專利名稱：環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形磁鋼取向工藝，具體為一種環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工 藝。
背景技術：
目前主要采用大型直導線電流產生的環(huán)形磁場進行磁鋼環(huán)形取向生產，這種生 產方法需要將導線穿過環(huán)形磁鋼內孔，同時通電流，主要存在以下缺陷
1.耗能大根據產品規(guī)格大小，通常需要幾千甚至上萬安培電流產生的磁場來實現 產品的環(huán)形取向，電能消耗很大，經濟成本較高；
2.工藝實現難度大產品取向過程需要進行產品高溫保溫處理，在直導線環(huán)形磁場 內不易操作實現，易產生工藝偏差；
3.操作較繁瑣復雜需要多次取放直導線等配套設備來完成取向操作，易產生工藝 偏差；
4.受限于直導線電流大小該工藝只適合于較小規(guī)格的產品生產，不能滿足大規(guī)格 產品的環(huán)形取向。

發(fā)明內容
針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形 取向工藝的技術方案，通過環(huán)形磁鋼在線性磁場內的勻速旋轉，向心力及慣性引導磁場 內磁力線，使磁力線沿著磁鋼旋轉方向對磁鋼進行磁化，實現磁鋼的環(huán)形取向。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于包括以下步驟
1)安裝并檢查取向磁化裝置；
2)將環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1245-1290°C，保溫15-20分鐘；
3)將步驟2)中完成保溫的環(huán)形磁鋼取出，套在取向磁化裝置的高速旋轉軸上，并 通過螺母固定，取向磁化裝置外部采用蓄熱材料圍裹保溫；
4)啟動取向磁化裝置的無級調速電機控制系統(tǒng)，控制電機轉速為900r/min，電機帶 動高速旋轉軸及環(huán)形磁鋼等速旋轉；
5)啟動取向磁化裝置的磁場，對旋轉的環(huán)形磁鋼進行取向磁化，取向磁化時間為20 分鐘；
6)關閉磁場，再關閉無級調速電機控制系統(tǒng)，取向磁化裝置繼續(xù)圍在裹蓄熱材料 內，直到溫度降至300°C以下；
7)拆除取向磁化裝置外部的蓄熱材料，從高速旋轉軸上取下環(huán)形磁鋼，取向完成。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的取向磁化裝置包括磁 場、高速旋轉軸、無級調速電機控制系統(tǒng)，所述的磁場由N極磁鐵與S極磁鐵通電產 生。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的高速旋轉軸設置在磁場水平方向的中間位置。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的蓄熱材料采用蓄熱磚 或石棉。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的套在高速旋轉軸上的 環(huán)形磁鋼設置為一個或一個以上。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于步驟2)中所述的環(huán)形磁鋼裝 入電阻爐內加熱，升溫至1270°C，保溫18分鐘。所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于步驟3)中所述的環(huán)形磁鋼套 在高速旋轉軸上并通過螺母固定的時間在60秒以內。本發(fā)明具有如下有益效果
1.節(jié)能本發(fā)明采用了電阻爐、線性磁場、無級調速電機等常用設備，配備方便， 電能消耗相對較小，生產成本低；
2.高效、操作簡便產品取放及保溫處理可以一次性完成，簡化了部分繁瑣的操 作，生產效率得到提高；
3.適用范圍廣泛，大規(guī)格的產品也能實現環(huán)形取向處理，解決了該類產品的加工瓶
頸；
該工藝已應用于鋁鎳鈷磁鋼的生產，完成規(guī)格為Φ80.97ΧΦ25.4Χ4.77ιηιη的圓環(huán)磁 鋼熱處理環(huán)形取向，產品取向效果及磁性能均符合技術要求，也能夠滿足節(jié)能環(huán)保的要 求。


圖1為本發(fā)明取向磁化裝置的結構示意圖。
具體實施例方式實施例一
環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，包括以下步驟
1)安裝并檢查取向磁化裝置；
2)將環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1245°C，保溫15分鐘；
3)將步驟2)中完成保溫的環(huán)形磁鋼取出，套在取向磁化裝置的高速旋轉軸上，并 通過螺母固定，該步驟應當在60秒內完成，取向磁化裝置外部采用蓄熱材料圍裹保溫；
4)啟動取向磁化裝置的無級調速電機控制系統(tǒng)，控制電機轉速為900r/min，電機帶 動高速旋轉軸及環(huán)形磁鋼等速旋轉；
5)啟動取向磁化裝置的磁場，對旋轉的環(huán)形磁鋼進行取向磁化，取向磁化時間為20 分鐘；
6)關閉磁場，再關閉無級調速電機控制系統(tǒng)，取向磁化裝置繼續(xù)圍在裹蓄熱材料 內，直到溫度降至300°C以下；
7)拆除取向磁化裝置外部的蓄熱材料，從高速旋轉軸上取下環(huán)形磁鋼，取向完成。如圖1所示，取向磁化裝置包括磁場、高速旋轉軸5、無級調速電機控制系統(tǒng) 4，取向磁化裝置外圍裹蓄熱材料，蓄熱材料采用蓄熱磚或石棉等；磁場由N極磁鐵1與S極磁鐵2通電產生，高速旋轉軸5設置在兩個磁極水平方向的中間位置，環(huán)形磁鋼3套 接在高速旋轉軸5以后，也位于磁場水平方向的中間位置，高速旋轉軸5上的環(huán)形磁鋼3 設置為一個或一個以上，不同規(guī)格的產品可安裝不同數量。實施例二
步驟2)中環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1270°C，保溫18分鐘；其它與實施 例一相同。實施例三
步驟2)中環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1290°C，保溫20分鐘；其它與實施 例一相同。
權利要求
1.環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于包括以下步驟1)安裝并檢查取向磁化裝置；2)將環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1245-1290°C，保溫15-20分鐘；3)將步驟2)中完成保溫的環(huán)形磁鋼取出，套在取向磁化裝置的高速旋轉軸上，并 通過螺母固定，取向磁化裝置外部采用蓄熱材料圍裹保溫；4)啟動取向磁化裝置的無級調速電機控制系統(tǒng)，控制電機轉速為900r/min，電機帶 動高速旋轉軸及環(huán)形磁鋼等速旋轉；5)啟動取向磁化裝置的磁場，對旋轉的環(huán)形磁鋼進行取向磁化，取向磁化時間為20 分鐘；6)關閉磁場，再關閉無級調速電機控制系統(tǒng)，取向磁化裝置繼續(xù)圍在裹蓄熱材料 內，直到溫度降至300°C以下；7)拆除取向磁化裝置外部的蓄熱材料，從高速旋轉軸上取下環(huán)形磁鋼，取向完成。
2.根據權利要求1所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的取向磁化 裝置包括磁場、高速旋轉軸、無級調速電機控制系統(tǒng)，所述的磁場由N極磁鐵與S極磁 鐵通電產生。
3.根據權利要求2所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的高速旋轉 軸設置在磁場水平方向的中間位置。
4.根據權利要求1所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的蓄熱材料 采用蓄熱磚或石棉。
5.根據權利要求1所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于所述的套在高速 旋轉軸上的環(huán)形磁鋼設置為一個或一個以上。
6.根據權利要求1所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于步驟2)中所述 的環(huán)形磁鋼裝入電阻爐內加熱，升溫至1270°C，保溫18分鐘。
7.根據權利要求1所述的環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝，其特征在于步驟3)中所述 的環(huán)形磁鋼套在高速旋轉軸上并通過螺母固定的時間在60秒以內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形磁鋼取向工藝，具體為一種環(huán)形磁鋼熱處理環(huán)形取向工藝。先將環(huán)形磁鋼放入電阻爐加熱，然后將環(huán)形磁鋼套在取向磁化裝置的高速旋轉軸上，通過無級調速電機控制系統(tǒng)控制電機轉速，對防止在磁場中旋轉的環(huán)形磁鋼進行取向磁化，取向磁化時間為20分鐘后，關閉磁場，再關閉無級調速電機控制系統(tǒng)，取向磁化裝置繼續(xù)圍在裹蓄熱材料內，直到溫度降至300℃以下，拆除取向磁化裝置外部的蓄熱材料，從高速旋轉軸上取下環(huán)形磁鋼，取向完成。通過本發(fā)明所述的工藝，采用常規(guī)的設備就能完成規(guī)格為Φ80.97×Φ25.4×4.77mm的圓環(huán)磁鋼熱處理環(huán)形取向，產品取向效果及磁性能均符合技術要求，也能夠滿足節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號C21D9/40GK102021307SQ20101059966
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者張保國 申請人:張保國, 杭州科匯磁性材料有限公司