專利名稱：一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末顆粒表面處理裝置，尤其是涉及一種粉末表面均勻滲入 氣體的裝置。
背景技術(shù)：
對粉末進行氣體滲氧、滲氮處理時，常見的問題是不同粉末顆粒間的成分不均勻。 一般情況下，對粉末進行氣體滲氧、滲氮處理時，其處理過程如下先將粉末裝于某一容器 中，再將該容器置放于管狀或箱式爐中，隨后再向容器內(nèi)通入一定分壓的氧氣或氮氣。因而 在滲氧或滲氮處理過程中，由于粉末堆積在一起形成一個粉堆，則粉堆表面部分的顆粒與 所滲氣體充分接觸，滲入的氣體元素較多；而粉堆內(nèi)部的顆粒滲入氣體元素較少，這樣就造 成了粉末成分的不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種粉末 表面均勻滲入氣體的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工及安裝布設(shè)簡便且使用操作簡便、 工作性能穩(wěn)定可靠、使用效果好，能有效解決粉末表面滲氧、滲氮過程中所存在的氣體滲入 不均勻問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種粉末表面均勻滲入氣 體的裝置，其特征在于包括圓柱管、圓柱管旋轉(zhuǎn)過程中對裝于圓柱管內(nèi)的粉末顆粒進行 充分混合的多根攪拌條、兩個分別安裝在圓柱管前后兩端部的封頭和帶動圓柱管旋轉(zhuǎn)的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述圓柱管的側(cè)壁上有多個供滲入氣體通入的通氣孔，且所述通氣孔的孔徑 小于所述粉末顆粒的直徑，圓柱管和兩個封頭組成一個用于盛裝所述粉末顆粒的粉末盛裝 管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述粉末盛裝管上。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是多根所述攪拌條沿圓柱管的 軸向進行布設(shè)。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述攪拌條的形狀為弧形。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述攪拌條的數(shù)量為兩根，所 述攪拌條沿圓柱管的軸向彎曲且兩根攪拌條的彎曲方向相反，所述攪拌條的長度小于圓柱 管的長度。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述攪拌條的高度小于r/2， 其中r為圓柱管的內(nèi)徑。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為十字形 旋轉(zhuǎn)裝置，兩個封頭中的一個封頭上對應(yīng)設(shè)置有兩個供所述十字形旋轉(zhuǎn)裝置卡裝的卡裝 件。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述封頭為向外凸出的弧面 封頭。[0011]上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述弧面封頭上開有一個確 保所述粉末顆粒完全倒出的圓孔。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是多個所述通氣孔呈均勻布設(shè)。上述一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征是所述卡裝件為不銹鋼圓柱，所 述圓柱管為不銹鋼多孔管。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作簡便、加工制作成本低且加工及安裝布設(shè)方便。2、使用操作簡便，只需先將粉末裝入安裝有上封頭的圓柱管后直接放入能通入滲 入氣體的加熱爐內(nèi)，再將所述加熱爐的溫度上升至所需溫度后，便可通過轉(zhuǎn)動十字形旋轉(zhuǎn) 裝置帶動圓柱管整體旋轉(zhuǎn)，且在圓柱管旋轉(zhuǎn)過程中，在攪拌條的作用下即可對裝于圓柱管 內(nèi)的粉末顆粒進行充分攪拌。3、設(shè)計合理、工作性能穩(wěn)定可靠且使用效果好，有效解決了粉末表面滲氧、滲氮的 不均勻問題。首先，整個裝置主體設(shè)計為由多孔不銹鋼管制作而成的開孔圓管，通過多孔管 能有效保證氣體由各個方向進入圓柱管內(nèi)，并且由于氣體可由管壁進入管內(nèi)，則能減少氣 體死角。同時，管內(nèi)壁順軸向焊接一些不銹鋼板條，使圓柱管轉(zhuǎn)動時帶動粉末顆粒翻滾，而 不是沿圓柱管的內(nèi)壁滑動。由于板條沿軸線方向彎曲成弧形，相鄰兩板條彎曲方向相反，旋 轉(zhuǎn)圓柱管時，粉末不僅沿徑向繞軸運動，還可順軸向反復運動，可保證粉末混合充分。另外， 圓柱管兩端焊接不銹鋼封頭，可防止粉末由兩端流出；并且封頭中間開小孔，方便裝入或倒 出粉末，并可成為氣體通道。封頭朝外凸起，保證粉末處理完成后完全倒出。圓柱管一頭端 部的封頭上順軸向焊接兩個不銹鋼圓柱，將頭部為十字花旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)置于不 銹鋼圓柱之間，帶動圓柱管旋轉(zhuǎn)。粉末處理完畢后，可將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)取出，將已處理的圓 柱管推出加熱區(qū)，再將另一根裝有待處理粉末的圓柱管推入管狀爐中后，即可進行步進式 推舟連續(xù)粉末處理。并且，由于圓柱管與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)分離，可以方便裝入粉末和倒出粉 末。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工及安裝布設(shè)簡便且使用操作簡 便、工作性能穩(wěn)定可靠、使用效果好，能保證粉末在滲氧、滲氮過程中成分的均勻化，有效解 決了粉末表面滲氧、滲氮過程中所存在的氣體滲入不均勻問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-圓柱管；2-攪拌條；3-封頭；4-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；5-圓孔；6-不銹鋼圓柱。
具體實施方式
如圖1所示的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，包括圓柱管1、圓柱管1旋轉(zhuǎn)過 程中對裝于圓柱管1內(nèi)的粉末顆粒進行充分混合的多根攪拌條2、兩個分別安裝在圓柱管1 前后兩端部的封頭3和帶動圓柱管1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4，所述圓柱管1的側(cè)壁上有多個供滲入氣體通入的通氣孔，且所述通氣孔的孔徑小于所述粉末顆粒的直徑，圓柱管1和兩 個封頭3組成一個用于盛裝所述粉末顆粒的粉末盛裝管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4安裝在所述 粉末盛裝管上。實際加工制作過程中，多根所述攪拌條2沿圓柱管1的軸向進行布設(shè)。所述攪拌條 2的形狀為弧形。另外，多根所述攪拌條2中，兩兩為一組進行對稱分布。所述封頭3為向 外凸出的弧面封頭，所述弧面封頭上開有一個確保所述粉末顆粒完全倒出的圓孔5。同時， 圓柱管管壁上的多個所述通氣孔呈均勻布設(shè)。本實施例中，所述攪拌條2的數(shù)量為兩根，所 述攪拌條2沿圓柱管1的軸向彎曲且兩根攪拌條2的彎曲方向相反，所述攪拌條2的高度 (具體指圓管攪拌條2沿圓柱管1直徑方向的高度)小于r/2，其中r為圓柱管1的內(nèi)徑， d為圓柱管1的內(nèi)徑。本實施例中，所述封頭3固定安裝在圓柱管1上，且兩個封頭3分別 為上封頭和下封頭。本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4為十字形旋轉(zhuǎn)裝置，兩個封頭3中的一個封頭3 上對應(yīng)設(shè)置有兩個供所述十字形旋轉(zhuǎn)裝置卡裝的卡裝件。所述卡裝件為不銹鋼圓柱6，所述圓柱管1為不銹鋼多孔管。本實施例中，所述不 銹鋼圓柱6的數(shù)量為兩個。所述攪拌條2為不銹鋼板條，且其焊接固定在圓柱管1的管壁 上。實際使用過程中，先將粉末顆粒通過封頭3裝入圓柱管1內(nèi)，再將圓柱管1放入管 狀爐內(nèi)并升高到所需的溫度，然后將所述十字形旋轉(zhuǎn)裝置卡放入兩個不銹鋼圓柱6之間， 之后轉(zhuǎn)動所述十字形旋轉(zhuǎn)裝置并帶動圓柱管1隨之旋轉(zhuǎn)；且圓柱管1旋轉(zhuǎn)過程中，布設(shè)于圓 柱管1內(nèi)部的攪拌條2帶動粉末顆粒向上運動，當粉末顆粒到達一定高度時，再滑落到圓柱 管1底部，此過程不斷進行，從而使粉末顆粒得到充分攪拌。另外，由于攪拌條2的高度小 于r/2，則粉末顆粒在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中不會溢出圓柱管1外側(cè)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于包括圓柱管(1)、圓柱管(1)旋轉(zhuǎn)過程中對裝于圓柱管(1)內(nèi)的粉末顆粒進行充分混合的多根攪拌條(2)、兩個分別安裝在圓柱管(1)前后兩端部的封頭(3)和帶動圓柱管(1)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(4)，所述圓柱管(1)的側(cè)壁上有多個供滲入氣體通入的通氣孔，且所述通氣孔的孔徑小于所述粉末顆粒的直徑，圓柱管(1)和兩個封頭(3)組成一個用于盛裝所述粉末顆粒的粉末盛裝管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(4)安裝在所述粉末盛裝管上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于多根所述 攪拌條⑵沿圓柱管(1)的軸向進行布設(shè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述 攪拌條(2)的形狀為弧形。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述攪拌 條⑵的數(shù)量為兩根，所述攪拌條⑵沿圓柱管⑴的軸向彎曲且兩根攪拌條⑵的彎曲 方向相反，所述攪拌條(2)的長度小于圓柱管(1)的長度。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述攪拌 條⑵的高度小于r/2，其中r為圓柱管⑴的內(nèi)徑。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(4)為十字形旋轉(zhuǎn)裝置，兩個封頭(3)中的一個封頭(3)上對應(yīng)設(shè)置有兩個 供所述十字形旋轉(zhuǎn)裝置卡裝的卡裝件。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述 封頭(3)為向外凸出的弧面封頭。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述弧面 封頭上開有一個確保所述粉末顆粒完全倒出的圓孔(5)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于多個 所述通氣孔呈均勻布設(shè)。
10.按照權(quán)利要求6所述的一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，其特征在于所述卡裝 件為不銹鋼圓柱(6)，所述圓柱管(1)為不銹鋼多孔管。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末表面均勻滲入氣體的裝置，包括圓柱管、圓柱管旋轉(zhuǎn)過程中對裝于圓柱管內(nèi)的粉末顆粒進行充分混合的多根攪拌條、兩個分別安裝在圓柱管前后兩端部的封頭和帶動圓柱管旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述圓柱管的側(cè)壁上有多個供滲入氣體通入的通氣孔，且所述通氣孔的孔徑小于所述粉末顆粒的直徑，圓柱管和兩個封頭組成一個用于盛裝所述粉末顆粒的粉末盛裝管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述粉末盛裝管上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工及安裝布設(shè)簡便且使用操作簡便、工作性能穩(wěn)定可靠、使用效果好，能有效解決粉末表面滲氧、滲氮過程中所存在的氣體滲入不均勻問題。
文檔編號B22F1/00GK201762432SQ201020500548
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者張于勝, 張小明, 白新房, 袁思波, 談萍 申請人:西北有色金屬研究院