專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)壓鑄模具設(shè)計(jì).
背景技術(shù)：
在電機(jī)行業(yè)中，無軸轉(zhuǎn)子是電機(jī)不可缺少的零件，許多廠家為了満足自己的生 產(chǎn)需要，都自制符合自己生產(chǎn)需要的壓鑄模具。在圖1中，我們可以看出，目前想要壓 鑄出合格的無軸轉(zhuǎn)子，就必需保證中模、下模墊板、下模組裝在一起的同軸度，這無疑 給零件的制做帶來了一定困難，同時(shí)也給鑄鋁操作者帶來了一定的麻煩。操作者要壓鑄 一種無軸轉(zhuǎn)子，首先要把下模與下模墊板用螺栓聯(lián)接在一起，放在鑄鋁壓鑄機(jī)上，把中 模放在下模墊板上，再把中模緊固圈用螺栓固定在下模墊板上，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，同 時(shí)心軸的底部是錐形的，每次壓鑄一個(gè)無軸轉(zhuǎn)子都會對下模產(chǎn)生一個(gè)力，下模的壽命極 大的降低.

發(fā)明內(nèi)容
為了解決生產(chǎn)效率不高、提高模具壽命的問題，本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄 模具。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，該模具包括下模托板、下 模、錐形塞、中模、下模壓板、心軸、上模及上模墊板，其特征在于所述的下模托板為一中間開有圓形下模安裝孔的板狀物；所述的下模為一上下表面設(shè)有環(huán)狀凸臺、中間設(shè)有錐形頂孔及鋁液射入孔的圓 形盤體，所述的下表面環(huán)形凸臺與下模托板上的下模安裝孔形成過盈配合；所述錐形塞的錐度與下模上的錐形頂孔的錐度一致，錐形塞的高度與錐形頂孔 的高度一致；所述中模為一上下開口，下邊緣帶有凸緣的罩體，罩體下端與下模上表面環(huán)狀 凸臺的內(nèi)腔形成過盈配合，凸緣直徑與下模盤體直徑一致；所述的下模壓板為一表面開有套孔的罩蓋，套孔的直徑與中模外徑一致，在罩 蓋的內(nèi)部設(shè)有兩級卡臺，第一級卡臺的高度與下模盤體的厚度一致，第二級卡臺的高度 等于下模上表面環(huán)形凸臺的高度與中模下凸緣高度的和，下模壓板通過其上的套孔套裝 于中模之上，中模下凸緣、下模盤體及上表面環(huán)形凸臺通過下模壓板內(nèi)的兩級卡臺形成過盈配合；所述上模為一中間開有心軸孔的圓盤，上模下表面設(shè)有圓形凹槽，通過圓形凹 槽扣裝于中模頂部；所述上模墊板為一圓形盤，在上模墊板的下表面設(shè)有圓形心軸抵槽；所述心軸為一圓柱體，底部設(shè)有轉(zhuǎn)子沖片托盤，其頂部穿過上模心軸孔伸入上 模墊板的心軸抵槽中。本發(fā)明的有益效果是利用改變下模的結(jié)構(gòu)形式，把心軸的下部分做成平底，用下模壓板固定中模，壓鑄出的鑄鋁轉(zhuǎn)子，可以確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理， 成本低廉，操作簡便，達(dá)到確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率及模具壽命的效果。


圖1是本發(fā)明的總裝圖。圖2是本發(fā)明組裝后的剖視圖。圖中，1、下模托板，2、下模安裝孔，3、下模，4、環(huán)形凸臺，5、錐形頂孔， 6、鋁液射入孔，7、錐形塞，8、中模，9、中模下凸緣，10、下模壓板，11、套孔， 12、一級卡臺，13、二級卡臺，14、上模，15、心軸孔，16、上模圓形凹槽，17、上模 墊板，18、心軸，19、心軸伸出孔，20、轉(zhuǎn)子沖片托盤，21、轉(zhuǎn)子沖片。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，該模具包括下模托板1、下模3、錐形塞7、中 模8、下模壓板10、心軸18、上模14及上模墊板17。如圖1所示，下模托板1為一中間開有圓形下模安裝孔2的板狀物；如圖2所示，下模3為一上下表面設(shè)有環(huán)狀凸臺4、中間設(shè)有錐形頂孔5及鋁液 射入孔6的圓形盤體，下表面環(huán)形凸臺4與下模托板1上的下模安裝孔2形成過盈配合；如圖2所示，錐形塞7的錐度與下模3上的錐形頂孔5的錐度一致，錐形塞7的 高度與錐形頂孔5的高度一致；如圖2所示，中模8為一上下開口，下邊緣帶有凸緣9的罩體，罩體下端與下模 3上表面環(huán)狀凸臺4的內(nèi)腔形成過盈配合，凸緣9直徑與下模3盤體直徑一致；如圖1所示，下模壓板10為一表面開有套孔11的罩蓋。如圖2所示，套孔11 的直徑與中模8外徑一致，在罩蓋的內(nèi)部設(shè)有兩級卡臺，第一級卡臺12的高度與下模盤 體的厚度一致，第二級卡臺13的高度等于下模3上表面環(huán)形凸臺4的高度與中模下凸緣 9高度的和，下模壓板10通過其上的套孔11套裝于中模8之上，中模下凸緣9、下模盤 體及上表面環(huán)形凸臺4通過下模壓板10內(nèi)的兩級卡臺形成過盈配合；如圖1所示，上模14為一中間開有心軸孔15的圓盤，如圖2所示，上模14下 表面設(shè)有圓形凹槽16，通過圓形凹槽16扣裝于中模8頂部；如圖1所示，上模墊板17為一圓形盤，在上模墊板的下表面圓形心軸伸出孔 19 ；如圖2所示，心軸18為一圓柱體，底部設(shè)有轉(zhuǎn)子沖片托盤20，其頂部穿過上模 心軸孔15由上模墊板的心軸伸出孔19伸出。上述模具使用的具體步驟為(a)把轉(zhuǎn)子沖片21疊在心軸18上；(b)把下模3放在下模托板1上；(c)把中模8放在下模3上，要保證中模和下模的同心度；(d)安裝下模壓板10以固定中模8 ；(e)把上模墊板17與上模14用絲固定在一起；(f)把上模墊板17固定在機(jī)床上；
(g)把疊好的轉(zhuǎn)子沖片21放入中模8內(nèi)；(h)壓鑄；(i)壓鑄機(jī)的頂桿頂起 錐形塞7，無軸轉(zhuǎn)子和中模一起取出；(j)把心軸18退出，完成壓鑄工作。
權(quán)利要求
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，該模具包括下模托板、下模、錐形塞、中模、下模壓板、心 軸、上模及上模墊板，其特征在于所述的下模托板為一中間開有圓形下模安裝孔的板狀物；所述的下模為一上下表面設(shè)有環(huán)狀凸臺、中間設(shè)有錐形頂孔及鋁液射入孔的圓形盤 體，所述的下表面環(huán)形凸臺與下模托板上的下模安裝孔形成過盈配合；所述錐形塞的錐度與下模上的錐形頂孔的錐度一致，錐形塞的高度與錐形頂孔的高度一致；所述中模為一上下開口，下邊緣帶有凸緣的罩體，罩體下端與下模上表面環(huán)狀凸臺 的內(nèi)腔形成過盈配合，凸緣直徑與下模盤體直徑一致；所述的下模壓板為一表面開有套孔的罩蓋，套孔的直徑與中模外徑一致，在罩蓋的 內(nèi)部設(shè)有兩級卡臺，第一級卡臺的高度與下模盤體的厚度一致，第二級卡臺的高度等于 下模上表面環(huán)形凸臺的高度與中模下凸緣高度的和，下模壓板通過其上的套孔套裝于中 模之上，中模下凸緣、下模盤體及上表面環(huán)形凸臺通過下模壓板內(nèi)的兩級卡臺形成過盈 配合；所述上模為一中間開有心軸孔的圓盤，上模下表面設(shè)有圓形凹槽，通過圓形凹槽扣 裝于中模頂部；所述上模墊板為一圓形盤，在上模墊板的下表面設(shè)有圓形心軸抵槽； 所述心軸為一圓柱體，底部設(shè)有轉(zhuǎn)子沖片托盤，其頂部穿過上模心軸孔伸入上模墊 板的心軸抵槽中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)壓鑄模具設(shè)計(jì)。為了解決生產(chǎn)效率不高、提高模具壽命的問題，本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，該模具包括下模托板、下模、錐形塞、中模、下模壓板、心軸、上模及上模墊板。本發(fā)明利用改變下模的結(jié)構(gòu)形式，把心軸的下部分做成平底，用下模壓板固定中模，壓鑄出的鑄鋁轉(zhuǎn)子，可以確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，成本低廉，操作簡便，達(dá)到確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率及模具壽命的效果。
文檔編號B22D17/22GK102009153SQ20101058332
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者呂桂梅, 王樂天, 陳亮亮, 鞠大鵬, 高志剛 申請人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司