專利名稱：一種金剛輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨具，尤其涉及一種金剛輪，具體適用于對(duì)打磨齒輪的砂輪 進(jìn)行休整。
背景技術(shù)：
目前，主要采取各種砂輪對(duì)齒輪的齒形進(jìn)行精細(xì)打磨，由于齒輪的齒形有著各種 不同的結(jié)構(gòu)，而且每種結(jié)構(gòu)還有各種不同的規(guī)格，因此砂輪上也有各種與齒輪的齒形相配 合的凹槽，這些凹槽在長(zhǎng)時(shí)間打磨齒輪齒形后，其表面的粗糙度會(huì)降低，甚至?xí)袚p壞，從 而會(huì)降低齒輪打磨的工作效率，此時(shí)就需要專門的休整工具對(duì)該些砂輪進(jìn)行休整與打磨。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為C擬860739Y，授權(quán)公告日為2007年1月M日的實(shí)用新型 專利公開了一種用于修整砂輪的砂輪R圓角磨削器，包括金剛石磨具、擺座、底座和滑座， 滑座設(shè)置在底座上，滑座上設(shè)置有圓弧槽，擺座設(shè)置在滑座上且可沿圓弧槽擺動(dòng)并通過(guò)限 位裝置上下限位，金剛石磨具安裝在擺座上，由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使其擺座可沿滑座的圓 弧槽運(yùn)動(dòng)，金剛石磨具的金剛石尖端形成與圓弧槽同心的R圓角運(yùn)動(dòng)軌跡，可調(diào)整金剛石 尖端與圓弧槽圓心的距離，還可使金剛石尖端的R圓角運(yùn)動(dòng)軌跡具有不同的R圓角半徑，使 得在修磨砂輪時(shí)使砂輪外圓柱面與側(cè)面形成不同半徑的R圓角。雖然該磨削器打磨的圓弧 精度較高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，而且磨具的重量太重，轉(zhuǎn)動(dòng)速度較慢，此外，使用 時(shí)還易磨損，需要經(jīng)常替換，維護(hù)成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高、轉(zhuǎn)動(dòng)速度 較慢、維護(hù)成本較高的缺陷與問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低、轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快、維護(hù) 成本較低的金剛輪。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種金剛輪，其由內(nèi)向外依次包 括內(nèi)芯層、結(jié)合一層與打磨層，且內(nèi)芯層、結(jié)合一層與打磨層均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯層的 正中位置設(shè)置有安裝孔，所述結(jié)合一層通過(guò)結(jié)合二層與打磨層相連接；所述打磨層為層狀 結(jié)構(gòu)，包括外層的金剛石層與內(nèi)層的支撐層。所述打磨層的外形為碟型或鐵餅型，包括水平面與斜面，且斜面上均勻設(shè)置有至 少一個(gè)降溫槽。所述內(nèi)芯層的外表面上沿圓周均勻設(shè)置有固定一孔與固定二孔，所述固定一孔、 固定二孔的數(shù)量均為至少一個(gè)。所述降溫槽的數(shù)量為八個(gè)，所述固定一孔與固定二孔的數(shù)量均為三個(gè)，且固定一 孔與固定二孔沿圓周間隔設(shè)置。所述內(nèi)芯層的制造材料為鋁基體或金屬合金，結(jié)合一層的制造材料為灰鐵，結(jié)合 二層的制造材料為樹脂或球墨鑄鐵。所述支撐層的制造材料為樹脂。[0011]所述金剛石層為可替換式的金剛石套，金剛石套與支撐層的連接方式為膠粘或機(jī) 械固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1.由于本實(shí)用新型一種金剛輪由內(nèi)向外依次包括內(nèi)芯層、結(jié)合一層與打磨層，且 內(nèi)芯層、結(jié)合一層與打磨層均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯層的正中位置設(shè)置有安裝孔，且結(jié)合一層通 過(guò)結(jié)合二層與打磨層相連接，打磨層的外形為碟型或鐵餅型，包括水平面與斜面，且斜面上 均勻設(shè)置有至少一個(gè)降溫槽，使用時(shí)，通過(guò)打磨層對(duì)需要休整的砂輪進(jìn)行打磨與休整，而且 可以在打磨的同時(shí)通過(guò)降溫槽對(duì)打磨層進(jìn)行降溫以防打磨層受到損失，從而延長(zhǎng)打磨層的 使用壽命，整個(gè)金剛輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造較簡(jiǎn)易，非常便于推廣使用。因此本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低。2.由于本實(shí)用新型一種金剛輪中內(nèi)芯層的制造材料為鋁基體或金屬合金，結(jié)合一 層的制造材料為灰鐵，結(jié)合二層的制造材料為樹脂或球墨鑄鐵，支撐層的制造材料為樹脂， 相比較現(xiàn)有的全金屬或砂石粘結(jié)劑構(gòu)成的內(nèi)芯層、結(jié)合一層與結(jié)合二層，本實(shí)用新型的制 造材料不僅大大減輕了金剛輪的整體重量，提高了打磨時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，而且強(qiáng)度較高、耐磨 擦、耐腐蝕。因此本實(shí)用新型的重量較輕、轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，打磨效率較高。3.由于本實(shí)用新型一種金剛輪中的打磨層為層狀結(jié)構(gòu)，包括外層的金剛石層與內(nèi) 層的支撐層，金剛石層既可以全部覆蓋住支撐層，也可以為可替換式的金剛石套，為金剛石 套時(shí)，金剛石套只需覆蓋住支撐層的部分外表面即可，且在使用的時(shí)候，如果發(fā)生損壞，不 需要更換整個(gè)金剛輪，只需更換金剛石套即可，不僅不耽擱生產(chǎn)，而且節(jié)省生產(chǎn)成本。因此 本實(shí)用新型不僅生產(chǎn)成本較低，而且維護(hù)成本也較低。
圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型中打磨層的一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中打磨層的另一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中內(nèi)芯層1，結(jié)合一層2，打磨層3，水平面31，斜面32，降溫槽33，安裝孔4，結(jié) 合二層5，金剛石層6，支撐層7，固定一孔8，固定二孔9，金剛石套10。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見圖1，由圖可見，一種金剛輪，其由內(nèi)向外依次包括內(nèi)芯層1、結(jié)合一層2與打 磨層3，其中，內(nèi)芯層1、結(jié)合一層2與打磨層3均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，結(jié)合一層2通過(guò)結(jié)合二層5 與打磨層3相連接，打磨層3為層狀結(jié)構(gòu)，包括外層的金剛石層6與內(nèi)層的支撐層7，內(nèi)芯層 1的正中位置設(shè)置有安裝孔4，且內(nèi)芯層1的外表面上沿圓周均勻設(shè)置有固定一孔8與固定 二孔9，固定一孔8、固定二孔9的數(shù)量均為至少一個(gè)。優(yōu)選降溫槽33的數(shù)量為八個(gè)，降溫槽33可為矩形槽、楔形槽或梯形槽，固定一孔 8與固定二孔9的數(shù)量均為三個(gè)，固定一孔8與固定二孔9沿圓周間隔設(shè)置，安裝孔4大于 固定一孔8與固定二孔9，固定一孔8 一般大于固定二孔9，該種設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可 降低制造成本。[0023]參見圖2，優(yōu)選打磨層3的外形為碟型或鐵餅型，包括水平面31與斜面32，且斜面 32上均勻設(shè)置有至少一個(gè)降溫槽33，其中斜面32既可以為直面也可以為弧面。優(yōu)選內(nèi)芯層1的制造材料為鋁基體或金屬合金，結(jié)合一層2的制造材料為灰鐵，結(jié) 合二層5的制造材料為樹脂或球墨鑄鐵，支撐層7的制造材料為樹脂。這種材料選擇不僅 可以提高金剛輪的強(qiáng)度與耐磨性，而且可以大大減輕其整體重量，從而提高其旋轉(zhuǎn)速度與 打磨效率。參見圖3，優(yōu)選金剛石層6為可替換式的金剛石套10，金剛石套10與支撐層7的 連接方式為膠粘或機(jī)械固定，使用時(shí)，當(dāng)金剛石套10發(fā)生磨損時(shí)，只需要替換金剛石套10 就可以保證金剛輪的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而不需要更換整個(gè)金剛輪，大大節(jié)省了維修成本。本實(shí)用新型一種金剛輪不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量較輕、轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快、打磨效率較高， 而且生產(chǎn)成本與維護(hù)成本均較低。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí) 施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變 化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金剛輪，其由內(nèi)向外依次包括內(nèi)芯層(1)、結(jié)合一層⑵與打磨層(3)，且內(nèi)芯 層(1)、結(jié)合一層O)與打磨層(3)均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)芯層(1)的正中位 置設(shè)置有安裝孔G)，所述結(jié)合一層(2)通過(guò)結(jié)合二層(5)與打磨層(3)相連接；所述打磨 層⑶為層狀結(jié)構(gòu)，包括外層的金剛石層(6)與內(nèi)層的支撐層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛輪，其特征在于所述打磨層(3)的外形為碟型或 鐵餅型，包括水平面(31)與斜面(32)，且斜面(3 上均勻設(shè)置有至少一個(gè)降溫槽(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛輪，其特征在于所述內(nèi)芯層(1)的外表面上 沿圓周均勻設(shè)置有固定一孔(8)與固定二孔(9)，所述固定一孔(8)、固定二孔(9)的數(shù)量 均為至少一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛輪，其特征在于所述降溫槽(3 的數(shù)量為八個(gè)， 所述固定一孔(8)與固定二孔(9)的數(shù)量均為三個(gè)，且固定一孔(8)與固定二孔(9)沿圓 周間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛輪，其特征在于所述內(nèi)芯層(1)的制造材料 為鋁基體或金屬合金，結(jié)合一層( 的制造材料為灰鐵，結(jié)合二層( 的制造材料為樹脂或 球墨鑄鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛輪，其特征在于所述支撐層(7)的制造材料 為樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛輪，其特征在于所述金剛石層(6)為可替換 式的金剛石套(10)，金剛石套(10)與支撐層(7)的連接方式為膠粘或機(jī)械固定。
專利摘要一種金剛輪，依次包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯層、結(jié)合一層與碟型或鐵餅型的打磨層，所述內(nèi)芯層的正中位置設(shè)置有安裝孔，結(jié)合一層通過(guò)結(jié)合二層與打磨層相連接，打磨層為層狀結(jié)構(gòu)，包括金剛石層與支撐層，其外表面上設(shè)置有降溫槽，內(nèi)芯層的外表面上沿圓周均勻設(shè)置有固定一孔與固定二孔，內(nèi)芯層的制造材料為鋁基體或金屬合金，結(jié)合一層的制造材料為灰鐵，結(jié)合二層的制造材料為樹脂或球墨鑄鐵，支撐層的制造材料為樹脂，金剛石層可為替換式的金剛石套，金剛石套與支撐層的連接方式為膠粘或機(jī)械固定。本實(shí)用新型一種金剛輪不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量較輕、轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快、打磨效率較高，而且生產(chǎn)成本與維護(hù)成本均較低。
文檔編號(hào)B24D7/10GK201824256SQ201020228239
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者賴國(guó)祥 申請(qǐng)人:大同齒輪(昆山)有限公司