專利名稱:一種滑軌用冷軋薄帶鋼板的生產(chǎn)方法
技術領域:
本發(fā)明屬于煉鋼、軋制工藝技術領域,尤其涉及一種滑軌用冷軋薄帶鋼板化學成分、熱軋溫度及冷軋、退火工藝參數(shù)控制的方法。
背景技術:
所謂滑軌用鋼是指用作各種門類、抽屜或其它活動部件運動軌道的冷軋帶鋼板材,而滑軌則是將滑軌用鋼經(jīng)過分條、冷彎成型和表面噴涂,然后進行組裝且經(jīng)過測試達標的成品。由滑軌制品的特殊加工、使用條件所決定,要求滑軌用鋼必須具有良好的冷彎變形性能及一定的支持承重強度,同時還需要滑軌用冷軋薄帶鋼板表面光滑并具備適宜于涂鍍層附著的性能。因此軋后的成品冷軋帶鋼必須化學成分分布均勻適中、硬度較高,表面形貌適于涂鍍?;売美滠埍т摪迨墙鼛啄觌S著市場的需要應運而生的一個新的品種,目前國內(nèi)尚無具體的產(chǎn)品標準,也無對應的專用品種及其生產(chǎn)方法,通常借用Q195和SPHC標準代替,因此遠遠滿足不了市場的需要,并直接影響了滑軌用冷軋薄帶鋼板的大量穩(wěn)定生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種簡單易行,成本較低,質量優(yōu)良,具有適宜的加工和噴涂性能,適于工業(yè)化批量生產(chǎn)的滑軌用冷軋薄帶鋼板的制造方法。為此,本發(fā)明所采取的技術解決方案為
一種滑軌用冷軋薄帶鋼板的生產(chǎn)方法,通過控制鋼的化學成分、熱軋溫度、冷軋壓下率及退火工藝參數(shù),生產(chǎn)內(nèi)在質量與表面質量合格的滑軌用冷軋薄帶鋼板。其具體方法是 1、控制鋼的化學成分其化學成分組成及重量百分比含量為
C 0. 14 0. 17% ;Si 彡 0. 030% ;Mn 0. 85 0. 95% ;P 0. 025 0. 035% ;S 彡 0. 010% ; Al 0. 025 0. 055% ;N ( 0. 005% ;其余為Fe和微量雜質。2、控制熱軋溫度
粗軋加熱溫度為1220士30°C ;精軋終軋溫度為880士30°C ;卷曲溫度為620士30°C。3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數(shù) 冷軋總壓下率控制在60% 70%之間;
連續(xù)退火加熱保溫段溫度控制在790 810°C ;工藝段速度為100 ^Om/min。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明鋼的化學成分中適當加大了 C、Mn的加入比例,從而在確保軋后鋼板的塑、 韌性的同時,提高了鋼板的硬度和強度;采用較低的熱軋加熱溫度、終軋溫度與卷曲溫度, 防止了析出相粗大,減少了氧化鐵皮的生成數(shù)量,保證了鋼板的物理性能和內(nèi)、外部質量; 采用相對較小的冷軋壓下率和適宜的退火溫度,有利于確保軋后鋼板的強度和加工性能, 提高鋼板的平直度;采用連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)滑軌用冷軋薄帶鋼板,其成本較低,適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明方法簡單實用,便于掌握和操作,按本方法生產(chǎn)的滑軌用冷軋薄帶鋼板屈服強度達到330 450MPa,硬度為HRB65 80,具有良好的加工性能和涂鍍性能,其他各項性能指標也完全符合用戶需要。
具體實施例方式實施例1
1、控制鋼的化學成分
冶煉過程中,經(jīng)過鐵水預處理、轉爐精煉和爐后精煉后,鋼的化學成分重量百分比含量控制在
C 0. 14%, Si 0. 020%, Mn 0. 94%, P 0. 027%, S 0. 007%, Al 0. 040%, N 0. 002% ;其余為 Fe
和微量雜質。C、Mn在鋼中均屬于強化元素,需要合理配比。因為C過多容易造成鋼種滲碳體過多,造成鋼的塑性下降,薄板纏繞成型能力不足,且易形成開裂缺陷;而C過低又容易導致鋼板硬度不夠,鋼板軟化瓢曲變形。Mn含量過高會造成鋼板發(fā)硬,Mn含量過低則造成硬度不足。因此,C、Mn含量應綜合考慮,合理配比,通常C、Mn總量應不低于1%。Si元素過多易造成鋼板表面發(fā)暗,表面不易涂鍍,所以Si含量一般控制在0. 030% 以下。2、控制熱軋溫度
采用2架粗軋機和7架精軋機熱連軋工藝。粗軋加熱溫度為1200°C ;精軋終軋溫度為860°C ;卷曲溫度為590°C。控制終軋溫度和卷曲溫度主要是考慮終軋溫度高,熱軋帶鋼表面易生成氧化鐵皮,影響后續(xù)涂層表面質量;卷曲溫度高,帶鋼內(nèi)部析出相容易粗大,導致屈服和抗拉強度下降,影響帶鋼的硬度。3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數(shù) 采用5架冷連軋機和連續(xù)退火生產(chǎn)線。因滑軌用冷軋薄帶鋼板屈服強度要求高,而冷軋變形量過大必然造成鋼板硬度的急劇上升,并造成軋制困難,能源消耗和磨損都會增大,因此冷軋總壓下率控制在60%。退火溫度高,則鋼板強度下降,且影響鋼板的平直度,所以將連續(xù)退火加熱保溫段溫度控制在810°C ;工藝段速度為200m/min。實施例2:
1、控制鋼的化學成分
經(jīng)過鐵水預處理、轉爐精煉和爐后精煉后,鋼的化學成分重量百分比含量控制在 C 0. 17%, Si 0. 018%, Mn 0. 87%, P 0. 032%, S 0. 005%, Al 0. 047%, N 0. 005% ;其余為 Fe
和微量雜質。2、控制熱軋溫度
采用2架粗軋機和7架精軋機熱連軋工藝。粗軋加熱溫度為1240°C ;精軋終軋溫度為900°C ;卷曲溫度為630°C。3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數(shù) 采用5架冷連軋機和連續(xù)退火生產(chǎn)線。
冷軋總壓下率控制在68%。連續(xù)退火加熱保溫段溫度控制在790°C ; 工藝段速度為120m/min。
權利要求
1. 一種滑軌用冷軋薄帶鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于,通過控制鋼的化學成分、熱軋溫度、冷軋壓下率及退火工藝參數(shù),生產(chǎn)內(nèi)在質量與表面質量合格的滑軌用冷軋薄帶鋼板;其具體方法是(1)、控制鋼的化學成分其化學成分組成及重量百分比含量為C 0. 14 0. 17% ;Si 彡 0. 030% ;Mn 0. 85 0. 95% ;P 0. 025 0. 035% ;S 彡 0. 010% ; Al 0. 025 0. 055% ;N ( 0. 005% ;其余為Fe和微量雜質;(2)、控制熱軋溫度粗軋加熱溫度為1220士30°C ;精軋終軋溫度為880士30°C ;卷曲溫度為620士30°C ;(3)、控制冷軋壓下率及退火工藝參數(shù) 冷軋總壓下率控制在60% 70%之間;連續(xù)退火加熱保溫段溫度控制在790 810°C ;工藝段速度為100 ^Om/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑軌用冷軋薄帶鋼板的生產(chǎn)方法,通過合理選擇鋼的化學成分及配比,嚴格控制粗軋坯加熱溫度、精軋終軋溫度及卷曲溫度,實行適宜的冷軋壓下率、退火溫度和工藝段速度,從而生產(chǎn)出內(nèi)在質量與表面質量合格的滑軌用冷軋薄帶鋼板。本發(fā)明方法簡單實用,便于掌握和操作,生產(chǎn)成本較低,軋后鋼板具有良好的加工性能和涂鍍性能,其屈服強度達到330~450MPa,硬度為HRB65~80,其他各項性能指標也完全符合用戶需要。
文檔編號C21D8/02GK102534360SQ201010588280
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者丁燕勇, 伏思保, 劉嵩, 戰(zhàn)玉良, 李天統(tǒng), 王越, 高毅 申請人:鞍鋼股份有限公司