專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的方法。
背景技術(shù)：
W-Cu合金由導(dǎo)電性高的銅和難熔金屬鎢組成，金屬鎢和銅之間 既不相互溶解也 不形成金屬間化合物，鎢和銅只能單體均勻混合，形成假合金(pseudo-alloy)。因此 W-Cu合金呈現(xiàn)出鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，和銅的高導(dǎo)熱導(dǎo)電性、好的 塑性等綜合優(yōu)異性能。因而，鎢-銅材料具有出色的抗電弧燒蝕、抗熔焊性和良好的導(dǎo) 電、導(dǎo)熱性，在中、高壓電器、通訊、航空、航天和軍工等領(lǐng)域備受關(guān)注。目前被廣泛 應(yīng)用于電觸頭材料，電阻焊、電火花加工和等離子電極材料，電熱合金和高密度合金， 特出用途的軍工材料(如火箭噴嘴、飛機(jī)喉襯、導(dǎo)彈噴管材料)，以及計(jì)算機(jī)中央處理 系統(tǒng)、大規(guī)模集成電路的引線框架，固態(tài)微波管等電子器件的熱沉基片，破甲彈藥形罩 材料。鎢銅合金的制備方法通常是將鎢粉和銅粉球磨混合，再進(jìn)行成形和燒結(jié)，但鎢 銅合金經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)也難以達(dá)到高致密度，一般還要經(jīng)過(guò)后續(xù)熔滲、復(fù)壓復(fù)燒、熱擠壓 等過(guò)程進(jìn)一步提高致密度。這些制造方法容易出現(xiàn)鎢銅偏聚，分布不均勻，嚴(yán)重影響 W-Cu合金的致密度。為了提高鎢銅復(fù)合材料的燒結(jié)密度，采用添加燒結(jié)助劑的方法進(jìn) 行活化燒結(jié)，但是活化劑的加入對(duì)導(dǎo)熱性有很大的損害。采用鎢銅復(fù)合粉制造鎢銅合金可以改善上述問(wèn)題。例如，機(jī)械合金化法、溶 膠-凝膠法、共還原法等。但這些方法只是將鎢和銅混合得更加均勻一些，上述問(wèn)題未 得到根本解決。采用化學(xué)鍍的方法制備W-Cu復(fù)合粉末，在鎢粉表面包覆一層均勻、致密的銅 鍍層。用這種復(fù)合粉末制備W-Cu合金，可以避免鎢顆粒的直接接觸，進(jìn)一步提高W、 Cu的壓制、燒結(jié)性能，可以制得高致密、高性能的均勻的合金，為制備接近完全致密的 W-Cu合金提供了良好的前提條件。對(duì)鎢粉表面化學(xué)鍍銅的研究不多，主要是關(guān)于鎢粉 表面處理和絡(luò)合劑、甲醛、硫酸銅等溶液濃度對(duì)沉銅速率的影響。這些基本原理問(wèn)題已 經(jīng)得到解決，如中國(guó)專(zhuān)利ZL200910083113.1。但在工業(yè)化大量生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)存在鍍速 較慢，鍍層薄，銅含量低及鍍液不穩(wěn)定的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種在工業(yè)化大量生產(chǎn)過(guò)程中能使鍍 速增快、鍍層加厚、銅含量調(diào)節(jié)范圍寬，并能使鍍液保持穩(wěn)定制備銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的 方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的制備方法，具體包括以下步驟 步驟1:根據(jù)銅含量為5_20wt%的鎢銅復(fù)合粉末中鎢、銅各自所占質(zhì)量，稱(chēng)取相應(yīng)質(zhì)量的鎢粉，首先用lOg/LNaOH浸泡20分鐘，然后去除上層溶液，并用去離子水清洗 至中性，再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶液并清洗鎢粉至中性，備用； 步驟2:根據(jù)銅的質(zhì)量稱(chēng)取相應(yīng)質(zhì)量的五水硫酸銅，并用去離子水溶解，備用；其 中，五水硫酸銅的加入量應(yīng)控制在12-15g/L，并根據(jù)此范圍計(jì)算出需要的鍍液量；
步驟3:取乙二胺四乙酸二鈉和酒石酸鉀鈉，分別用去離子水溶解，然后混合形成 雙重絡(luò)合體系，并將步驟2中制備的硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶 液中，再用去離子水調(diào)至需要的鍍液量；其中，控制溶液中乙二胺四乙酸二鈉的濃度為 42-5lg/L，酒石酸鉀鈉的濃度為20-30g/L ；
步驟4:在攪拌的條件下，將NaOH固體試劑直接加入到步驟3中所得的溶液中， 調(diào)整溶液pH值在12-14，然后加入二聯(lián)吡啶，備用；其中，控制溶液中二聯(lián)吡啶濃度為 0.01-0.03g/L ；
步驟5:將步驟4所得溶液在恒溫水浴中加熱到45-60°C，鼓入壓縮空氣并開(kāi)啟 攪拌器，以轉(zhuǎn)速200-350r/min攪拌，同時(shí)加入反應(yīng)所需總?cè)芤旱?.5%_2.2%的濃度為 37%-40%甲醛和上述步驟1中得到的鎢粉，使鎢粉均勻的分散在鍍液中，待鍍液澄清后 停止攪拌，靜置降溫；倒掉上層清液，并用去離子水清洗鎢銅復(fù)合粉末3次，然后在真 空干燥箱干燥，溫度控制在50-60°C ；
步驟6:將上述步驟中烘干后的粉末在300-400°C氫氣爐中還原1-2小時(shí)，即得到銅 包鎢鎢銅復(fù)合粉。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的制備方法用于在工業(yè) 化大量生產(chǎn)過(guò)程中，增快鍍速、鍍層加厚、銅含量調(diào)節(jié)范圍寬，并能使鍍液保持穩(wěn)定， 適合大范圍推廣。


圖1是原始鎢粉整體形貌； 圖2是單個(gè)原始鎢粉顆粒形貌；
圖3是機(jī)械攪拌100升鍍液施鍍后鎢顆粒形貌； 圖4是空氣-機(jī)械攪拌化學(xué)鍍后銅包鎢粉的形貌。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的制備方法包括，配制鍍液并將裝鍍液容器采用恒 溫水浴加熱，將鎢粉酸洗、堿洗，將鎢粉加入鍍液中，對(duì)鍍液采用機(jī)械攪拌加空氣攪拌 的復(fù)合攪拌，將鍍好的復(fù)合粉清洗、干燥、退火。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)勢(shì)在于采用 機(jī)械攪拌和空氣攪拌的復(fù)合攪拌，從而在工業(yè)化大量生產(chǎn)過(guò)程中能使鍍速增快、鍍層加 厚、銅含量調(diào)節(jié)范圍寬，并能使鍍液保持穩(wěn)定。下面將給出機(jī)械攪拌、機(jī)械-空氣復(fù)合攪拌這二種攪拌方法的對(duì)比效果。鍍液組成為硫酸銅、甲醛、酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸二鈉、氫氧化鈉、a， a’ -二聯(lián)吡啶。具體操作步驟是將硫酸銅、甲醛、酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸二鈉、 a, a’ -二聯(lián)吡啶用去離子水配制成鍍液，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到pH值12;采用同一粒度 的鎢粉，形貌如圖1，經(jīng)除油酸洗、堿洗處理后，加入到鍍液中，采用恒溫水浴加熱，在50°C進(jìn)行化學(xué)鍍銅。為了使鎢粉表面均勻鍍銅，需要對(duì)鍍液攪拌使鎢粉分散在鍍液中， 現(xiàn)有技術(shù)采用機(jī)械攪拌方式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采用空氣-機(jī)械攪拌方式，因此將現(xiàn)有技術(shù)的 機(jī)械攪拌與本發(fā)明的空氣_機(jī)械攪拌對(duì)鍍速和鍍液穩(wěn)定性的影響進(jìn)行比較。依據(jù)鍍液的成分、濃度和20wt%鍍銅量，計(jì)算出每升鍍液所加入的鎢粉量。采 用掃描電鏡觀察W-Cu復(fù)合粉形貌特征。鍍前原始鎢粉的形貌如圖1和圖2所示。(1)機(jī)械攪拌
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械攪拌，制備過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，機(jī)械攪拌可以使鎢粉分散于鍍液中。 對(duì)于20%銅含量要求，施鍍時(shí)間較長(zhǎng)，通常在6小時(shí)左右。當(dāng)鍍液為50升時(shí)，在整個(gè) 施鍍過(guò)程中，鍍液穩(wěn)定性較好，不會(huì)發(fā)生自分解，不會(huì)產(chǎn)生未包覆到鎢粉顆粒上的游離 銅。施鍍過(guò)程結(jié)束后，鍍液澄清。鍍完后的粉末顏色為鮮艷紫紅色。但當(dāng)鍍液為100 升時(shí)，施鍍2小時(shí)左右鍍液就開(kāi)始產(chǎn)生自分解，產(chǎn)生未包覆到鎢粉顆粒上的游離銅，如 圖3所示。并且部分鎢粉顆粒未包覆銅。鍍完后的粉末顏色為紫黑色，說(shuō)明存在過(guò)多的 Cu2O。
(2)空氣-機(jī)械攪拌
本發(fā)明的方法是在機(jī)械攪拌過(guò)程中同時(shí)鼓入壓縮空氣。同樣對(duì)于上述100升鍍液， 鼓入壓縮空氣后，在6小時(shí)左右能夠完成施鍍過(guò)程。在整個(gè)施鍍過(guò)程中，鍍液穩(wěn)定性較 好，不會(huì)發(fā)生自分解，不會(huì)產(chǎn)生未包覆到鎢粉顆粒上的游離銅。施鍍過(guò)程結(jié)束后，鍍液 澄清。鍍完后的粉末顏色為鮮艷紫紅色。說(shuō)明本發(fā)明的方法能夠提高大批量生產(chǎn)過(guò)程中 鍍液穩(wěn)定性。另外，對(duì)于50升的鍍液，采用本發(fā)明的方法，在機(jī)械攪拌施鍍過(guò)程中鼓入壓縮 空氣時(shí)，施鍍時(shí)間為5小時(shí)左右。與現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械攪拌相比，施鍍時(shí)間縮短1小時(shí)。 說(shuō)明本發(fā)明的方法能夠提高鍍銅速率。對(duì)鍍后銅包鎢粉進(jìn)行SEM分析，結(jié)果如圖4所示。從圖4中可以看出，銅包裹 在鎢粉表面，包覆均勻，沒(méi)有游離銅顆粒存在，沒(méi)有出現(xiàn)偏聚現(xiàn)象。分析鼓入壓縮空氣提高鍍液穩(wěn)定性和鍍速的原因是一是能夠更快將產(chǎn)生的 Cu2O氧化使其溶解到鍍液中，維持鍍液穩(wěn)定，有利于主反應(yīng)的進(jìn)行；二是能夠加快反應(yīng) 過(guò)程中產(chǎn)生的H2排出，減少副反應(yīng)發(fā)生，加快主反應(yīng)向正方向進(jìn)行；三是鼓入空氣有利
于鍍液中鎢粉的分散，防止鎢粉聚集，可以使鎢粉與鍍液充分接觸，增加成核中心的數(shù)目。對(duì)比實(shí)施例1
采用機(jī)械攪拌的方式，配置50L鍍液來(lái)制備W-10%Cu復(fù)合粉末。取200-325目鎢粉1497.6g鎢粉。首先用10g/L NaOH浸泡20分鐘，然后去除 上層溶液，并用去離子水清洗至中性。再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶 液并清洗鎢粉。將五水硫酸銅(CuSO4 · 5H20) 650.0g和絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸二鈉 2300.0g、酒石酸鉀鈉1350.0g)分別用5L和15L去離子水溶解，并過(guò)濾除去雜質(zhì)。然后 將硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶液，再用去離子水調(diào)至體積為50L。 加入NaOH試劑將其pH值調(diào)整為12.5，稱(chēng)取穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶0.035g加入到溶液中并將溶 液加到IOOL的化學(xué)鍍?cè)O(shè)備中，在恒溫水浴中加熱至50°C，開(kāi)啟攪拌裝置(轉(zhuǎn)速為250r/min)，并在攪拌中加入鎢粉和IOOOmL甲醛(37%)，鎢粉均勻的分散在鍍液中，6小 時(shí)后鍍液澄清，停止攪拌，靜置降溫。倒掉上層清液，并用去離子水清洗銅包鎢復(fù)合粉 末3次以上，放入真空干燥箱干燥1小時(shí)，其溫度控制在50°C，最后在400°C下進(jìn)行退火 處理1.5小時(shí)，即可得到顏色鮮艷的復(fù)合粉末。經(jīng)X-射線衍射分析該復(fù)合粉末由銅相和 鎢相組成，通過(guò)掃描電鏡分析，無(wú)游離銅，鍍層均勻、致密。對(duì)比實(shí)施例2 采用機(jī)械攪拌的方式，配置100鍍液制備W-5%CU復(fù)合粉末。取200-325目鎢粉6323.2g鎢粉。首先用10g/L NaOH浸泡20分鐘，然后去除 上層溶液，并用去離子水清洗至中性。再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶 液并清洗鎢粉。將五水硫酸銅(CuSO4 · 5H20) 1500.0g和絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸二鈉 4600.0g、酒石酸鉀鈉2700.0g)分別用15L和30L去離子水溶解，并過(guò)濾除去雜質(zhì)。 然后將硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶液，再用去離子水調(diào)至體積為 IOOL0加入NaOH試劑將其pH值調(diào)整為12，稱(chēng)取穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶0.09g加入到溶液中 并將溶液加到容積150L的化學(xué)鍍?cè)O(shè)備中，在恒溫水浴中加熱至50°C，并開(kāi)啟攪拌裝置
(300r/min)，并在攪拌中加入鎢粉和2000mL甲醛(38.5%)，發(fā)現(xiàn)鎢粉大部分聚集在 一起，沒(méi)有均勻的懸浮于鍍液中，結(jié)果1小時(shí)以后鍍液發(fā)生自分解，變渾濁。2小時(shí)鍍液 澄清，停止攪拌，靜置降溫，過(guò)濾并用去離子水清洗銅包鎢復(fù)合粉末3次以上，放入真 空干燥箱干燥1小時(shí)，其溫度控制在60°C，最后在300°C下進(jìn)行退火處理1小時(shí)即可得到 復(fù)合粉末。經(jīng)X-射線衍射分析該復(fù)合粉末由銅相、鎢相和氧化亞銅組成，通過(guò)掃描電鏡 分析，存在大量游離銅，鍍層不連續(xù)、疏松，部分鎢粉裸露在外面。實(shí)施例1
采用空氣_機(jī)械攪拌的方式，配置50L鍍液來(lái)制備W_10%Cu復(fù)合粉末。取200-325目鎢粉1497.6g鎢粉。首先用lOg/LNaOH浸泡20分鐘，然后去除 上層溶液，并用去離子水清洗至中性。再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶 液并清洗鎢粉。將五水硫酸銅(CuSO4 · 5H20) 650.0g和絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸二鈉 2150.0g、酒石酸鉀鈉1250.0g)分別用5L和15L去離子水溶解，并過(guò)濾除去雜質(zhì)。然后 將硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶液，再用去離子水調(diào)至體積為50L。 加入NaOH試劑將其pH值調(diào)整為13，稱(chēng)取穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶0.025g加入到溶液中并將溶 液加到容積100L的化學(xué)鍍?cè)O(shè)備中，在恒溫水浴中加熱至50°C，以向鍍液中鼓入壓縮空氣 并開(kāi)啟攪拌裝置(轉(zhuǎn)速為200r/min)，在攪拌中加入鎢粉和IOOOmL甲醛(40%)，鎢粉 均勻的分散在鍍液中，5小時(shí)后鍍液澄清，停止攪拌，靜置降溫。倒掉上層清液，并用 去離子水清洗銅包鎢復(fù)合粉末3次，放入真空干燥箱干燥，其溫度控制在50°C，最后在 300°C下進(jìn)行退火處理1.5小時(shí)，即可得到顏色鮮艷的復(fù)合粉末。經(jīng)X-射線衍射分析該 復(fù)合粉末由銅相和鎢相組成，通過(guò)掃描電鏡分析，無(wú)游離銅，鍍層均勻、致密。實(shí)施例2
采用空氣_機(jī)械攪拌的方式，配置100L鍍液制備W-5%Cu復(fù)合粉末 取200-325目鎢粉6323.2g鎢粉。首先用10g/L NaOH浸泡20分鐘，然后去除上層溶液，并用去離子水清洗至中性。再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶液并 清洗鎢粉。將五水硫酸銅(CuSO4 · 5H20) 1500.0g和絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸二鈉 4600.0g、酒石酸鉀鈉2700.0g)分別用15L和30L去離子水溶解，并過(guò)濾除去雜質(zhì)。然后 將硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶液，再用去離子水調(diào)至體積為98L， 鍍液由淡藍(lán)色懸濁液逐漸變?yōu)榈{(lán)色溶液。加入NaOH試劑將其pH值調(diào)整為12。稱(chēng)取 穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶0.09g加入到溶液中并將溶液加到容積150L的化學(xué)鍍?cè)O(shè)備中，在恒溫水 浴中加熱至55°C，向鼓入壓縮空氣并開(kāi)啟攪拌裝置(300r/min)，并在攪拌中加入鎢粉 和2000mL甲醛(37%)，鎢粉均勻的分散在鍍液中，4.5小時(shí)后鍍液澄清，停止攪拌， 靜置降溫。倒掉上層清液，并用去離子水清洗銅包鎢復(fù)合粉末3 次，放入真空干燥箱干 燥，其溫度控制在55°C，最后在350°C下進(jìn)行退火處理1小時(shí)，即可得到顏色鮮艷的復(fù)合 粉末。經(jīng)X-射線衍射分析該復(fù)合粉末由銅相和鎢相組成，通過(guò)掃描電鏡分析，無(wú)游離 銅，鍍層均勻、致密。實(shí)施例3
采用空氣_機(jī)械攪拌的方式，配置IOOL鍍液制備W-20%Cu復(fù)合粉末 取200-325目鎢粉1331.2g鎢粉。首先用10g/L NaOH浸泡20分鐘，然后去除上層 溶液，并用去離子水清洗至中性。再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶液并 清洗鎢粉。將五水硫酸銅(CuSO4 · 5H20) 1300.0g和絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸二鈉 4750.0g、酒石酸鉀鈉2970.0g)分別用15L和30L去離子水溶解，并過(guò)濾除去雜質(zhì)。 然后將硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑溶液，再用去離子水調(diào)至體積為 IOOL0加入NaOH試劑將其pH值調(diào)整為12.5，稱(chēng)取穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶0.10g加入到溶液中 并將溶液加到容積150L的化學(xué)鍍?cè)O(shè)備中，在恒溫水浴中加熱至60°C，以向鼓入壓縮空氣 并開(kāi)啟攪拌裝置(200r/min)，并在攪拌中加入鎢粉和2000mL甲醛(37%)，鎢粉均勻 的分散在鍍液中，5.5小時(shí)后鍍液澄清，停止攪拌，靜置降溫。倒掉上層清液，并用去離 子水清洗銅包鎢復(fù)合粉末3次，放入真空干燥箱干燥，其溫度控制在60°C，最后在400°C 下進(jìn)行退火處理2小時(shí)，即可得到顏色鮮艷的復(fù)合粉末。經(jīng)X-射線衍射分析該復(fù)合粉末 由銅相和鎢相組成，通過(guò)掃描電鏡分析，無(wú)游離銅，鍍層均勻、致密。
權(quán)利要求
1. 一種銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，具體的工藝步驟如下 步驟1:根據(jù)鎢銅復(fù)合粉末(銅含量5_20wt%)中鎢、銅各自所占質(zhì)量，稱(chēng)取相應(yīng)質(zhì) 量的鎢粉，首先用lOg/LNaOH浸泡20分鐘，然后去除上層溶液，并用去離子水清洗至 中性，再用10%HC1浸泡鎢粉20分鐘，然后去除上層溶液并清洗鎢粉至中性，備用；步驟2:根據(jù)銅的質(zhì)量稱(chēng)取相應(yīng)質(zhì)量的五水硫酸銅，并用去離子水溶解，備用；其 中，五水硫酸銅的加入量應(yīng)控制在12-15g/L，并根據(jù)此范圍計(jì)算出需要的鍍液量；步驟3:取乙二胺四乙酸二鈉和酒石酸鉀鈉，分別用去離子水溶解，然后混合形成 雙重絡(luò)合體系，并將步驟2中制備的硫酸銅溶液在攪拌的條件下緩慢的加入到絡(luò)合劑 溶液中，再用去離子水調(diào)至需要的鍍液量；應(yīng)控制溶液中乙二胺四乙酸二鈉的濃度為 42-5lg/L，酒石酸鉀鈉的濃度為20-30g/L ；步驟4:在攪拌的條件下，將NaOH固體試劑直接加入到步驟3中所得的溶液 中，調(diào)整溶液pH值在12-14，然后加入穩(wěn)定劑二聯(lián)吡啶，備用；其中，控制其濃度為 0.01-0.03g/L ；步驟5:將步驟4所得溶液在恒溫水浴中加熱到45-60°C，鼓入壓縮空氣并開(kāi)啟 攪拌器，以轉(zhuǎn)速200-350r/min攪拌，同時(shí)加入反應(yīng)所需總?cè)芤旱?.5%_2.2%的濃度為 37%-40%甲醛和稱(chēng)取好的鎢粉，使鎢粉均勻的分散在鍍液中，待鍍液澄清后停止攪拌， 靜置降溫；倒掉上層清液，并用去離子水清洗鎢銅復(fù)合粉末3次，然后在真空干燥箱干 燥，溫度控制在50-60 0C ；步驟6 將上述步驟中烘干后的粉末在300-400°C氫氣爐中還原1-2小時(shí)，即得到銅 包鎢鎢銅復(fù)合粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅包鎢鎢銅復(fù)合粉的制備方法，包括配制鍍液并將裝鍍液容器采用恒溫水浴加熱，將鎢粉酸洗、堿洗，將鎢粉加入鍍液中，對(duì)鍍液采用機(jī)械攪拌加空氣攪拌的復(fù)合攪拌，將鍍好的復(fù)合粉清洗、干燥、退火。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)勢(shì)在于采用機(jī)械攪拌和空氣攪拌的復(fù)合攪拌，從而在工業(yè)化大量生產(chǎn)過(guò)程中能使鍍速增快、鍍層加厚、銅含量調(diào)節(jié)范圍寬，并能使鍍液保持穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22F1/02GK102009173SQ20101060704
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者史萍萍, 林濤, 王楠, 邵慧萍, 郭志猛 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)