專利名稱：高頻光亮退火爐端口密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高頻光亮退火爐，尤其涉及該高頻光亮退火爐中端口密封裝置。
背景技術(shù)：
由圖1可見不銹鋼鋼管高頻光亮退火爐是安裝在焊管機尾部，能使焊管、退火、 矯直一次性能達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的在線退火固熔設(shè)備。主要在保護氣體條件下進行理想的連續(xù) 燒結(jié)/退火工藝流程，用于奧氏體不銹鋼、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態(tài)成品的光 亮退火。它由高頻感應(yīng)加熱器、氣體保護裝置、閉式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電源穩(wěn)壓裝置等組成。 圖中高頻感應(yīng)加熱器1、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)2、出水口 3、氫氣進口 4、進水口 5、二側(cè)的密封機 構(gòu)(6、7)、多余氫氣燃燒器8、氣壓計9以及紅外線測溫儀10，箭頭代表不銹鋼的前進方向?，F(xiàn)在技術(shù)中的高頻光亮退火爐中對不銹鋼管連續(xù)固溶化處理，爐口兩端的密封始 終是個難題。通常的端口密封裝置采用碗型密封橡膠(見圖2)或石墨盤根，兩者都不能很 好解決密封問題。不銹鋼管向前移動，管子與密封圈的接觸面受力不可能均勻，硬質(zhì)的碗型 密封橡膠或石墨盤根與鋼管的接觸面大，因而導(dǎo)致鋼管橫向震動加大，進而加大了不均勻 磨損，減低密封效果。由于密封圈的磨損漏氣，一般在一個工作班左右要停機換密逢圈或盤根。前者換 密封圈需要截斷管子，密封效果略比盤根好，后者盡管不需截斷管子，但盤根的擠壓作用常 會阻礙管子的線性運動，造成停機；再者密封效果不佳。由此可見，現(xiàn)有密封技術(shù)對帶固溶化處理的直縫焊管生產(chǎn)來說，不但影響產(chǎn)品的 品質(zhì)和合格率的提高，而且還影響產(chǎn)量的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種高頻光退火爐端口密封裝置，旨在 解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括采用柔性膠膜的圓盤；所述圓盤的中心孔徑比不銹鋼孔徑小 10% -12%之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品合格 率，還明顯減少了氫氣的消耗量(是原先的47% )，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中高頻光退火爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中端口密封裝置采用碗型密封橡膠結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是采用本實用新型的原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述由圖3可見本實用新型包括采用柔性膠膜的圓盤100 ；所述圓盤100的中心孔 徑101比不銹鋼孔徑小10% -12%之間。本實用新型是一種截面積比原有碗型密封圈達數(shù)十倍的柔韌性膠膜，內(nèi)孔比通過 的鋼管小10%-12%，讓鋼管通過時利用鋼管將密封膜內(nèi)孔撐開(如圖4，圖中A代表向內(nèi) 收縮)，這樣盡管密封膜在與管子的接觸摩擦中會有磨損損耗，但磨損后膜在張力作用下依 舊收縮內(nèi)孔緊貼鋼管，保持密封效果。由于膜的材質(zhì)是柔性膠膜，在鋼管通過時，有效地吸 收鋼管的前進過程中各方向的作用力和振動，從而在保證密封的前提下，減少了振動反過 來保證了密封狀況。再由于膜可被磨損的余量很大，膜式密封圈的工作壽命比碗型密封圈 明顯提高，根據(jù)生產(chǎn)記錄，原先7小時換一次密封圈，現(xiàn)在110小時換一次。
權(quán)利要求一種高頻光亮退火爐端口密封裝置，其特征在于包括采用柔性膠膜的圓盤；所述圓盤的中心孔徑1比不銹鋼孔徑小10％-12％之間。
專利摘要本實用新型涉及一種高頻光亮退火爐端口密封裝置，包括采用柔性膠膜的圓盤；所述圓盤的中心孔徑1比不銹鋼孔徑小10％-12％之間；本實用新型的有益效果是穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品合格率，還明顯減少了氫氣的消耗量(是原先的47％)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D1/26GK201634727SQ20102010720
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王爵光 申請人:上海華鋼不銹鋼有限公司