專利名稱：一種油位計(jì)總成的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油位計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油位計(jì)總成的加工方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，油位機(jī)總成一般包括量油部分101、鋼絲繩部分102和手柄部分104， 鋼絲繩部分102分別連接量油部分101和手柄部分104。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲繩部分102和手柄部分104通過(guò)連接管103鉚沖連接在一起。 連接管鉚沖連接需以下加工工序①連接管下料；②連接管兩端倒角；③鋼絲繩打磨(鋼絲繩部分下料切割后，端面鋼絲有散亂現(xiàn)象，打磨后能更好的穿入連接管內(nèi))；④鋼絲繩部分和手柄部分穿入連接管內(nèi)；⑤連接管鉚沖。上述加工方法操作繁瑣、生產(chǎn)效率不高。另外，連接管一般為銅管，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種油位計(jì)總成的加工方法，以提高生產(chǎn)效率、且簡(jiǎn)單操作步驟。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種油位計(jì)總成的加工方法，包括步驟1)將鋼絲繩部分和手柄部分放入壓鑄模具的型腔內(nèi)；2)通過(guò)壓鑄機(jī)壓射出金屬液體到所述壓鑄模具的型腔內(nèi)，使鋼絲繩部分和手柄部分連接在一起。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述金屬液體為鋅合金液體。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述壓鑄模具具體包括固定在壓鑄機(jī)的導(dǎo)向桿底端的定模，其上設(shè)有金屬液體進(jìn)料孔，所述壓鑄機(jī)的壓鑄頭伸入所述金屬液體進(jìn)料孔內(nèi)，動(dòng)模，其可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿上，且與所述壓鑄機(jī)的伸出桿相連，所述動(dòng)模和所述定?？酆虾螅纬蓧鸿T型腔，所述金屬液體進(jìn)料孔和所述壓鑄型腔之間設(shè)有進(jìn)料槽。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述壓鑄模具還包括頂出裝置，該頂出裝置具體包括第一固定板，其上連接有復(fù)位桿和頂出桿，所述復(fù)位桿和頂出桿穿過(guò)所述動(dòng)模，且所述頂出桿與所述進(jìn)料槽相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述頂出裝置還包括設(shè)置在所述第一固定板頂部的第二固定板。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述復(fù)位桿的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述頂出桿的長(zhǎng)度。優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述進(jìn)料槽開設(shè)在所述動(dòng)模上，且所述復(fù)位桿和所述頂出桿的長(zhǎng)度差與所述進(jìn)料槽底部到所述動(dòng)模上型腔端面的距離相等。
優(yōu)選的，在上述油位計(jì)總成的加工方法中，所述復(fù)位桿和頂出桿均為兩個(gè)從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的油位計(jì)總成的加工方法通過(guò)采用壓鑄方法連接油位計(jì)總成的手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效率得到了提高、且操作更加簡(jiǎn)單，一件油位計(jì)壓鑄成型后僅需5秒鐘，很大幅度的提高了生產(chǎn)效率。另外，通過(guò)鋅合金連接的油位計(jì)的結(jié)合強(qiáng)度(鋼絲繩部分和手柄部分結(jié)合強(qiáng)度) 比銅管連接油位計(jì)的結(jié)合強(qiáng)度高了 2倍以上，即提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且用于連接鋼絲繩部分和手柄部分的鋅合金成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅管的成本。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為油位計(jì)總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)料槽和型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)模型腔的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種油位計(jì)總成的加工方法，以提高生產(chǎn)效率、且簡(jiǎn)單操作步驟。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2-圖6，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 為本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)料槽和型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)模型腔的局部剖視圖。本發(fā)明提供的油位計(jì)總成的加工方法，包括步驟將油位計(jì)的鋼絲繩部分和手柄部分放入壓鑄模具的型腔內(nèi)，然后通過(guò)壓鑄機(jī)壓射出金屬液體到所述壓鑄模具的型腔內(nèi)，使鋼絲繩部分和手柄部分連接在一起。其中，金屬液體優(yōu)選為鋅合金液體。本發(fā)明提供的油位計(jì)總成的加工方法通過(guò)采用壓鑄方法連接油位計(jì)總成的手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效率得到了提高、且操作更加簡(jiǎn)單，一件油位計(jì)壓鑄成型后僅需5 秒鐘，很大幅度的提高了生產(chǎn)效率。另外，通過(guò)鋅合金連接的油位計(jì)的結(jié)合強(qiáng)度(鋼絲繩部分和手柄部分結(jié)合強(qiáng)度) 比銅管連接油位計(jì)的結(jié)合強(qiáng)度高了 2倍以上，即提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且用于連接鋼絲繩
4部分和手柄部分的鋅合金成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅管的成本。如圖2、圖3和圖4所示，壓鑄模具體包括動(dòng)模4和定模5，其中，定模5固定在壓鑄機(jī)導(dǎo)向桿1的底端，在本發(fā)明實(shí)施例中，可具體將導(dǎo)向桿1的底端螺紋擰緊在定模5上。 在定模5上設(shè)有金屬液體進(jìn)料孔10，所述壓鑄機(jī)的壓鑄頭伸入所述金屬液體進(jìn)料孔10內(nèi)。 動(dòng)模4可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿1上，且與所述壓鑄機(jī)的伸出桿相連，通過(guò)壓鑄機(jī)的伸出桿的伸出與縮回帶動(dòng)動(dòng)模4沿導(dǎo)向桿1的軸向移動(dòng)。動(dòng)模4和所述定模5扣合后，形成壓鑄型腔15，所述金屬液體進(jìn)料孔10和所述壓鑄型腔15之間設(shè)有進(jìn)料槽19。通過(guò)壓鑄頭噴出的金屬溶液可通過(guò)金屬液體進(jìn)料孔10和進(jìn)料槽19流入壓鑄型腔15內(nèi)，對(duì)放置在壓鑄型腔15內(nèi)的鋼絲繩部分和手柄部分進(jìn)行連接。如圖3所示，在定模5上設(shè)有與兩個(gè)導(dǎo)向桿1螺紋配合的導(dǎo)向桿螺紋孔13，導(dǎo)向桿 1的底端螺紋擰緊在定模5的導(dǎo)向桿螺紋孔13上。為了達(dá)到螺紋連接的穩(wěn)定性，導(dǎo)向桿1 的螺紋長(zhǎng)度與定模5的厚度一致。如圖4所示，動(dòng)模4有2個(gè)通孔18分別與兩個(gè)導(dǎo)向桿1間隙配合，使動(dòng)模4可以在導(dǎo)向桿1上自由移動(dòng)，動(dòng)模4兩側(cè)面設(shè)有2個(gè)螺紋孔9，固定鏈接在壓鑄機(jī)的伸出桿上，通過(guò)壓鑄機(jī)的伸出桿的伸出與縮回帶動(dòng)動(dòng)模4沿導(dǎo)向桿1的軸向移動(dòng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的壓鑄模具還包括用于將進(jìn)料槽內(nèi)的鋅合金和型腔內(nèi)的鋅合金頂出的頂出裝置，該頂出裝置具體包括第一固定板3，其上連接有復(fù)位桿6和頂出桿，所述復(fù)位桿6和頂出桿穿過(guò)所述動(dòng)模4，且所述頂出桿與所述進(jìn)料槽19相對(duì)設(shè)置，即在進(jìn)料槽19內(nèi)設(shè)有與頂出桿伸出的頂出桿伸出孔，動(dòng)模4上還設(shè)有復(fù)位桿6的伸出孔14。為了防止在使用過(guò)程中復(fù)位桿6和頂出桿在第一固定板3中往后移動(dòng)，所以在所述第一固定板3的頂部設(shè)置了一個(gè)第二固定板2。復(fù)位桿6的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述頂出桿的長(zhǎng)度，其中，進(jìn)料槽19開設(shè)在所述動(dòng)模4上，且所述復(fù)位桿6和所述頂出桿的長(zhǎng)度差與所述進(jìn)料槽19底部到所述動(dòng)模4上型腔端面的距離相等。所述復(fù)位桿6和頂出桿均為兩個(gè)，其中頂出桿包括第一頂出桿7和第二頂出桿8。在壓鑄機(jī)未壓鑄前，模具相對(duì)位置如圖1所示，即動(dòng)模4和定模5是分離的。復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8間隙裝配在動(dòng)模4中，且復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8的端面都伸出動(dòng)模4上型腔的端面。復(fù)位桿6與兩個(gè)頂出桿的長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)時(shí)有一個(gè)高度差S，如圖1中的尺寸S。如圖 3所示，壓鑄時(shí)，先把鋼絲繩部分12和手柄部分11放入定模5的型腔內(nèi)。壓鑄時(shí)，動(dòng)模4以及頂出裝置向定模5方向移動(dòng)，隨著動(dòng)模4的移動(dòng)，復(fù)位桿6的端面先接觸定模5的端面，隨著動(dòng)模4的繼續(xù)移動(dòng)，動(dòng)模4和定模5的型腔端面貼合，由兩個(gè)固定板連接的復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8相對(duì)于動(dòng)模4就往后移動(dòng)。因?yàn)閺?fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8設(shè)計(jì)時(shí)有一個(gè)高度差S，此高度差S和動(dòng)模4的進(jìn)料槽19底部到動(dòng)模4的型腔端面的距離一致。在壓射時(shí)，鋅液進(jìn)入進(jìn)料槽19時(shí)，由于有高度差S，第一頂出桿7和第二頂出桿8移動(dòng)到進(jìn)料槽19的底部，就不會(huì)阻擋鋅液流入型腔內(nèi)。第一頂出桿7和第二頂出桿8和動(dòng)模4的頂出桿伸出孔(16、17)為間隙配合，此間隙的設(shè)計(jì)不會(huì)使鋅液流入該間隙內(nèi)，又能使第一頂出桿7和第二頂出桿8在動(dòng)模4中自由的滑動(dòng)。如圖6所示，壓制完成后，壓鑄型腔15和進(jìn)料槽19都會(huì)充滿鋅合金。開模時(shí)，壓制成型的油位計(jì)總成固定在動(dòng)模的型腔內(nèi)并跟隨動(dòng)模4向定模5的相反方向移動(dòng)，當(dāng)定模上的頂出裝置中的第二固定板的端面接觸壓鑄機(jī)上的一個(gè)固定端面時(shí)，隨著動(dòng)模4繼續(xù)移動(dòng)，則頂出裝置中的復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8就相對(duì)于動(dòng)模4往定模5方向移動(dòng)，兩個(gè)頂出桿便將位于動(dòng)模4的型腔內(nèi)的鋅材料的連接部分和進(jìn)料槽內(nèi)的鋅合金頂出，也相當(dāng)于把位于動(dòng)模型腔內(nèi)壓制成型的油位計(jì)頂出動(dòng)模。設(shè)計(jì)時(shí)，壓鑄型腔15和進(jìn)料槽19的鋅合金由Smm厚的鋅合金連接著，操作者取出油位計(jì)后，很輕松就可以把進(jìn)料槽19 的鋅合金折斷，從而得到完整的油位計(jì)。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，包括步驟1)將鋼絲繩部分和手柄部分放入壓鑄模具的型腔內(nèi)；2)通過(guò)壓鑄機(jī)壓射出金屬液體到所述壓鑄模具的型腔內(nèi)，使鋼絲繩部分和手柄部分連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述金屬液體為鋅合金液體。
3.如權(quán)利要求1所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述壓鑄模具具體包括 固定在壓鑄機(jī)的導(dǎo)向桿(1)底端的定模(5)，其上設(shè)有金屬液體進(jìn)料孔(10)，所述壓鑄機(jī)的壓鑄頭伸入所述金屬液體進(jìn)料孔(10)內(nèi)，動(dòng)模G)，其可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿(1)上，且與所述壓鑄機(jī)的伸出桿相連，所述動(dòng)模(4)和所述定模( 扣合后，形成壓鑄型腔(15)，所述金屬液體進(jìn)料孔(10)和所述壓鑄型腔(1 之間設(shè)有進(jìn)料槽(19)。
4.如權(quán)利要求3所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述壓鑄模具還包括頂出裝置，該頂出裝置具體包括第一固定板(3)，其上連接有復(fù)位桿(6)和頂出桿，所述復(fù)位桿(6)和頂出桿穿過(guò)所述動(dòng)模G)，且所述頂出桿與所述進(jìn)料槽(19)相對(duì)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述頂出裝置還包括設(shè)置在所述第一固定板C3)頂部的第二固定板O)。
6.如權(quán)利要求4所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述復(fù)位桿(6)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述頂出桿的長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求6所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述進(jìn)料槽(19)開設(shè)在所述動(dòng)模(4)上，且所述復(fù)位桿(6)和所述頂出桿的長(zhǎng)度差與所述進(jìn)料槽(19)底部到所述動(dòng)模(4)上型腔端面的距離相等。
8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的油位計(jì)總成的加工方法，其特征在于，所述復(fù)位桿(6) 和頂出桿均為兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油位計(jì)總成的加工方法，包括步驟1)將鋼絲繩部分和手柄部分放入壓鑄模具的型腔內(nèi)；2)通過(guò)壓鑄機(jī)壓射出金屬液體到所述壓鑄模具的型腔內(nèi)，使鋼絲繩部分和手柄部分連接在一起。本發(fā)明提供的油位計(jì)總成的加工方法通過(guò)采用壓鑄方法連接油位計(jì)總成的手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效率得到了提高、且操作更加簡(jiǎn)單，一件油位計(jì)壓鑄成型后僅需5秒鐘，很大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D19/04GK102166641SQ201010616740
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者唐德強(qiáng), 李剛, 楊果, 江萬(wàn)里 申請(qǐng)人:重慶江利圣特機(jī)械制造有限責(zé)任公司