專利名稱：一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料的制作方法
一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造用水基粉狀涂料，主要提出一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料。背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要鑄件缸體、缸蓋在鑄造過(guò)程中一般采用冷芯盒組芯，制芯工藝復(fù)雜，精度要求高；冷芯盒水基涂料是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等關(guān)鍵零件砂芯用的主體涂料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量好壞。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋生產(chǎn)情況，生產(chǎn)采用的水基浸涂涂料都是進(jìn)口或合資廠家生產(chǎn)的，涂料中所用的關(guān)鍵輔助材料質(zhì)量好，涂料的各種性能指標(biāo)高，如i^oseco、Asland、HA等廠家生產(chǎn)的涂料，涂料涂刷后，表面光亮平整，無(wú)孔洞、 裂紋、留痕等缺陷。國(guó)外涂料質(zhì)量好，但是價(jià)格昂貴，國(guó)產(chǎn)涂料也有比較好的，涂料質(zhì)量卻不穩(wěn)定，整體質(zhì)量與國(guó)外涂料差距比較大。國(guó)產(chǎn)涂料有以下幾方面的不足； 1、涂料的消泡效果差
國(guó)產(chǎn)涂料在使用時(shí)，都會(huì)有或多或少的氣泡，有的很大、有的很小，要完全消除泡沫不是很容易，因此，消泡劑的選用直接影響到涂料的消泡效果。2、涂料的流平性不佳
砂芯浸涂后，表面有明顯的留痕、堆積，上下涂層厚度不均勻，因此，選用何種流平劑以及能與之相匹配的耐火材料系統(tǒng)是非常重要的。3、涂料與砂芯的潤(rùn)濕性差
砂芯浸涂后，涂料與砂芯潤(rùn)濕性差，涂料不能快速有效滲入砂芯表面，在垂直面上，涂層的連續(xù)性被破壞，造成涂層破水缺陷，因此，潤(rùn)濕劑的選用，對(duì)冷芯盒水基涂料也至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中的技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案
一種用于鑄鐵冷芯盒砂芯的水基粉狀浸涂涂料，所述涂料的組分按重量百分比
鋰基膨潤(rùn)土 1. 5% 2. 0% ；
坡縷石土 2. 5% 3.0%;
羥乙基纖維素0. 1% 0. 3% ；
流平劑0. 2% 0. 4% ；
消泡劑0. 7% 1. 0% ；
防腐劑0. 01% 0. 03% ；
粘結(jié)劑0. 8% 1. 2% ；
潤(rùn)濕劑0. 5% 1. 0% ；
助燒結(jié)劑5% 10% ；
余量為耐火骨料，耐火骨料為200 320目的石英粉、葉臘石粉、石墨粉三種；其中石英粉占余量的50 65%、葉臘石粉占余量的20 35%、石墨粉占余量的10 20%。
本發(fā)明所述鋰基膨潤(rùn)土、坡縷石土、羥乙基纖維素粒度為270 320目。本發(fā)明所述流平劑為有機(jī)硅流平劑BD3033、BD3037、聚氨酯流變改性劑札_7觀、W1-730中的任意一種。本發(fā)明所述消泡劑為水性高粘體系消泡劑WX-67、AR34、A60、有機(jī)硅消泡劑 BD3030、BD0068、BD3029HL 中的任意一種。本發(fā)明所述防腐劑為異噻唑啉酮CH-801、山梨酸鉀、苯甲酸鈉中的任意一種。本發(fā)明所述粘結(jié)劑為α淀粉、糊精的任意一種。本發(fā)明所述潤(rùn)濕劑為WR-300、WR-311、陰離子型高效潤(rùn)濕劑WF-216、DISP_5041中的任意一種。本發(fā)明所述助燒結(jié)劑為氧化鐵、滑石粉中的任意一種。本發(fā)明所述的水基浸涂涂料耐火骨料選用兩種以上耐火度適中的材料為基料，篩選了多種高性能粉末材料和液體材料，配制成一種用于鑄鐵冷芯盒的水基浸涂涂料。本發(fā)明所述的涂料使用前呈粉末狀態(tài)，使用簡(jiǎn)單方便、工藝性能好、運(yùn)輸便利。使用涂料時(shí)，只需要稱取一定量的粉末涂料，再按一定比例稱取適量的水放入攪拌容器進(jìn)行制備。制備好的涂料具有懸浮性好、強(qiáng)度高、涂層均勻、流平性好、表面光潔、無(wú)泡、無(wú)裂紋等優(yōu)點(diǎn)。涂料粘度變化視用戶需要而定，不同的鑄件采用不同的涂層厚度。本發(fā)明所述的涂料，可以大大改善鑄件的表面質(zhì)量，提高鑄件表面光潔度。具體實(shí)施方式

以下所述為本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例所公開(kāi)的內(nèi)容。實(shí)施例1
鑄鐵冷芯盒砂芯用粉狀水基浸涂涂料按重量比有機(jī)硅流平劑BD3033 0. 2% (0. 2kg), 鋰基膨潤(rùn)土 1. 5%( 1. 5kg)，坡縷石土 3. 0%(3. 0kg)，有機(jī)硅消泡劑 BD3030 0. 8%(0. 8kg)，防腐劑異噻唑啉酮CH-801 0.02%(0.02kg)，糊精1.1. 2kg)，羥乙基纖維素0. 2%(0. 2kg), 陰離子型高效潤(rùn)濕劑WF-216 0.8% (0.8kg)，氧化鐵10% (10. 0kg)，余量為200目耐火材料，其中葉臘石為50%，石英粉35%，石墨15%。所述涂料的制備步驟
1、將粘結(jié)劑、懸浮劑、流平劑、防腐劑等按比例稱好、放入高速分散機(jī)中進(jìn)行攪拌、時(shí)間 15min左右，混好后的粉料稱之為粉料助劑。2、將已準(zhǔn)備好的耐火材料、助燒結(jié)劑、粉料助劑依次放入碾壓機(jī)內(nèi)碾壓，加料次序?yàn)橄劝驯戎剌p的石墨粉加入、再依次加入石英粉、葉臘石粉、氧化鐵、粉料助劑等，碾壓時(shí)間 15min左右。
3、在碾壓15min后，按比例將稀釋好的消泡劑和潤(rùn)濕劑依次加入碾壓機(jī)中，充分碾壓后出碾裝袋待用。本發(fā)明涂料在使用時(shí)，將粉料與水按1: (1. 3^1. 6)的比例在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散，約30min后得到膠體涂料，裝桶使用。 實(shí)施例2
鑄鐵冷芯盒砂芯用粉狀水基浸涂涂料按重量比有機(jī)硅流平劑BD3037 0. 4% (0. 4kg)，鋰膨潤(rùn)土 1. 8% (1. 8kg)坡縷石土 2. 8% (2. 8kg)，水性高粘體系消泡劑AR34 0. 7% (0. 7kg)， 防腐劑苯甲酸鈉0.03% (0.03kg)，糊精1.0% (1.0kg)，羥乙基纖維素0.1% (0.1kg)，水性涂料通用潤(rùn)濕劑WR-300 0.5% (0.5kg)，滑石粉5% (5. 0kg)，余量為200目耐火材料，其中葉臘石為余量的65%，石英粉為余量的25%，石墨為余量的10%。涂料制備步驟同前所述。實(shí)施例3
鑄鐵冷芯盒砂芯用粉狀水基浸涂涂料按重量比聚氨酯流變改性劑0.3% (0.3kg)，鋰膨潤(rùn)土 2.0% (2. 0kg)，坡縷石土 2. 5% (2. 5kg)，有機(jī)硅消泡劑 BD3030 1.0% (1.0kg),山黎酸鉀防腐劑0. 01%，a淀粉0. 8% (0. 8kg)，羥乙基纖維素0. 3% (0. 3kg),陰離子型高效潤(rùn)濕劑1. 0% (1. 0kg)，氧化鐵8% (8. 0kg)，余量為200目耐火材料，其中葉臘石粉為余量的53%，石英粉為余量的27%，石墨粉為余量的20%。實(shí)施例4
鑄鐵冷芯盒砂芯用粉狀水基浸涂涂料按重量比聚氨酯流變改性劑 W1-730 0. 2% (0.2kg)，鋰膨潤(rùn)土 2.0% (2. 0kg)，坡縷石土 2. 5% (2. 5kg)，有機(jī)硅消泡劑 BD0068 1.0% (1.0kg),山黎酸鉀防腐劑0. 01%，a淀粉0. 8% (0. 8kg)，羥乙基纖維素0. 3% (0. 3kg),陰離子型高效潤(rùn)濕劑1. 0% (1. 0kg)，滑石粉8% (8. 0kg)，余量為200目耐火材料，其中葉臘石粉為余量的53%，石英粉為余量的27%，石墨粉為余量的20%。涂料制備步驟同前所述。
權(quán)利要求
1. 一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料，其特征在于所述涂料的組分按重量百分比為鋰基膨潤(rùn)土 1. 5% 2. 0% ；坡縷石土 2. 5% 3. 0% ；羥乙基纖維素0. 1% 0. 3% ； 流平劑0. 2% 0. 4% ；消泡劑0. 7% 1. 0% ；防腐劑0. 01% 0. 03% ；粘結(jié)劑0. 8% 1. 2% ； 潤(rùn)濕劑0. 5% 1. 0% ；助燒結(jié)劑5% 10% ；余量為耐火骨料，耐火骨料為200 320目的石英粉、葉臘石粉、石墨粉三種；其中石英粉占余量的50 65%、葉臘石粉占余量的20 35%、 石墨粉占余量的10 20% ；其中，所述鋰基膨潤(rùn)土、坡縷石土、羥乙基纖維素粒度為270 320目；所述流平劑為有機(jī)硅流平劑BD3033、BD3037、聚氨酯流變改性劑札-7觀、11-730中的任意一種；所述消泡劑為水性高粘體系消泡劑WX-67、AR34、A60、有機(jī)硅消泡劑BD3030、 BD0068.BD3029HL中的任意一種；所述防腐劑為異噻唑啉酮CH-801、山梨酸鉀、苯甲酸鈉中的任意一種；所述粘結(jié)劑為α淀粉、糊精的任意一種；所述潤(rùn)濕劑為WR-300、WR-311、陰離子型高效潤(rùn)濕劑WF-216、DISP-5041中的任意一種；所述助燒結(jié)劑為氧化鐵、滑石粉中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造用水基粉狀涂料，提出一種鑄鐵冷芯盒砂芯用水基粉狀浸涂涂料，所述涂料的組分按重量百分比鋰基膨潤(rùn)土1.5%～2.0%；坡縷石土2.5%～3.0%；羥乙基纖維素0.1%～0.3%；流平劑0.2%～0.4%；消泡劑0.7%～1.0%；防腐劑0.01%～0.03%；粘結(jié)劑0.8%～1.2%；潤(rùn)濕劑0.5%～1.0%；助燒結(jié)劑5%～10%；余量為耐火骨料，耐火骨料為200～320目的石英粉、葉臘石粉、石墨粉三種；其中石英粉占余量的50～65%、葉臘石粉占余量的20～35%、石墨粉占余量的10～20%。
文檔編號(hào)B22C3/00GK102310159SQ20101058309
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者劉文曾, 李鋒軍, 王海平, 程俊偉, 董選普, 蔡安克, 袁書(shū)倉(cāng), 郭亞輝, 陳莉 申請(qǐng)人:中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司