(dá)到大于玻璃珠 8的半徑時(shí)，那么可借助于棧圈5131救濟(jì)，反之，無(wú)需使用棧圈5131來(lái)協(xié)助擋珠圈511。在 下固定盤51的正中央開設(shè)有一壓盤螺釘固定孔512，前述的下磨拋盤52的正中央開設(shè)有一 螺釘孔521，對(duì)應(yīng)于螺釘孔521的部位加設(shè)有一壓盤522，用壓盤固定螺釘5221依次經(jīng)壓盤 522的通孔5222和螺釘孔521旋入壓盤螺釘固定孔512，從而將下磨拋盤52固定在下固定 盤51的朝向前述的上磨拋盤44的一側(cè)的表面，確保上、下磨拋盤44、52兩者的配合。下磨 拋盤52采用金剛砂磨盤(也可稱金剛砂磨片)。由于壓盤522的存在，因此在上磨拋盤44 的中央并且在對(duì)應(yīng)于壓盤522的部位開設(shè)有一壓盤讓位孔442，供突出于下磨拋盤52的壓 盤522探入該壓盤讓位孔442內(nèi)，以保障上、下磨拋盤44、52的面對(duì)面配合效果。請(qǐng)繼續(xù)見圖1和圖2，前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)如下包括第二電機(jī)61、第二 減速機(jī)62、第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪63、64、65、66、第二傳動(dòng)帶67和第三傳動(dòng)帶68，第 二電機(jī)61及第二減速機(jī)62均固定在機(jī)架1的下部，并且位于機(jī)架1的下部的空腔內(nèi)，第三 傳動(dòng)輪63固定在第二電機(jī)61的電機(jī)軸611上，第四傳動(dòng)輪64固定在第二減速機(jī)62的動(dòng) 力輸入軸641上，第五傳動(dòng)輪65固定在第二減速機(jī)62的動(dòng)力輸出軸642上，而第六傳動(dòng)輪 66固定在前述的下磨拋機(jī)構(gòu)5的下固定盤傳動(dòng)軸53的下端，第二傳動(dòng)帶67的一端套置在 第三傳動(dòng)輪63上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪64上，第三傳動(dòng)帶68的一端套設(shè)在第五傳動(dòng) 輪65上，另一端套設(shè)在第六傳動(dòng)輪66上。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)61工作，依次經(jīng)第三傳動(dòng)輪63、第二 傳動(dòng)帶67、第四傳動(dòng)輪64、第五傳動(dòng)輪65、第二傳動(dòng)帶68和第六傳動(dòng)輪66使下固定盤傳 動(dòng)軸53旋轉(zhuǎn)，由于下固定盤傳動(dòng)軸53與下固定盤51固定連接，又由于由金剛砂磨盤充任 的下磨拋盤52與下固定盤51的盤腔固定，因此，由下固定盤傳動(dòng)軸53帶動(dòng)下固定盤51旋 轉(zhuǎn)，下磨拋盤52同時(shí)旋轉(zhuǎn)。前述的第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪63、64、65、66均采用皮帶輪或鏈輪，第二、第 三傳動(dòng)帶67、68均采用皮帶或鏈條。也就是說(shuō)，當(dāng)?shù)谌⒌谒?、第五、第六傳?dòng)輪63、64、65、 66均為皮帶輪時(shí)，第二、第三傳動(dòng)帶67、68均采用皮帶；而當(dāng)?shù)谌?、第四、第五、第六傳?dòng)輪 63、64、65、66均為鏈輪時(shí)，第二、第三傳動(dòng)帶67、68均采用鏈條，本實(shí)施例選擇前者。由于上、下磨拋機(jī)構(gòu)4、5在對(duì)玻璃珠8磨拋時(shí)需要冷卻并且同時(shí)將磨屑帶走，因此 在上磨拋機(jī)構(gòu)4的上固定盤41上設(shè)有一冷卻水引入管7，具體是在上固定盤41固定一個(gè)管 座73，將冷卻水引入管7置入開設(shè)于管座73上的通孔中，冷卻水引入管7不與管座73固 定，以確保管座73隨上固定盤41上行或下移，在冷卻水引入管7上配有閥門72，并且該冷 卻水引入管7與具有壓力的水源管路如自來(lái)水管路連接，該冷卻水引入管7的出水口 71恰 好對(duì)應(yīng)于前述的上固定盤噴水孔411的上方。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2敘述本實(shí)用新型的工作原理，首先將需要研磨拋光的玻璃 珠8引至下磨拋盤52的盤面上，在盤面上分?jǐn)偠ＷC不出現(xiàn)玻璃珠8的堆疊情形，否則會(huì) 引起碎裂。啟動(dòng)上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3，使上磨拋盤44向下移動(dòng)，直至上磨拋盤44與玻璃珠 8接觸，此時(shí)上磨盤座升降機(jī)構(gòu)3的第一電機(jī)31停止工作。接著使動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的第二
8電機(jī)61工作，按申請(qǐng)人在上面所提及的傳動(dòng)關(guān)系直至使下磨拋盤52攜玻璃珠8運(yùn)動(dòng)，同時(shí) 由冷卻水引水管7的出水口 72向上固定盤噴水孔411噴水，經(jīng)上磨拋盤44上的上磨拋盤 噴水孔441將水噴及位于下磨拋盤52上的玻璃珠8，淌及下磨拋盤52的盤面上的夾帶有磨 屑的污水從下磨拋盤52與擋珠圈511之間的間隙中流出，經(jīng)以間隔開設(shè)在下固定盤51的 盤體上的通水孔514引出至集水盤2的盤腔，最終由泄水孔22經(jīng)污水引出管221引出。在 上述過(guò)程中，由于上磨拋機(jī)構(gòu)4處地靜止?fàn)顟B(tài)，而下磨拋機(jī)構(gòu)5處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此玻璃珠 8在上、下磨拋盤44、52之間相對(duì)摩擦，使玻璃珠8表面的粗糙物及模制時(shí)遺留的飛邊(也 可稱翅片)磨除，成為表面光滑并且圓整的玻璃珠8。當(dāng)磨拋結(jié)束后，則使上磨盤座升降機(jī) 構(gòu)3的第一電機(jī)31反向工作，使上磨拋盤44撤離下磨拋盤52，用吸珠裝置例如吸塵器之類 的工具將玻璃珠8從下磨拋盤52上吸除，再次向下磨拋盤52上播撒待研磨拋光的玻璃珠 8。如此周而復(fù)始地進(jìn)行，便能對(duì)依需數(shù)量的待磨拋的玻璃珠8加工，因而具有較高的磨拋 效率。
權(quán)利要求1.一種玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于包括一機(jī)架(1)，該機(jī)架(1)的頂部是封閉的，并且 在頂部的中央部位設(shè)置有一下固定盤傳動(dòng)軸座(11)；一具有泄水孔0 的集水盤O)，設(shè) 在機(jī)架(1)的頂部，在該集水盤( 上并且在對(duì)應(yīng)于所述的下固定盤傳動(dòng)軸座(11)的部位 開設(shè)有一軸孔；—上磨盤座升降機(jī)構(gòu)(3)，設(shè)在所述機(jī)架(1)上，并且以懸空狀態(tài)對(duì)應(yīng) 于所述集水盤的上方；一上磨拋機(jī)構(gòu)G)，與所述上磨盤升降機(jī)構(gòu)(3)連接；一動(dòng)力傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，安裝在所述機(jī)架(1)上；一下磨拋機(jī)構(gòu)(5)，位于所述的集水盤內(nèi)，該下磨 拋機(jī)構(gòu)(5)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的上磨拋機(jī)構(gòu)的下 方，與上磨拋機(jī)構(gòu)⑷相配合；一用于向所述上、下磨拋機(jī)構(gòu)(4、5)之間引入冷卻水的冷卻 水引入管(7)，配設(shè)在所述的上磨拋機(jī)構(gòu)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述軸孔的四周構(gòu)成有一用 于阻擋所述集水盤中的水溢入軸孔的圍堰011)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的上磨盤座升降機(jī)構(gòu)(3)包 括第一電機(jī)(31)、第一減速機(jī)(32)、第一、第二傳動(dòng)輪(33、34)、第一傳動(dòng)帶(35)、上橫梁(36)、第一立柱(37)和第二立柱(38)，第一立柱(37)的下端與所述機(jī)架(1)的左側(cè)固定， 第二立柱(38)的下端與所述機(jī)架(1)的右側(cè)固定，第一、第二立柱(37、38)的上端均探出 機(jī)架(1)的頂部，并且第一、第二立柱(37、38)彼此平行，上橫梁(36)的一端與第一立柱(37)的頂部固定，另一端與第二立柱(38)的頂部固定，其中上橫梁(36)與第一、第二立 柱(37、38)三者構(gòu)成一龍門架的構(gòu)造，第一電機(jī)(31)和第一減速機(jī)(32)均安裝在所述的 上橫梁(36)上，第一傳動(dòng)輪(3 固定在第一電機(jī)(31)上，第二傳動(dòng)輪(34)固定在第一減 速箱(3 的動(dòng)力輸入軸上，第一傳動(dòng)帶(3 的一端套置在第一傳動(dòng)輪(3 上，另一端套 置在第二傳動(dòng)輪(34)上，所述的上磨拋機(jī)構(gòu)(4)與所述第一減速機(jī)(3 傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng)輪(33、34) 均為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動(dòng)帶(3 為皮帶或鏈條，所述的第一電機(jī)(31)為正反轉(zhuǎn) 電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的上磨拋機(jī)構(gòu)(4)包括上固 定盤(41)、螺桿(42)、螺桿套(43)、上磨拋盤(44)、一對(duì)導(dǎo)向套(45)和一對(duì)導(dǎo)柱(46)，上磨 拋盤G4)與上固定盤Gl)的朝向所述的下磨拋機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)的表面固定，并且在該上 磨拋盤G4)上開設(shè)有一上磨拋盤噴水孔G41)，螺桿套03)與上固定盤Gl)朝向所述上 磨盤座升降機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)的表面的中央固定，螺桿G2)設(shè)在螺桿套G3)內(nèi)，并且與螺桿 套螺紋配合，其中螺桿0 的上端探出螺桿套與所述的上磨盤座升降機(jī)構(gòu)(3) 傳動(dòng)連接，在上固定盤Gl)上開設(shè)有一上固定盤噴水孔G11)，該上固定盤噴水孔(411)與 所述的上磨拋盤噴水孔(441)相對(duì)應(yīng)并且彼此重合，所述的冷卻水引入管(7)配設(shè)在上固 定盤Gl)上，并且對(duì)應(yīng)于所述的上固定盤噴水孔Gll)的上方，一對(duì)導(dǎo)向套0 在上固定 盤Gl)的圓周方向彼此以180°間隔，并且各自的一端與上固定盤Gl)固定，各自的另一 端探出上固定盤Gl)的盤沿，并且套置在導(dǎo)柱G6)上，一對(duì)導(dǎo)柱06)分別固定在所述集 水盤的兩側(cè)的頂部，并且與導(dǎo)向套G5)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的下磨拋機(jī)構(gòu)(5)包括下固 定盤(51)、下磨拋盤(5 和下固定盤傳動(dòng)軸(53)，下固定盤(51)與下固定盤傳動(dòng)軸(53) 的上端固定，而下固定盤傳動(dòng)軸(5 的下端途經(jīng)所述的軸孔與所述安裝在機(jī)架(1)上的所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接，而下固定盤傳動(dòng)軸(5 的中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的 下固定盤傳動(dòng)軸座(11)上，下固定盤(51)的四周邊緣部位并且朝向上構(gòu)成有一圈突出于 下固定盤(51)的盤面的用于防范玻璃珠逃逸的擋珠圈(511)，并且在下固定盤(51)的盤 面上間隔開設(shè)有一組通水孔(514)，下磨拋盤(52)位于所述的擋珠圈(511)內(nèi)，下磨拋盤 (52)與下固定盤(51)固定，并且該下磨拋盤(52)與所述的上磨拋機(jī)構(gòu)(4)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括第 二電機(jī)(61)、第二減速機(jī)(62)、第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪(63、64、65、66)、第二傳動(dòng)帶 (67)和第三傳動(dòng)帶(68)，第二電機(jī)(61)和第二減速機(jī)(6 均固定在所述的機(jī)架(1)上，并 且位于機(jī)架(1)的下部，第三傳動(dòng)輪(6 固定在第二電機(jī)(61)的電機(jī)軸(611)上，第四傳 動(dòng)輪(64)固定在第二減速機(jī)(6 的動(dòng)力輸入軸(641)上，第五傳動(dòng)輪(6 固定在第二減 速機(jī)(6 的動(dòng)力輸出軸(64 上，第六傳動(dòng)輪(66)固定在所述下固定盤傳動(dòng)軸(5 的下 端，第二傳動(dòng)帶(67)的一端套置在第三傳動(dòng)輪(6 上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪(64)上， 第三傳動(dòng)帶(68)的一端套置在第五傳動(dòng)輪(6 上，另一端則套置在第六傳動(dòng)輪(66)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的第三、第四、第五、第六 傳動(dòng)輪(63、64、65、66)均為皮帶輪時(shí)，則所述的第二、第三傳動(dòng)帶(67、68)均為皮帶；當(dāng)所 述的第三、第四、第五、第六傳動(dòng)輪(63、64、65、66)均為鏈輪時(shí)，則所述的第二、第三傳動(dòng)帶 (67、68)均為鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃珠磨拋機(jī)，其特征在于所述的泄水孔02)開設(shè)在所述集 水盤O)的盤腔底部的邊緣部位，并且在泄水孔0 上配接有一污水引出管021)。
專利摘要一種玻璃珠磨拋機(jī)，屬于玻璃制品成型機(jī)械。包括一機(jī)架，該機(jī)架的頂部是封閉的，并且在頂部的中央部位設(shè)置有一下固定盤傳動(dòng)軸座；一具有泄水孔的集水盤，設(shè)在機(jī)架的頂部，在該集水盤上開設(shè)有一軸孔；一上磨盤座升降機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上，并且以懸空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于集水盤的上方；一上磨拋機(jī)構(gòu)，與上磨盤升降機(jī)構(gòu)連接；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上；一下磨拋機(jī)構(gòu)，位于集水盤內(nèi)，該下磨拋機(jī)構(gòu)與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，并且對(duì)應(yīng)于上磨拋機(jī)構(gòu)的下方，與上磨拋機(jī)構(gòu)相配合；一用于向所述上、下磨拋機(jī)構(gòu)之間引入冷卻水的冷卻水引入管，配設(shè)在上磨拋機(jī)構(gòu)上。優(yōu)點(diǎn)可獲得良好的圓整度，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且具有理想的磨拋效率，能夠避免損及玻璃珠。
文檔編號(hào)B24B9/08GK201841452SQ20102050921
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者毛建國(guó) 申請(qǐng)人:常熟市沙家浜鎮(zhèn)建國(guó)玻璃模具廠