專利名稱：一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置。
背景技術(shù)：
新建高爐投產(chǎn)后易出現(xiàn)鐵口噴濺問題，其原因為鐵口孔道內(nèi)襯磚與襯磚、襯磚與 冷卻壁之間存在縫隙，鐵口在出鐵期間，爐內(nèi)高壓煤氣會躥入縫隙內(nèi)，噴吹正在流動的渣 鐵，造成鐵口噴濺，降低渣鐵流動速度，造成爐前勞動強度增加，影響高爐順行。常規(guī)處理方 法是采用鐵口區(qū)域爐皮壓漿技術(shù)，即在鐵口附近爐皮上開孔，通過壓漿器將高壓的壓漿料 壓入爐皮內(nèi)，用壓漿料來填充縫隙，這種方法的缺點壓漿區(qū)域面積小，壓漿料無法到達全 部有縫隙的區(qū)域，壓漿效果不好，無法徹底解決鐵口噴濺問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，配合壓漿器將鐵口 孔道內(nèi)裂縫用壓漿料封死，避免鐵口噴溉，使渣鐵排放順暢，保證高爐順行。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，其特征在于，為杯形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有環(huán)形底 座，側(cè)部設(shè)有帶閥門的壓漿管，杯口部設(shè)有密封槽，槽內(nèi)設(shè)有密封條。所述環(huán)形底座外徑與泥炮口內(nèi)徑匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是配合壓漿器將鐵口孔道內(nèi)裂縫用壓 漿料封死，避免鐵口噴濺，使渣鐵排放順暢，保證高爐順行，降低爐前事故和降低爐前人員 勞動強度。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_杯體2-環(huán)形底座3-壓漿管4-閥門5-密封條6_鐵口泥套7_泥炮具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，具有杯形結(jié)構(gòu)，杯體1底部設(shè)有環(huán)形 底座2，側(cè)部設(shè)有帶閥門4的壓漿管3，杯口設(shè)有密封槽，槽內(nèi)設(shè)有密封條5，密封條一般為盤 根。環(huán)形底座2外徑與泥炮口 7內(nèi)徑匹配。實施方法是高爐正常生產(chǎn)期間，用開口機將鐵口鉆至2. 5m深(鐵口深度2. 8m)， 使鐵口孔道內(nèi)孔隙完全暴漏，此時會有高爐煤氣從鐵口孔道內(nèi)噴出，將環(huán)形底座2與泥炮7 炮口連接，泥炮7使壓漿器連接裝置杯體1密封條5緊壓在鐵口泥套6上，保持密封，將壓 漿器與壓漿管3接口連接，打開壓漿管3處閥門4，啟動壓漿器，使壓漿料以10-20Mpa的壓 力壓入鐵口孔道內(nèi)的空腔內(nèi)，壓漿時間30分鐘后，停止壓漿器，關(guān)閉鐵口壓漿管3上的閥門4，轉(zhuǎn)開泥炮7，卸下壓漿器連接裝置，完成壓漿。 本裝置壓漿一次，可保證出鐵20次不出現(xiàn)鐵口噴減，使渣鐵排放順暢，保證高爐 順行，大大地降低了爐前事故和降低爐前人員勞動強度。
權(quán)利要求一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，其特征在于，為杯形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有環(huán)形底座，側(cè)部設(shè)有帶閥門的壓漿管，杯口部設(shè)有密封槽，槽內(nèi)設(shè)有密封條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，其特征在于，所述環(huán)形 底座外徑與泥炮口內(nèi)徑匹配。
專利摘要本實用新型涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐鐵口孔道壓漿器連接裝置，其特征在于，為杯形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有環(huán)形底座，側(cè)部設(shè)有帶閥門的壓漿管，杯口部設(shè)有密封槽，槽內(nèi)設(shè)有密封條。所述環(huán)形底座外徑與泥炮口內(nèi)徑匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是通過將鐵口孔道內(nèi)裂縫用壓漿料封死，避免鐵口噴濺，使渣鐵排放順暢，保證高爐順行，降低爐前事故和降低爐前人員勞動強度。
文檔編號C21B7/12GK201660648SQ201020144499
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者尹冬松, 王立軍, 董建興 申請人:鞍鋼股份有限公司