專利名稱：大直徑珩磨頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種珩磨頭，特別涉及一種大直徑珩磨頭。
背景技術：
目前，我國珩磨機床主要用于發(fā)動機制造、液壓閥體加工、壓縮機等行業(yè)零件的精 密孔加工，加工后的零件孔幾何精度高、加工效率高，由于主要還是小直徑孔(一般在直徑 400mm以下)的珩磨，用于加工的珩磨頭相對比較小，設計制造較容易，磨頭制造精度可以 通過加工設備保證。一般的珩磨頭設計采用機加工方式，在珩磨頭體零件加工時，油石座滑槽由加工 設備制造完成，在組裝時直接裝入其他配合零件即可使用。而對于直徑大一點(如直徑為1000mm)的珩磨頭，因為我國還沒有此類珩磨機床， 按常規(guī)設計理念設計，在生產(chǎn)過程中無法加工，磨頭各項技術指標沒法保證，大直徑磨頭體 制造難度大，且成本較高。傳統(tǒng)方法中，油石座在滑槽中滑動，即在磨頭體上移動，而大直徑磨頭體生產(chǎn)制造 難度較高，大直徑珩磨頭的制造精度得不到保證，無法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大直徑珩磨頭，由小直徑磨頭體組裝而成， 節(jié)約成本，降低生產(chǎn)制造難度，保證了大直徑珩磨頭的制造精度。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種大直徑珩磨頭，包括磨頭 體、錐體、漲銷、擋板、油石座和滑銷，磨頭體的上、下端面分別間隔固設有若干擋板，磨頭體 上、下端面上的若干擋板另一端分別伸出磨頭體上、下端面周邊緣，油石座上端定位滑動設 于磨頭體上端面對應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，油石座下端定位滑動設于磨頭體下端面對 應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，以此加大加工直徑，油石座上、下端分別定位穿設有滑銷，位 于油石座上端的滑銷滑動抵靠于磨頭體上端面的對應相鄰兩擋板上表面，位于油石座下端 的滑銷滑動抵靠于磨頭體下端面的對應相鄰兩擋板下表面，油石座與磨頭體呈同軸向布 置，磨頭體中心活動設有錐體，錐體能夠沿磨頭體軸向中心自由移動，再漲銷能夠沿其軸向 自由滑動定位于磨頭體中，漲銷一端抵觸錐體表面，漲銷另一端抵觸油石座靠向磨頭體的 側(cè)立面，通過錐體的移動使?jié)q銷沿其軸向滑移，從而實現(xiàn)油石座的移動，加工前油石座縮進 于兩擋板內(nèi)，加工時下壓錐體，帶動漲銷向外移動，使油石座伸出于兩擋板，從而將粘接好 油石的油石座緊緊的貼合在被加工孔壁上進行珩磨加工。珩磨頭在工作時，錐體向下運動帶動漲銷向外移動，油石座外移，滑銷在擋板表面 向外滑動，這樣就實現(xiàn)油石座不是在磨頭體的滑槽中滑動而是依靠滑銷在磨頭體外移動， 磨頭體的加工質(zhì)量在現(xiàn)有設備上很容易保證，不需要加大磨頭體再在其上制作限制油石座 軸向移動的油石座槽，從而降低加工難度，節(jié)約成本。作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋板通過螺釘固定在磨頭體上。
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磨頭作為本發(fā)明的進一步改進，還設有一油石座復位裝置，所述油石座復位裝置 是呈圓形的環(huán)形彈簧，環(huán)形彈簧依次定位于所述油石座上面，這樣加工結(jié)束，當錐體上移 時，油石座在彈簧的復位力下自動縮進。本發(fā)明的有益效果是大直徑珩磨頭采用裝配式結(jié)構，擋板用螺釘緊固于磨頭體 上，把較大的直徑變成由小直徑磨頭體組裝而成，降低生產(chǎn)制造難度，保證了大直徑珩磨頭 的制造精度，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明立體圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構示意圖。
具體實施例方式實施例一種大直徑珩磨頭，包括磨頭體1、錐體2、漲銷3、擋板4、油石座5和滑 銷6，磨頭體1的上、下端面分別間隔固設有若干擋板4，磨頭體1上、下端面上的若干擋板 4另一端分別伸出磨頭體上、下端面周邊緣，油石座5上端定位滑動設于磨頭體1上端面對 應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，油石座5下端定位滑動設于磨頭體1下端面對應相鄰兩擋板 的側(cè)立面之間，以此加大加工直徑，油石座5上、下端分別定位穿設有滑銷6，位于油石座5 上端的滑銷滑動抵靠于磨頭體1上端面的對應相鄰兩擋板上表面，位于油石座下端的滑銷 滑動抵靠于磨頭體1下端面的對應相鄰兩擋板下表面，油石座5與磨頭體1呈同軸向布置， 磨頭體1中心活動設有錐體2，錐體2能夠沿磨頭體1軸向中心自由移動，再漲銷3能夠沿 其軸向自由滑動定位于磨頭體1中，漲銷3 —端抵觸錐體2表面，漲銷3另一端抵觸油石座 5靠向磨頭體1的側(cè)立面，通過錐體的移動使?jié)q銷沿其軸向滑移，從而實現(xiàn)油石座的移動， 加工前油石座縮進于兩擋板內(nèi)，加工時下壓錐體，帶動漲銷向外移動，使油石座伸出于兩擋 板，從而將粘接好油石的油石座緊緊的貼合在被加工孔壁上進行珩磨加工。珩磨頭在工作時，錐體向下運動帶動漲銷向外移動，油石座外移，滑銷在擋板表面 向外滑動，這樣就實現(xiàn)油石座不是在磨頭體的滑槽中滑動而是依靠滑銷在磨頭體外移動， 磨頭體的加工質(zhì)量在現(xiàn)有設備上很容易保證，不需要加大磨頭體再在其上制作限制油石座 軸向移動的油石座槽，從而降低加工難度，節(jié)約成本。所述擋板4通過螺釘固定在磨頭體1上。還設有一油石座復位裝置，所述油石座復位裝置是呈圓形的環(huán)形彈簧，環(huán)形彈簧 依次定位于所述油石座5上面，這樣加工結(jié)束，當錐體上移時，油石座在彈簧的復位力下自 動縮進。
權利要求
一種大直徑珩磨頭，包括磨頭體(1)、錐體(2)、漲銷(3)、擋板(4)、油石座(5)和滑銷(6)，其特征在于磨頭體(1)的上、下端面分別間隔固設有若干擋板(4)，磨頭體(1)上、下端面上的若干擋板(4)另一端分別伸出磨頭體上、下端面周邊緣，油石座(5)上端定位滑動設于磨頭體(1)上端面對應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，油石座(5)下端定位滑動設于磨頭體(1)下端面對應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，油石座(5)上、下端分別定位穿設有滑銷(6)，位于油石座(5)上端的滑銷滑動抵靠于磨頭體(1)上端面的對應相鄰兩擋板上表面，位于油石座下端的滑銷滑動抵靠于磨頭體(1)下端面的對應相鄰兩擋板下表面，油石座(5)與磨頭體(1)呈同軸向布置，磨頭體(1)中心活動設有錐體(2)，錐體(2)能夠沿磨頭體(1)軸向中心自由移動，再漲銷(3)能夠沿其軸向自由滑動定位于磨頭體(1)中，漲銷(3)一端抵觸錐體(2)表面，漲銷(3)另一端抵觸油石座(5)靠向磨頭體(1)的側(cè)立面。
2.根據(jù)權利要求1所述的大直徑珩磨頭，其特征在于所述擋板(4)通過螺釘固定在 磨頭體⑴上。
3.根據(jù)權利要求1所述的大直徑珩磨頭，其特征在于還設有一油石座復位裝置，所述 油石座復位裝置是呈圓形的環(huán)形彈簧，環(huán)形彈簧依次定位于所述油石座(5)上面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑珩磨頭，包括磨頭體、錐體、漲銷、擋板、油石座和滑銷，磨頭體的上、下端面分別間隔固設有若干擋板，磨頭體上、下端面上的若干擋板另一端分別伸出磨頭體上、下端面周邊緣，油石座上、下端分別定位滑動設于磨頭體上、下端面對應相鄰兩擋板的側(cè)立面之間，油石座上、下端分別定位穿設有滑銷，位于油石座上、下端的滑銷分別滑動抵靠于磨頭體上、下端面的對應相鄰兩擋板上表面，磨頭體中心活動設有錐體，漲銷能夠沿其軸向自由滑動，漲銷一端抵觸錐體表面，漲銷另一端抵觸油石座靠向磨頭體的側(cè)立面，本發(fā)明把較大的直徑變成由小直徑磨頭體組裝而成，降低生產(chǎn)制造難度，保證了大直徑珩磨頭的制造精度。
文檔編號B24B33/08GK101972977SQ201010515629
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者曹富山, 王國明 申請人:昆山昆江數(shù)控機床有限公司