專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備銀稀土氧化物電接觸材 料的方法。
背景技術(shù)：
銀稀土氧化物電接觸材料是針對(duì)替代有毒的銀氧化鎘電接觸材料而發(fā)明的。目 前，公知的銀稀土氧化物電接觸材料的制備方法有以下幾種(1)通過(guò)化學(xué)沉淀法制備銀 稀土氧化物復(fù)合粉末，再經(jīng)過(guò)混料、壓制成形、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、擠壓拉拔或軋制制備銀稀土 氧化物電接觸材料；(2)通過(guò)超聲分散稀土氧化物顆粒，使銀包覆在稀土氧化物表面，最終 獲得銀稀土氧化物復(fù)合粉末，再經(jīng)過(guò)混料、壓制成形、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、擠壓拉拔或軋制制備 銀稀土氧化物電接觸材料；(3)傳統(tǒng)的粉末冶金法制備銀稀土氧化物電接觸材料是將銀粉 與稀土氧化物粉末充分混合，然后進(jìn)行壓制成形、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、擠壓拉拔或軋制制備銀 稀土氧化物電接觸材料；(4)通過(guò)快速凝固技術(shù)制備稀土氧化物粉末，將銀粉與其充分混 合、壓制成形、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、擠壓拉拔或軋制制備銀稀土氧化物電接觸材料；(5)通過(guò)銀 粉與稀土粉末以及反應(yīng)劑(銀的氧化物)充分混合，成形、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、擠壓拉拔或軋制 制備銀稀土氧化物電接觸材料。以上公知的銀稀土氧化物電接觸材料的制備方法，雖然都可以獲得銀稀土氧化物 復(fù)合材料，但這些制備技術(shù)都存在著明顯的不足，主要表現(xiàn)為(1)、(2)兩種方法制備復(fù)合 粉末的過(guò)程中存在著酸、堿、鹽的污染問(wèn)題，(3)、(4)兩種方法都經(jīng)過(guò)一個(gè)稀土氧化物粉末 與銀粉的混合過(guò)程，從而使得粉末的準(zhǔn)備階段過(guò)長(zhǎng)，并且對(duì)粉末的粒度以及純度要求較高， 造成工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本過(guò)高；此外(1)_(4)這四種方法制備銀稀土氧化物電接觸材料時(shí)， 稀土氧化物的彌散在粉末準(zhǔn)備階段就已經(jīng)完成，給燒結(jié)后錠坯的加工帶來(lái)了很大的困難。 對(duì)于方法(5)的反應(yīng)合成法制備銀稀土氧化物電接觸材料，盡管稀土氧化物的彌散是在后 續(xù)加工中完成，但也同樣也存在著長(zhǎng)時(shí)間粉末混合過(guò)程，造成生產(chǎn)成本過(guò)高；同時(shí)用反應(yīng)合 成法制備的銀稀土氧化物的晶粒尺寸較大，對(duì)后續(xù)加工造成一定影響，還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝過(guò)程易 控制、少污染、生產(chǎn)成本低、可大批量生產(chǎn)的制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法。本發(fā)明 制備的銀稀土氧化物電接觸材料具有高的強(qiáng)度和加工性能，同時(shí)具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒 損和抗熔焊等電接觸性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種制備銀稀土氧化物電接觸 材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將粉末在溫度為100°C 200°C的條件下處理0. 5h 2h ；(2)將稀土元素RE和Ag的混合物置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)合金化得到 合金熔體；或?qū)⑾⊥猎豏E和Ag的混合物與添加元素一同置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)合金化得到合金熔體；所述稀土元素RE為L(zhǎng)a、Ce和Y中的一種或幾種；所述混合物中 稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 % 30 %，余量為Ag ；所述添加元素為B和/或Mo ；所述B 的單獨(dú)添加量為合金熔體質(zhì)量的0. 001% 0. 8% ；所述Mo的單獨(dú)添加量為合金熔體質(zhì)量 的0.001% 0.5% ；所述B和Mo的添加量為合金熔體質(zhì)量的0. 001% 0.5% ；(3)待步驟⑵中所述合金熔體溫度達(dá)到100°C 200°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí) 將合金熔體倒入保溫包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送步驟(1)中經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行 噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合材料；所述Ag2O粉末的輸送量為稀土元素RE的3Λ倍摩爾 量；(4)將步驟(3)中所述AgRE/A&0復(fù)合材料在溫度為500°C 800°C的真空條件下 原位化學(xué)反應(yīng)處理4h 8h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將步驟(4)中所述AgRE2O3復(fù)合材料擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀土氧 化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型材或 觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。上述步驟(1)中所述Ag2O粉末的粒徑為IOym lOOym。上述步驟⑵中所述稀土元素RE的質(zhì)量純度> 99.9%，所述Ag的質(zhì)量純度 彡 99. 95%。上述步驟⑵中所述合金化的溫度為800°C 1100°C。上述步驟(3)中所述噴射共沉積的沉積距離為300mm 400mm，霧化氣體壓力為 0. 8MPa 1. 8MPa,導(dǎo)流管內(nèi)徑為3. 5mm 4. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為10rpm/min 40rpm/min。上述步驟(5)中所述擠壓的溫度為400°C 600°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明通過(guò)噴射共沉積、原位化學(xué)反應(yīng)等先進(jìn)加工技術(shù)集成，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可 實(shí)現(xiàn)短流程、近成形、強(qiáng)制均勻凝固制備銀稀土氧化物電接觸材料。2、本發(fā)明制備的銀稀土氧化物電接觸材料具有比用粉末冶金法、反應(yīng)合成法、化 學(xué)共沉淀法等方法制備的銀稀土氧化物電接觸材料更高的強(qiáng)度和加工性能，Ag和RE2O3 反應(yīng)界面新鮮，生成的稀土氧化物具有納米尺寸，此外其基體組織具有快速凝固組織的特 點(diǎn)-均勻細(xì)小，使復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性明顯改善，同時(shí)具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒 損和抗熔焊等電接觸性能，使材料的綜合性能提高。3、本發(fā)明制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3，硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)將粒徑為10 μ m的粉末在溫度為100°C的條件下處理2h ；(2)將質(zhì)量純度≥99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度≥99. 95%的Ag的混合物置 于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為800°C條件下合金化得到合金熔體；所述稀土 元素RE為L(zhǎng)a ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%，余量為Ag ；(3)待合金熔體溫度達(dá)到100°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 300mm，霧化氣體壓力為0. 8MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為3. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為10rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為500°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理8h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為600°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3，硬度為760MPa，電 阻率為2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例2本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為Ce或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例3本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為Ce或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例4(1)將粒徑為100 μ m的粉末在溫度為200°C的條件下處理0. 5h ；(2)將質(zhì)量純度彡99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度彡99. 95%的Ag的混合物置 于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為iioo°c條件下合金化得到合金熔體；所述稀土 元素RE為Ce ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%，余量為Ag ；(3)待合金熔體溫度達(dá)到200°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫 包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 400mm，霧化氣體壓力為1. 8MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為4. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為40rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為800°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理4h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為400°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 99g/cm3,硬度為880MPa，電 阻率為2 μ Ω · cm。實(shí)施例5本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例4的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。
本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例6本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例4的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例7(1)將粒徑為55 μ m的粉末在溫度為150°C的條件下處理1. 2h ；(2)將質(zhì)量純度彡99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度彡99. 95%的Ag的混合物置 于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為950°C條件下合金化得到合金熔體；所述稀土 元素RE為Y ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%，余量為Ag ；(3)待合金熔體溫度達(dá)到150°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫 包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 350mm，霧化氣體壓力為1. 3MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為4mm，沉積器轉(zhuǎn)速為25rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為650°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理6h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為500°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 85g/cm3,硬度為lOOOMPa， 電阻率為2. 3μ Ω · cm。實(shí)施例8本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例7的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Ce，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例9本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例7的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Ce，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例10(1)將粒徑為10 μ m的粉末在溫度為100°C的條件下處理2h ；(2)將質(zhì)量純度彡99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度彡99. 95%的Ag的混合物與 添加元素一同置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為800°C條件下合金化得到合金 熔體；所述稀土元素RE為Ce ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%，余量為Ag ； 所述添加元素為B，添加量為合金熔體質(zhì)量的0. 001% ；
(3)待合金熔體溫度達(dá)到100°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫 包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 400mm，霧化氣體壓力為0. 8MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為4mm，沉積器轉(zhuǎn)速為40rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為500°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理6h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為400°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 79g/cm3,硬度為900MPa，電 阻率為2. 4 μ Ω · cm。實(shí)施例11本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例10的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；所述添加元素為Mo或Mo和B。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例12本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例10的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土 元素RE為L(zhǎng)a或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；添加元素為Mo或Mo和B，添加量為 0. 5%。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例13(1)將粒徑為100 μ m的粉末在溫度為200°C的條件下處理0. 5h ；(2)將質(zhì)量純度彡99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度彡99. 95%的Ag的混合物與 添加元素一同置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為iioo°c條件下合金化得到合金 熔體；所述稀土元素RE為L(zhǎng)a ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%，余量為Ag ； 所述添加元素為B，添加量為合金熔體質(zhì)量的0. 8% ；(3)待合金熔體溫度達(dá)到200°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫 包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 300mm，霧化氣體壓力為1. 8MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為3. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為10rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為650°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理8h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為600°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3，硬度為lOOOMPa， 電阻率為1. 5μ Ω · cm。
實(shí)施例14本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例13的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為Ce或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；所述添加元素為Mo或Mo和B，添加量為 0. 001%。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例15本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例13的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為Ce或Y，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；所述添加元素為Mo或Mo和B，添加量為 0. 25%。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例16(1)將粒徑為55 μ m的Ag2O粉末在溫度為150°C的條件下處理1. 2h ；(2)將質(zhì)量純度彡99. 9%的稀土元素RE和質(zhì)量純度彡99. 95%的Ag的混合物與 添加元素一同置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)，在溫度為950°C條件下合金化得到合金 熔體；所述稀土元素RE為Y ；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %，余量為Ag ；所 述添加元素為B，添加量為合金熔體質(zhì)量的0. 4% ；(3)待合金熔體溫度達(dá)到150°C后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫 包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag20復(fù)合 材料；所述Ag2O粉末的量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；所述噴射共沉積的沉積距離為 350mm，霧化氣體壓力為1. 3MPa，導(dǎo)流管內(nèi)徑為4. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為25rpm/min ；(4)在真空條件下，對(duì)AgRE/Ag20復(fù)合材料在溫度為800°C的條件下原位化學(xué)反應(yīng) 處理4h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將AgRE2O3復(fù)合材料在溫度為500°C條件下擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀 土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型 材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 99g/cm3,硬度為760MPa，電 阻率為1. 8μ Ω · cm。實(shí)施例17本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例16的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Ce，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；所述添加元素為Mo或Mo和B，添加量 為 0. 5%。本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。實(shí)施例18本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例16的制備方法相同，其中不同之處在于所述稀土元 素RE為L(zhǎng)a或Ce，或者為L(zhǎng)a、Ce和Y中的至少兩種；所述添加元素為Mo或Mo和B，添加量 為 0. 25%。
本實(shí)施例制備的銀稀土氧化物電接觸材料的密度為9. 71g/cm3 9. 99g/cm3,硬度 為 760MPa IOOOMPa,電阻率彡 2. 5 μ Ω · cm。
權(quán)利要求
一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將Ag2O粉末在溫度為100℃～200℃的條件下處理0.5h～2h；(2)將稀土元素RE和Ag的混合物置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)合金化得到合金熔體；或?qū)⑾⊥猎豏E和Ag的混合物與添加元素一同置于噴射共沉積真空中頻熔煉爐內(nèi)合金化得到合金熔體；所述稀土元素RE為L(zhǎng)a、Ce和Y中的一種或幾種；所述混合物中稀土元素RE的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～30％，余量為Ag；所述添加元素為B和/或Mo；所述B的單獨(dú)添加量為合金熔體質(zhì)量的0.001％～0.8％；所述Mo的單獨(dú)添加量為合金熔體質(zhì)量的0.001％～0.5％；所述B和Mo的添加量為合金熔體質(zhì)量的0.001％～0.5％；(3)待步驟(2)中所述合金熔體溫度達(dá)到100℃～200℃后，打開(kāi)霧化氣閥門(mén)，同時(shí)將合金熔體倒入保溫包，并啟動(dòng)粉末輸送裝置輸送步驟(1)中經(jīng)處理后的Ag2O粉末，進(jìn)行噴射共沉積得到AgRE/Ag2O復(fù)合材料；所述Ag2O粉末的輸送量為稀土元素RE的3/2倍摩爾量；(4)將步驟(3)中所述AgRE/Ag2O復(fù)合材料在溫度為500℃～800℃的真空條件下原位化學(xué)反應(yīng)處理4h～8h，制備得到AgRE2O3復(fù)合材料；(5)將步驟(4)中所述AgRE2O3復(fù)合材料擠壓加工成棒材或板材形狀的銀稀土氧化物電接觸材料，再進(jìn)一步軋制或拉拔，最終根據(jù)應(yīng)用要求再加工成片材、絲材、異型材或觸頭形狀的銀稀土氧化物電接觸材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，步 驟(1)中所述A&0粉末的粒徑為10 μ m 100 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，步 驟(2)中所述稀土元素RE的質(zhì)量純度彡99.9%，所述Ag的質(zhì)量純度彡99. 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，步 驟(2)中所述合金化的溫度為800°C 1100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，步 驟⑶中所述噴射共沉積的沉積距離為300mm 400mm，霧化氣體壓力為0. 8MPa 1. 8MPa, 導(dǎo)流管內(nèi)徑為3. 5mm 4. 5mm，沉積器轉(zhuǎn)速為10rpm/min 40rpm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，其特征在于，步 驟(5)中所述擠壓的溫度為400°C 600°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法，包括以下步驟一、將Ag2O粉末進(jìn)行處理；二、制備合金熔體；三、噴射共沉積制備復(fù)合材料；四、對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行原位化學(xué)處理；五、擠壓、軋制、拉拔制備銀稀土氧化物電接觸材料。本發(fā)明制備的銀稀土氧化物電接觸材料具有比用粉末冶金法、反應(yīng)合成法、化學(xué)共沉淀法等方法制備的銀稀土氧化物電接觸材料更高的強(qiáng)度和加工性能，銀和稀土氧化物反應(yīng)界面新鮮，使銀稀土氧化物電接觸材料的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性明顯改善；同時(shí)具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101984115SQ20101057481
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者孫寶蓮, 李進(jìn), 賈志華, 鄭晶, 馬光 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院