專利名稱：一種磨床曲軸加工配重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磨床曲軸加工配重裝置的改進(jìn)。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)隔膜泵偏心曲軸105的磨削加工，通常采用普通磨床上附加配重101進(jìn) 行。其做法是偏心曲軸105分別通過(guò)L型偏心卡盤104固定于床頭107、床尾102的正心頂 盤103上，床頭107、床尾102的外端的主軸上分別設(shè)置有配重101。但存在以下的缺點(diǎn)1、先將偏心卡盤104通過(guò)連接把合在正心頂盤103上，正心頂盤103再通過(guò)銷釘 定位把合在機(jī)床床身106上，這種重復(fù)定位把合過(guò)程勢(shì)必造成公差的累積，影響偏心曲軸 105加工精度；2、由于偏心卡盤104采用的是L型結(jié)構(gòu)形式，軸向長(zhǎng)且厚，在安裝使用時(shí)，容易產(chǎn) 生兩側(cè)向外的張力，很難保證前后兩個(gè)偏心卡盤104與機(jī)床主軸的同軸度一致；3、當(dāng)采用該治具加工偏心曲軸105時(shí)，根據(jù)杠桿原理可知，由于偏心曲軸105自身 重量及刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的切削力，偏心曲軸105會(huì)不同程度的向下產(chǎn)生撓度，嚴(yán)重影響 偏心曲軸105的加工質(zhì)量；4、懸臂過(guò)長(zhǎng)的L型偏心卡盤104，隨著所加工的偏心曲軸105長(zhǎng)度的加長(zhǎng)、軸徑增 大、重量增加，穩(wěn)定性逐漸減弱，導(dǎo)致加工的三拐曲軸與三個(gè)拐之間同軸度不平行，嚴(yán)重影 響偏心曲軸105的正常傳遞扭矩作用；5、由于配重101裝置分別設(shè)置在機(jī)床床頭107、床尾102兩側(cè)，根據(jù)力矩平衡原理， 無(wú)形中增加了力的傳輸距離，導(dǎo)致偏心曲軸105加工的平穩(wěn)性較差，影響了加工精度?，F(xiàn)在也有用加工中心磨削偏心曲軸105，但加工中心適合于短偏心曲軸105的加 工，而且投資大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種更適合長(zhǎng)偏心曲軸加工、加工質(zhì)量好、使 用方便的磨床曲軸加工配重裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括 正心頂盤，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是正心頂盤的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤、偏心平衡盤，偏心平衡盤 的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通過(guò)偏心平衡盤上的螺栓、螺母固定 于偏心平衡盤上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的使用具有很高的同軸度，同時(shí)利用機(jī)床自身兩頂尖，可以支撐IOt 以上的重量而不會(huì)產(chǎn)生彎矩，使曲軸加工時(shí)的彎矩變形幾乎為零，提高了產(chǎn)品的加工精度， 使加工后的曲軸的表面光潔度達(dá)到Ra3. 2以上；本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)合理、緊湊、實(shí)用性強(qiáng)，很容易在磨床上安裝，方便了使用。[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是偏心安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的D-D剖視圖；圖6是偏心平衡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的G-G剖視圖；圖8本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖9是目前的磨床的配重使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括正心頂盤13，正心頂盤13的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤12、偏心 平衡盤3，偏心平衡盤3的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板2，弧形配重平衡板2通過(guò)偏心 平衡盤3上的螺栓8、螺母7固定于偏心平衡盤3上。在弧形配重平衡板2上方的偏心平衡盤3的兩側(cè)上分別設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)1 ；微調(diào) 機(jī)構(gòu)1包括偏心平衡盤3上的弧形槽4，弧形槽4的截面為T形，弧形槽4內(nèi)的T形塊15上 設(shè)置有調(diào)整螺栓5，擋板16固定在調(diào)整螺栓5的壓緊螺母17與偏心平衡盤3之間；相應(yīng)于 螺栓8的偏心平衡盤3上設(shè)置有長(zhǎng)形調(diào)整孔22，擋板16的右側(cè)設(shè)置有可觸及弧形配重平衡 板2的頂絲6。當(dāng)弧形配重平衡板2把合后，出現(xiàn)位置偏差不大時(shí)，可以通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)1的調(diào)整螺 栓5及頂絲6，使弧形配重平衡板2的位置在偏心平衡盤3內(nèi)的弧形槽4、長(zhǎng)形調(diào)整孔22內(nèi) 調(diào)整，直到偏心曲軸26與配重裝置達(dá)到平衡。為確保配重裝置與機(jī)床主軸同軸度公差降到最低，采用以偏心安裝盤12自身一 次加工完成外圓及與偏心曲軸26配合的定位止口 9，作為偏心平衡盤3內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)，這 樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，同軸度公差得以有效保證；根據(jù)計(jì)算出的三拐曲軸偏心距的實(shí)際尺寸，在偏心安裝盤12上設(shè)置有與主軸頂 尖孔10 —致的三個(gè)偏心頂尖孔11 ；同時(shí)在偏心安裝盤12周邊上設(shè)計(jì)配作18個(gè)把合孔 19 (與偏心平衡盤3配做)；使偏心平衡盤3與偏心安裝盤12把合后形成統(tǒng)一整體。為確保偏心曲軸26與配重裝置裝卡準(zhǔn)確、穩(wěn)定，在相應(yīng)于偏心曲軸26的偏心安裝 盤12上設(shè)置6-Φ24螺孔20和3-Φ20銷孔18 ；然后將偏心安裝盤12與偏心曲軸26把合， 待把合后再將配重安裝盤和偏心曲軸26配打錐銷，這樣就將偏心安裝盤12定位在偏心曲 軸26之上。最后，在偏心安裝盤12上設(shè)計(jì)18-M20把合孔19，利用鏜床鉆出；這18個(gè)把合孔 19有嚴(yán)格的均布位置關(guān)系；之所以采用18個(gè)把合孔19主要因?yàn)槠陌惭b盤12在使用時(shí)已 經(jīng)利用定位銷定位，磨床加工三拐曲軸中另一個(gè)拐時(shí)需要旋轉(zhuǎn)120°才能實(shí)現(xiàn)，如果事先設(shè) 計(jì)不能滿足此要求，在加工另一拐是需要拆下正心頂盤13，重裝后將給定位帶來(lái)公差累計(jì)， 導(dǎo)致定位不準(zhǔn)；所以使用偏心安裝盤12加工三拐偏心曲軸26時(shí)，要求偏心安裝盤12自從 裝卡上到加工結(jié)束之前將不允許拆下，只能靠改變偏心安裝盤12與偏心平衡盤3上的弧形配重平衡板2的數(shù)量完成加工，因?yàn)槠那S26是三拐曲軸，每次旋轉(zhuǎn)120°，配重安裝的 把合孔19必須是3的倍數(shù)，故選擇18個(gè)孔。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程 1、對(duì)偏心曲軸26各拐及各拐軸徑進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，測(cè)得數(shù)據(jù)根據(jù)偏心距公式計(jì)算 出各拐得實(shí)際偏心距。然后將計(jì)算出的偏心距數(shù)值，輸入三維制圖軟件Solidworks進(jìn)行偏 心曲軸26加工實(shí)際配重重量測(cè)算，得出配重?cái)?shù)據(jù)。2、將正心頂盤13通過(guò)機(jī)床夾盤14上T型槽用緊固螺栓及機(jī)床自身頂尖配合安裝 在機(jī)床的床頭27、床尾處23 ；3、將偏心安裝盤12與正心頂盤13通過(guò)螺栓把合，一側(cè)按偏心曲軸26軸徑尺寸預(yù) 留出軸徑定位止口 9，這樣正心頂盤13、偏心安裝盤12與機(jī)床夾盤14有機(jī)結(jié)合為一整體；4、將偏心曲軸26套入偏心平衡盤3曲軸軸徑定位止口 9，同時(shí)與偏心安裝盤12的 定位止口 9定位重合，并利用磨床自身雙頂尖將其頂緊，利用偏心平衡盤3和把偏心安裝盤 12—次加工出的把合孔19，把合牢固，成為統(tǒng)一整體。5、根據(jù)步驟1測(cè)算的配重重量，將不同規(guī)格、重量的弧形配重平衡板2把合在偏心 平衡盤3上，使機(jī)床、配重、偏心曲軸26三體達(dá)到基本平衡，若配重值出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可利用微 調(diào)機(jī)構(gòu)1，實(shí)施配重平衡調(diào)整。6、微調(diào)機(jī)構(gòu)1是通過(guò)微調(diào)頂絲6、調(diào)整擋板16在弧形槽4內(nèi)滑動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)配重補(bǔ)償 的微調(diào)功能。當(dāng)上述安裝過(guò)程調(diào)整結(jié)束后，即可實(shí)現(xiàn)砂輪架24上的砂輪25對(duì)偏心曲軸26的磨 削加工的一次動(dòng)作。
權(quán)利要求一種磨床曲軸加工配重裝置，包括正心頂盤(13)，其特征在于正心頂盤(13)的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤(12)、偏心平衡盤(3)，偏心平衡盤(3)的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板(2)，弧形配重平衡板(2)通過(guò)偏心平衡盤(3)上的螺栓(8)、螺母(7)固定于偏心平衡盤(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床曲軸加工配重裝置，其特征在于在弧形配重平衡板 (2)上方的偏心平衡盤(3)的兩側(cè)上分別設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)(1)；微調(diào)機(jī)構(gòu)(1)包括偏心平衡 盤(3)上的弧形槽(4)，弧形槽(4)的截面為T形，弧形槽(4)內(nèi)的T形塊(15)上設(shè)置有調(diào) 整螺栓(5)，擋板(16)固定在調(diào)整螺栓(5)的壓緊螺母(17)與偏心平衡盤(3)之間；相應(yīng) 于螺栓(8)的偏心平衡盤(3)上設(shè)置有長(zhǎng)形調(diào)整孔(22)，擋板(16)的右側(cè)設(shè)置有可觸及弧 形配重平衡板(2)的頂絲(6)。
專利摘要一種磨床曲軸加工配重裝置屬于磨床曲軸加工配重裝置的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種更適合長(zhǎng)偏心曲軸加工、加工質(zhì)量好、使用方便的磨床曲軸加工配重裝置。本實(shí)用新型包括正心頂盤，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是正心頂盤的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤、偏心平衡盤，偏心平衡盤的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通過(guò)偏心平衡盤上的螺栓、螺母固定于偏心平衡盤上。
文檔編號(hào)B24B5/42GK201736086SQ20102026729
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者劉紅楓, 徐雁凱, 楊志, 趙志 申請(qǐng)人:中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司