專利名稱：一種用于真空鍍鋁的輝光放電導電棒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空蒸鍍設備，具體地是涉及用于真空鍍鋁設備的電極裝置，更 具體地，本實用新型涉及一種用于立式鍍鋁機真空鍍鋁的輝光放電導電棒。所述用于立式 鍍鋁機真空鍍鋁的輝光放電導電棒設計合理，生產過程不易發(fā)生打火故障。
背景技術：
真空鍍鋁技術是采用在容器里的金屬鋁在真空條件下加熱呈熔融狀態(tài)時，其飛散 的原子凝結在冷卻的非導體表面，形成多晶薄膜的工藝方法。我國真空鍍鋁的研制工作起 步于七十年代，當時的鍍鋁產品是鍍鋁紙，主要用于香煙的內襯包裝。隨著真空鍍鋁技術的 發(fā)展。鍍鋁基材已由單一的紙基發(fā)展到聚酯(PET)、聚丙烯(BfiPP)、聚乙烯(PE)，聚氯乙烯 (PVC)、纖維布料等多種材料，鍍鋁產品也廣泛應用于食品、醫(yī)藥、印刷、化工、電子等產品的 包裝。真空鍍鋁機是在被鍍工件表面生成鋁膜的鍍膜機設備.主要由真空室，真空排氣 系統(tǒng)，旋轉機構，鋁蒸發(fā)源，電控系統(tǒng)等構成。目前常用的真空鍍鋁機(包括光學和金屬) 包括臥式鍍鋁機和立式鍍鋁機，臥式鍍鋁機的運用已經比較成熟，故生產相對穩(wěn)定。立式鍍 鋁機的生產和研發(fā)起步慢，在設備等方面尚存在改進之處。立式真空鍍鋁機具有操作簡便，成膜速度快，效率高，2個真空室門都帶有6軸自 公轉夾具及鋁燈絲電極，在一個真空室門內進行鍍鋁處理的同時，在另外一個真空室門也 可以進行裝卸工件以及安裝鋁材料等作業(yè).故在鍍鋁業(yè)優(yōu)先采用立式鍍鋁機。汽車制造業(yè)的真空鍍鋁技術為一真空鍍鋁鍍膜技術，車燈制造業(yè)中的該真空鍍鋁 鍍膜工序是車燈制造業(yè)中較關鍵的工序，它是將毛坯映光經此工序加工后鍍上一層鋁膜， 使毛坯映光達到具有一定反射率的發(fā)射鏡。同時，該真空鍍鋁鍍膜工序對于車燈的裝飾件 也進行裝飾鍍膜。如圖1所示，一般真空電阻加熱蒸發(fā)鍍鋁的基本流程是1.輝光放電(離子轟擊)，高壓電場下氣體分子與電子撞擊產生離子，離子轟擊工 件表面，去除工件表面氧化物，增加受鍍面與鋁層的結合力。2.電極通電后產生電阻熱使固態(tài)金屬鋁熔融成液體金屬鋁，為下一部鍍鋁工序作 必要的準備。3.電極加大電流，使得電阻熱溫度升高從而把液體金屬鋁升華為氣態(tài)的金屬鋁分 子，在真空狀態(tài)下鋁分子基本是直射的，遇到工件表面由于溫差的原因沉積下來，形成一層 薄薄的鋁層。4.保護膜是防止鋁層氧化而在鋁層上噴涂一層均勻透明的有機硅油，硅油(六甲 基二硅烷)在低真空加高壓電場下分解為氧化硅化合物，沉積在鋁層上形成保護膜。汽車制造業(yè)的真空鍍鋁鍍膜技術通常采用輝光放電導電棒，輝光放電導電棒主要 是用純金屬鋁制作的，其主要原因是鋁棒比較輕便而且導電性能也很好，每爐產品加工結 束以后由于鋁棒上有保護膜影響導電性，因此必須每爐都更換鋁棒表面的鋁箔紙(鋁箔紙主要是包裹在鋁棒表面上一層薄薄的導電且放污染的作用)。輝光放電導電棒要求如下操作方便，操作人員拆裝鋁棒時非常便捷，不需要繁瑣的步序.懸掛時電流導電性穩(wěn)定，基本保證垂直方向，確保與電極保持一定距離。包裝后的鋁箔紙不易滑落。防止短路后產生打火。避免由于鋁分子的污染容易使絕緣部分導電。然而，原有的立式鍍鋁機的輝光放電裝置由于設計不合理，每爐產品加工結束以 后由于鋁棒上有保護膜影響導電性，因此必須每爐都更換鋁棒表面的鋁箔紙。又，當鋁箔紙 包裝好后，鋁箔紙容易下滑，由于鋁箔紙的下滑產生導電短路。導致生產工程經常發(fā)生打火 故障，經常擊壞整個輝光放電裝置，嚴重影響產品質量和生產效率。另外，以往，由于所述鋁棒頂端部分與所述限位板以鉤掛方式進行配合，使得操作 人員鼻必須將鋁棒在導電棒主體的垂直下方進行安裝。安裝不便。另外，以往，由于在鉤掛式導電棒場合，鋁棒因安裝、重力等出現(xiàn)晃動，導致電接觸 不穩(wěn)定，或在電極加大電流時發(fā)生過熱效應。由此使得導電棒的使用壽命及使用效果降低。

實用新型內容為解決上述問題，本實用新型提供一種便于安裝調整接觸良好，強度高，使用壽命 長的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒。所述用于立式鍍鋁機真空鍍鋁的輝光放電 導電棒設計合理，生產過程不易發(fā)生打火故障。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，包括導電棒主體、所述導電棒主 體底端形成有用于固定鋁棒的安裝空腔、配置于安裝空腔內的鋁棒用導電壓板及導電導向 棒、與所述導電導向棒套接的鋁棒，其特征在于，在所述導電棒主體下端設置有限位板，所述限位板用于將鋁棒限位、連接固定于 導電棒主體下端，所述鋁棒頂端部分的截面呈蝶形結構，所述限位板上形成有與所述鋁棒頂端部分 的蝶形結構對應的蝶形通孔，所述鋁棒頂端部分的蝶形結構與所述限位板上形成的與所述鋁棒頂端部分的蝶 形結構對應的蝶形通孔之間存在小于0. 5mm的間隙，所述鋁棒頂端部分的蝶形結構可貫穿所述限位板上形成的蝶形通孔，將鋁棒懸掛 并固定在限位板上。由于所述鋁棒頂端部分的蝶形結構與所述限位板上形成的與所述鋁棒頂端部分 的蝶形結構對應的蝶形通孔之間存在便于靈活通過的間隙，例如，0. 2-0. 5mm的間隙，使得 操作人員容易將鋁棒懸掛并固定在限位板上，即將鋁棒作傾斜狀懸掛并固定在限位板上， 而不必如以往的鉤掛式導電棒那樣，必須在導電棒主體的垂直下方進行安裝。另外，由于所述鋁棒頂端部分的截面呈蝶形結構，貫穿限位板上對應的蝶形通孔 后，可以穩(wěn)定地與限位板上部表面進行面接觸配合，由此，可使得該連接處的電連接穩(wěn)定、 可靠，而不會如以往的鉤掛式導電棒那樣，鋁棒因安裝、重力等出現(xiàn)晃動，導致電接觸不穩(wěn) 定，或在電極加大電流時發(fā)生過熱效應。由此可增加導電棒的使用壽命及使用效果。[0029]根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述蝶形結構為8字形蝶形結構，所述鋁棒頂端部分的截面8字形蝶形結構為二端具有較 大半徑的弧狀凸出部分。由此，改進后的8字形鋁棒頂部安裝便捷，電流電壓穩(wěn)定。 另外，懸掛時電流導電性穩(wěn)定，基本保證垂直方向，確保與電極保持一定距離。且 可避免由于鋁分子的污染容易使絕緣部分導電。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述空孔二邊緣形成有限定鋁棒的限位卡止部。由此，使得鋁棒安裝穩(wěn)定，可靠。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述鋁棒接近底端的外周表面上設有環(huán)形防滑凹槽。由此，鋁棒底部改進成凹形，鋁棒底部鋁箔紙鑲嵌處，當鋁箔紙包裝好就用力捏緊 鋁箔紙，使其表面形成凹槽，鋁箔紙下滑時產生阻力，防止由于鋁箔紙的下滑產生導電短 路。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述限位板位于下部導電導向棒上端、固定安裝在導電壓板下端面。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，在導電底座內設置貫穿至導電壓板的上部導電導向棒。由此，在導電壓板的上部 加了 一根上部導電導向棒，從而增加了導電導向的穩(wěn)定性。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述導電棒主體的空腔內設置有彈簧，所述彈簧將導電壓板壓緊在限位板上，所述限位板 是導電材質。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述限位板是導電材質，所述限位卡止部為凸起或卡扣。由此，使得鋁棒安裝穩(wěn)定，可靠。根據本實用新型所述的一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在 于，所述安裝空腔外側設置有絕緣套，所述絕緣套外側形成凹槽形結構。由此，可以避免鋁層的射入，從而減少絕緣套外部導電概率，保證與真空室筒體的 絕緣。根據本實用新型所述的一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在 于，所述安裝空腔及其內鋁棒用導電壓板花瓣形。由此，使得鋁棒安裝穩(wěn)定，可靠。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，鋁棒底部改進 成凹形，防止由于鋁箔紙的下滑產生導電短路。另外，在電極加大電流時，由于所述鋁棒頂 端部分的蝶形結構與限位板對應的蝶形通孔之間以小于0. 5mm的間隙配合，使得鋁棒安裝 容易，且該連接處的導電不至導致過度增熱效應，可增加導電棒的使用壽命及效果。所述用 于立式鍍鋁機真空鍍鋁的輝光放電導電棒設計合理，生產過程不易發(fā)生打火故障。

圖1是原有的用于立式真空鍍鋁設備的電極裝置的示意圖；圖2是本實用新型的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒的安裝爆炸圖。圖3是本實用新型的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒的剖視圖.圖4a，b為限位板的主視圖和側視圖。圖5為鋁棒頂端部分的截面8字形蝶形結構圖。圖6為鋁棒頂端部分的截面8字形蝶形結構安裝、卡止于限位板上的示意圖。圖7a，b分別為導電棒主體底端及對應的導電壓板示意圖。圖中，1為導電棒主體，2，3分別為用于將導電棒主體懸掛于真空室內的固定板及 安裝塊，4為形成于導電棒主體底端、用于固定鋁棒的安裝空腔，5為配置于安裝空腔內的 導電壓板，6為導電導向棒，7為鋁棒，8為限位板，9為限位卡止部，10為鋁棒接近底端的外 周表面的環(huán)形防滑凹槽，11為彈簧，12為絕緣套，13為上部導電導向棒。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放 電導電棒作進一步說明。實施例1如圖2-6所示，一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，包括導電棒主體 1，將導電棒主體1懸掛于真空室內的頂蓋、固定板2、安裝塊3，所述導電棒主體1包括導電 底座及其下用于固定鋁棒的安裝空腔4、配置于安裝空腔4內的鋁棒用導電壓板5及導電導 向棒(內腔導電條)6、與所述導電導向棒套接的鋁棒7，外套于所述輝光放電導電棒外周側 的絕緣套12、鋁棒插入安裝于所述限位板蝶形孔內。所述鋁棒頂端部分的截面呈8字形蝶形結構。所述8字形花瓣結構，具體地說，是 二端具有較大半徑的弧狀凸出部分，可起到固定作用。鋁棒接近底端的外周表面上設有環(huán) 形凹槽10。其作用為增加鋁棒與其表面包裹錫紙的摩擦力，防止錫紙下滑。所述鋁棒的直 徑為 9-11mm。導電壓板5上側，即靠近安裝空腔一側形成有壓塊，所述導電壓板及其壓塊分別 為圓形及圓柱形，其中心分別具有圓柱形通孔，可嵌入或插入內腔導電條。所述導電棒主體底端的安裝空腔(插槽)與所述導電壓板及其上壓塊形狀配合， 以分別嵌入或插入導電壓板及其壓塊。導電棒主體的插槽式安裝空腔內與壓塊之間設有彈 簧，彈簧可將所述壓塊壓緊在限位板8上。所述限位板是導電材質，固定安裝在導電棒主體下端面，限制導電壓板及壓塊的位置。安裝方法如下首先，操作人員使用安裝塊及頂蓋，將導電棒主體懸掛于真空室內的固定板上，然 后，在形成于所述導電棒主體底端的用于固定鋁棒的安裝空腔內設置彈簧及的鋁棒用導電 壓板，插入導電導向棒，螺接限位板于所述導電棒主體底端。手持鋁棒，以略帶傾斜的角度， 由于所述限位板上形成有與所述鋁棒頂端部分的蝶形結構對應的蝶形通孔，所述鋁棒頂端 部分的蝶形結構可貫穿所述限位板上形成的蝶形通孔，通過限位板對應的蝶形通孔后，旋轉鋁棒一定角度，鋁棒頂端部分的蝶形結構與限位板上的限位卡止部9抵接，卡住。即可將 鋁棒懸掛并固定在限位板上。整個鋁棒的安裝就完成。實施例2如圖7所示，除了以下不同之處外，其他如同實施例1。所述導電壓板及其內腔壓塊分別為四方塊狀花瓣形及圓柱形，其中心分別具有圓 柱形通孔，可嵌入或插入內腔導電條。與所述導電壓板形狀配合的所述導電棒主體底端的安裝空腔(插槽)也為四方塊 狀花瓣形，可以分別嵌入導電壓板及其上壓塊。根據本實用新型所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，鋁棒底部改進 成凹形，防止由于鋁箔紙的下滑產生導電短路。另外，在電極加大電流時，由于所述鋁棒頂 端部分的蝶形結構與限位板對應的蝶形通孔之間以小于0. 5mm的間隙配合，使得鋁棒安裝 容易，且該連接處的導電不至導致過度增熱效應，可增加導電棒的使用壽命及效果。所述用 于立式鍍鋁機真空鍍鋁的輝光放電導電棒設計合理，生產過程不易發(fā)生打火故障。
權利要求一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，包括導電棒主體，所述導電棒主體底端形成有用于固定鋁棒的安裝空腔、配置于安裝空腔內的導電壓板及導電導向棒、與所述導電導向棒套接的鋁棒，其特征在于，在所述導電棒主體下端設置有限位板，所述限位板用于將鋁棒限位、固定連接于導電棒主體下端，所述鋁棒頂端部分的截面呈蝶形結構，所述限位板上形成有與所述鋁棒頂端部分的蝶形結構對應的蝶形通孔，所述鋁棒頂端部分的蝶形結構與所述限位板上形成的與所述鋁棒頂端部分的蝶形結構對應的蝶形通孔之間存在便于靈活通過的間隙，所述鋁棒頂端部分的蝶形結構可貫穿所述限位板上形成的蝶形通孔，將鋁棒懸掛并固定在限位板上。
2.如權利要求1所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，所述 蝶形結構為8字形蝶形結構，所述鋁棒頂端部分的截面8字形蝶形結構二端具有較大半徑 的弧狀凸出部分。
3.如權利要求1所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，所述 蝶形結構側緣形成有限定鋁棒的限位卡止部。
4.如權利要求1所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，所述 鋁棒接近底端的外周表面上設有環(huán)形防滑凹槽。
5.如權利要求1所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，在導 電底座內設置貫穿至導電壓板的上部導電導向棒。
6.據權利要求2所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，所述 導電棒主體的空腔內設置有彈簧，所述彈簧將導電壓板壓緊在限位板上，所述限位板是導 電材質。
7.據權利要求2所述的用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于，所述 限位卡止部為凸起或卡扣狀。
8.據權利要求1所述的一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述安裝空腔外側設置有絕緣套，所述絕緣套外側形成凹槽形結構。
9.據權利要求1所述的一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述安裝空腔及與其配合的鋁棒用導電壓板為花瓣形。
10.據權利要求1所述的一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，其特征在于， 所述鋁棒頂端部分的蝶形結構與所述限位板上形成的與所述鋁棒頂端部分的蝶形結構對 應的蝶形通孔之間存在小于0. 5mm的間隙。
專利摘要一種用于立式真空鍍鋁設備的輝光放電導電棒，包括導電棒主體，所述導電棒主體底端形成有用于固定鋁棒的安裝空腔、配置于安裝空腔內的鋁棒用導電壓板及下部導電導向棒、與所述下部導電導向棒套接的鋁棒，在所述導電棒主體下端設置有限位板，所述鋁棒頂端部分的截面呈蝶形結構，所述限位板上形成有與所述鋁棒頂端部分的蝶形結構對應的蝶形通孔，用于將鋁棒懸掛并固定在限位板上。本實用新型，安裝便捷，電流電壓穩(wěn)定，設計合理，生產過程不易發(fā)生打火故障。
文檔編號C23C14/20GK201670868SQ201020133850
公開日2010年12月15日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者杜春風, 鄧龍, 陳瑜, 顧昊筠 申請人:上海小糸車燈有限公司