專利名稱：連續(xù)退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于拉線機領(lǐng)域，具體的講是一種連續(xù)退火裝置。
背景技術(shù)：
鋁線在電線電纜中占有很大比重，是電纜中不可缺少的金屬導(dǎo)線。鋁線在拉伸過 程中要產(chǎn)生應(yīng)力，也會發(fā)硬，對導(dǎo)線不利。現(xiàn)有對銅導(dǎo)線一般都帶連續(xù)退火裝置，鋁導(dǎo)線僅 最近幾年在國外出現(xiàn)，而由于鋁的屬性與銅不同，不能完全使用銅導(dǎo)線的連續(xù)退火裝置對 鋁導(dǎo)線進行退火處理，易影響鋁線成型后的性能，必須對現(xiàn)有的退火裝置進行改進，才能符 合工業(yè)生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容由于現(xiàn)有退火裝置存在以上不足之處，本實用新型特提出一種連續(xù)退火裝置，其 技術(shù)方案如下一種連續(xù)退火裝置，包括機架、冷卻液槽和裝在機架內(nèi)的退火輪，其特征在于退 火輪包括預(yù)退火輪、上退火輪和下退火輪，各退火輪之間通過保護槽依次連通，下退火輪處 設(shè)置有冷卻液，預(yù)退火輪位于預(yù)退火盒內(nèi)，上退火輪位于上退火盒內(nèi)，下退火輪位于下退火 盒內(nèi)，下退火盒另一端通過冷卻液槽連接有吹干裝置。所述吹干裝置內(nèi)有下部浸在冷卻液里的轉(zhuǎn)向?qū)л啠O(shè)置有壓縮空氣吹干器。所述吹干裝置還裝有毛氈，吹干裝置出口處裝有清潔導(dǎo)線用的拉線模具。所述預(yù)退火盒內(nèi)有增加預(yù)退火長度的絕緣的導(dǎo)輪。所述保護槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊。所述預(yù)退火盒、上退火盒、下退火盒、保護槽及冷卻液槽連通后均為密封裝置。所述預(yù)退火盒、保護槽、上退火盒設(shè)置有保護用氮氣出口。所述下退火盒和冷卻液槽上設(shè)有冷卻液出口。所述預(yù)退火盒、上退火盒和保護槽內(nèi)密閉有氮氣。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)合鋁或鋁合金的特殊性，采用了整個工作流程密封氮 氣防止鋁線表面氧化和冷卻液冷卻的技術(shù)，兩段退火輪技術(shù)，最大限度的保證了退火過程 不影響鋁線性能。

圖1為本實用新型示意圖；附圖中1、機架2、冷卻液槽3、預(yù)退火輪4、上退火輪5、下退火輪6、保護槽7、預(yù)退 火盒8、上退火盒9、下退火盒10、吹干裝置11、轉(zhuǎn)向?qū)л?2、壓縮空氣吹干器13、拉線模具 14、導(dǎo)輪15、氮氣出口 16、冷卻液出口。
具體實施方式
本實用新型適用于退火線材料為電工普鋁和電工鋁合金，包括機架1、冷卻液槽2 和裝在機架1內(nèi)的退火輪，退火輪包括預(yù)退火輪3、上退火輪4和下退火輪5，各退火輪之間 通過保護槽6依次連通，下退火輪5處設(shè)置有冷卻液，預(yù)退火輪3位于預(yù)退火盒7內(nèi)，上退 火輪4位于上退火盒8內(nèi)，下退火輪5位于下退火盒9內(nèi)，下退火盒9另一端通過冷卻液槽 2連接有吹干裝置10，吹干裝置10內(nèi)有下部浸在冷卻液里的轉(zhuǎn)向?qū)л?1，設(shè)置有壓縮空氣 吹干器12，吹干裝置10還裝有毛氈，吹干裝置10出口處裝有清潔導(dǎo)線用的拉線模具13，預(yù) 退火盒7內(nèi)有增加預(yù)退火長度的絕緣的導(dǎo)輪，保護槽6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊，預(yù)退火盒7、上退 火盒8、下退火盒9及保護槽6連通后均為密封裝置，所述預(yù)退火盒7、保護槽6、上退火盒8 設(shè)置有保護用氮氣出口 15。下退火盒9和冷卻液槽2上設(shè)有冷卻液出口 16。預(yù)退火盒7、 上退火盒8和保護槽6內(nèi)密閉有氮氣，清潔用拉線模具13為一般的模具，方便用戶使用。連續(xù)退火裝置是通過帶有連接電源的退火輪向經(jīng)過該輪運行中的圓裸鋁導(dǎo)線輸 入電流，該電源為大電流低電壓的直流電，電流為6000A，電壓60V的電源。鋁導(dǎo)線因在退火 輪之間形成電流短路，由于電阻作用發(fā)熱升溫后，達到退火溫度，退火溫度約360°C。達到退 火溫度后，經(jīng)過冷卻液體冷卻下來，再用壓縮空氣吹干凈。連續(xù)退火裝置應(yīng)安裝在拉線主機 和收線裝置之間，速度匹配同步運行。本退火裝置為二段電阻式退火，前兩個退火輪之間為 預(yù)退火段，后兩個退火輪之間為主退火段。預(yù)退火即是預(yù)熱，主退火為主要退火段，各段均 采用氮氣保護以防止導(dǎo)線表面氧化。退火裝置由機架1、冷卻箱、預(yù)退火輪3、上退火輪4、下退火輪5、助力輪；預(yù)退火盒 7、上退火盒8、下退火盒9、吹干盒；上保護槽6、下保護槽6、冷卻液槽2。傳動系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、氣液管路系統(tǒng)；銅排組合及電刷等部件組成。退火機架1和 冷卻液箱均為焊接件。二大件用螺栓聯(lián)成一體，退火裝置的全部零部件都安裝在這兩大機 件上，三只退火輪和傳動系統(tǒng)以及銅排組合均為本裝置的主要部件。退火部件由經(jīng)過圓鋁導(dǎo)線的裝有接觸帶的接觸輪組，前后主軸和電刷輪連為一體 的組合件，電刷、三根導(dǎo)電軸及銅盤、皮帶輪、絕緣套和密封件組成。電刷輪組及電刷安裝在 圓柱形的鑄造件殼體內(nèi)，軸兩端分別安裝有接觸輪組和皮帶輪。接觸輪為銅質(zhì)組合件，中間 有接觸帶。三只退火輪分別有三臺相同型號的直流電機通過尼龍平皮帶傳入動力。裝配時尼 龍平皮帶必須張緊。以免皮帶打滑。各輪轉(zhuǎn)速略有不同，應(yīng)按導(dǎo)線材質(zhì)的退火工藝要求來 調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)嚴(yán)格保持不變。銅排組合采用紫銅材料，“正” “負” 二組銅排從退火機架1后上端進入機架1內(nèi)， 再分別連接到三只退火輪后端銅盤上，銅排用于內(nèi)部導(dǎo)電。各退火盒、保護槽6及吹干盒均為本裝置的主要部件。均裝在退火機架1正面處， 各盒、各槽的座及門均為鋁合金鑄造件，座和門之間用橡膠條來密封。預(yù)退火盒7內(nèi)有二組增加預(yù)退火長度的絕緣的導(dǎo)輪，上退火盒8內(nèi)包住上退火輪 4的接觸輪，該盒起密封作用。在兩者之間連接有上保護槽6，槽內(nèi)部裝有導(dǎo)向塊，以上部分 稱為預(yù)退火段，內(nèi)有保護用氮氣出口 15。下退火保護槽6是本裝置主退火段，下保護槽6連接上退火盒8和下退火盒9，槽 內(nèi)部裝有導(dǎo)向塊，應(yīng)嚴(yán)格處于氮氣保護之中。在預(yù)退火盒7進線處和下退火盒9進口處裝有拉線模具13，用于減少氮氣流失，該部分稱為主退火段。下退火盒9和冷卻液槽2是退火裝置重要部分。二處共有7個冷卻液出口 16，在 退火機架1側(cè)面有閥門分別控制流量大小。盒及槽的內(nèi)部特別是下接觸輪四周及導(dǎo)線處應(yīng) 充滿冷卻液，液體流量要量大，采用優(yōu)質(zhì)冷卻液，在工作過程中控制液體的溫度。吹干裝置10內(nèi)有下部浸在冷卻液里的轉(zhuǎn)向?qū)л?1，兩組壓縮空氣吹干器12及羊 毛氈，出口處裝有1只清潔導(dǎo)線用的拉線模具13。氣液管路系統(tǒng)及風(fēng)冷系統(tǒng)也是退火裝置重要部分。保護用氮氣是為了防止鋁導(dǎo)線在加熱過程中表面氧化而輸入的氣體，其分四路進 入預(yù)退火盒7、上保護槽6、上退火盒8、下保護槽6，在機架1內(nèi)側(cè)有4個閥門分別控制其流 量，主退火段溫度應(yīng)該重點保護。在機架1外進氮氣處配一套減壓閥盒氮氣檢測器，并自備 有合格的氮氣。壓縮空氣用于吹干吹凈退火后鋁導(dǎo)線表面遺留下的液體污物，吹干器在吹干盒內(nèi) 部，應(yīng)有充足穩(wěn)定的氣源。冷卻液系統(tǒng)主要是為了冷卻退火后的鋁導(dǎo)線，如冷卻不夠余熱溫度太高鋁導(dǎo)線易 氧化。如冷卻太快鋁導(dǎo)線變硬延伸率下降，所以要正確選擇冷卻液。供液泵安裝在冷卻液 箱后面，在冷卻液箱上面安裝由管式冷卻器，經(jīng)冷卻后由管道接到分液管，分成7路分別輸 送到下退火盒9和冷卻液槽2，每道管路有閥門控制調(diào)節(jié)冷卻液流量。在冷卻箱內(nèi)設(shè)有加熱 管及測溫計，可對箱內(nèi)冷卻液預(yù)加熱。風(fēng)冷系統(tǒng)主要是為了冷卻退火電刷輪及電刷。系統(tǒng)由大小風(fēng)機各一個組成。通過 風(fēng)管送冷風(fēng)。機架1內(nèi)部大風(fēng)機送風(fēng)到三個電刷輪空心軸內(nèi)部，機架1頂面小風(fēng)機送風(fēng)到 電刷架處。
權(quán)利要求一種連續(xù)退火裝置，包括機架(1)、冷卻液槽(2)和裝在機架(1)內(nèi)的退火輪，其特征在于退火輪包括預(yù)退火輪(3)、上退火輪(4)和下退火輪(5)，各退火輪之間通過保護槽(6)依次連通，下退火輪(5)處設(shè)置有冷卻液，預(yù)退火輪(3)位于預(yù)退火盒(7)內(nèi)，上退火輪(4)位于上退火盒(8)內(nèi)，下退火輪(5)位于下退火盒(9)內(nèi)，下退火盒(9)另一端通過冷卻液槽(2)連接有吹干裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述吹干裝置(10)內(nèi)有下部浸 在冷卻液里的轉(zhuǎn)向?qū)л?11)，設(shè)置有壓縮空氣吹干器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述吹干裝置還裝有毛氈，吹干 裝置(10)出口處裝有清潔導(dǎo)線用的拉線模具(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述預(yù)退火盒(7)內(nèi)有增加預(yù) 退火長度的絕緣的導(dǎo)輪(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述保護槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述預(yù)退火盒(7)、上退火盒 (8)、下退火盒(9)、保護槽(6)及冷卻液槽(2)連通后均為密封裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述預(yù)退火盒(7)、保護槽(6)、 上退火盒(8)設(shè)置有保護用氮氣出口(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述下退火盒(9)和冷卻液槽 (2)上設(shè)有冷卻液出口 (16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)退火裝置，其特征在于所述預(yù)退火盒(7)、上退火盒 ⑶和保護槽(6)內(nèi)密閉有氮氣。
專利摘要本實用新型屬于拉線機領(lǐng)域，具體的講是一種連續(xù)退火裝置。一種連續(xù)退火裝置，包括機架、冷卻液槽和裝在機架內(nèi)的退火輪，退火輪包括預(yù)退火輪、上退火輪和下退火輪，各退火輪之間通過保護槽依次連通，下退火輪處設(shè)置有冷卻液，預(yù)退火輪位于預(yù)退火盒內(nèi)，上退火輪位于上退火盒內(nèi)，下退火輪位于下退火盒內(nèi)，下退火盒另一端通過冷卻液槽連接有吹干裝置。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)合鋁或鋁合金的特殊性，采用了整個工作流程密封氮氣防止鋁線表面氧化和冷卻液冷卻的技術(shù)，兩段退火輪技術(shù)，最大限度的保證了退火過程不影響鋁線性能。
文檔編號C21D9/56GK201722420SQ20102020151
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者張紡, 段俊, 蔡燕, 袁世忠 申請人:伊東新(德陽)線纜設(shè)備有限公司