專利名稱：高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵爐墻噴補(bǔ)技術(shù)，尤其是一種高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯 的方法。
背景技術(shù)：
高爐爐身上部磚襯的完整對(duì)于高爐上部裝料制度的合理以及煤氣流的穩(wěn)定起著 決定性的因素，是一座高爐能否實(shí)現(xiàn)先進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)的重要條件之一。在實(shí)際的生產(chǎn)中，爐身 上部特別是爐喉鋼磚以下3米范圍內(nèi)的爐墻，一般由高鋁磚砌筑，常常受到爐料的沖刷，溫 度的急劇變化，上升煤氣流的侵蝕，操作不合理等眾多復(fù)雜的物理化學(xué)影響下，就會(huì)形成不 規(guī)則侵蝕或者大面積脫落，從而導(dǎo)致?tīng)t頂布料不能達(dá)到預(yù)想效果，煤氣流紊亂，熱能利用率 降低，導(dǎo)致高爐能量消耗升高，系數(shù)降低。因此鋼鐵廠對(duì)于高爐磚襯的侵蝕情況都非常關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)有侵蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象就 會(huì)安排時(shí)間進(jìn)行檢修處理。目前國(guó)內(nèi)通常的處理方式有兩種。一種是停爐后，用同型號(hào)的 耐火磚進(jìn)行重新砌筑，恢復(fù)原狀。這種方法基本可以達(dá)到新高爐的效果，但是處理的時(shí)間也 會(huì)比較長(zhǎng)，一般需要4-5天，對(duì)企業(yè)效益的影響很大。另一利方法是在高爐停爐后，采用人 工或機(jī)械方式進(jìn)行噴涂，把爐墻侵蝕部位恢復(fù)到原先形狀，達(dá)到修補(bǔ)效果。這種方法由于 投資少，時(shí)間短，因此目前被廣泛采用。通過(guò)對(duì)目前高爐的噴涂的研究表明，后一種方法存 在以下幾點(diǎn)缺陷①安全系數(shù)低，由于停爐時(shí)間短，爐內(nèi)料柱處于不穩(wěn)定狀態(tài)，很容易出現(xiàn) 崩塌料現(xiàn)象，對(duì)施工作業(yè)的安全性帶來(lái)很大威脅；②處理的時(shí)間比較長(zhǎng)，尤其是搭建施工平 臺(tái)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)目前采用升降吊盤(pán)，首先需要在爐內(nèi)找到合適的部位，用于焊接承載吊 盤(pán)的掛鉤。不論是手拉葫蘆還是電動(dòng)卷?yè)P(yáng)，這一步是必不可少的。但是考慮到爐內(nèi)爐殼的 侵蝕情況，這些焊接點(diǎn)很難在理想的位置找到，而且考慮到強(qiáng)度的問(wèn)題，必須進(jìn)行仔細(xì)的焊 接，這些都給搭建工作帶來(lái)巨大麻煩，其次由于受檢修人孔的大小的限制，吊盤(pán)必須在起重 工具安裝完畢之后，現(xiàn)場(chǎng)拼接組對(duì)，而且施工完畢后還要拆除，這些過(guò)程化費(fèi)掉的時(shí)間一般 大約需要對(duì)小時(shí)。整個(gè)施工過(guò)程的耗時(shí)問(wèn)題，目前有報(bào)道的數(shù)據(jù)是國(guó)內(nèi)某知名企業(yè)對(duì)380m3 高爐實(shí)施的噴涂，用時(shí)60小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服高爐停爐后進(jìn)行噴涂存在的安全系數(shù)低、處理時(shí) 間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提供一種快速冷卻、操作簡(jiǎn)單的高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法 造襯的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態(tài)降低30% -40%，料面上覆 300-500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開(kāi)爐頂?shù)臋z修人孔，在其中一個(gè)檢修人孔處安裝鼓風(fēng)用軸流風(fēng) 機(jī)，另一個(gè)檢修人孔處安裝排風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)高爐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻12_14h，同時(shí)卸下設(shè)置在高爐底部的風(fēng)口小套，并用耐火泥漿將上述風(fēng)口砌嚴(yán)，降溫后將鼓風(fēng)用的軸流風(fēng)機(jī)拆除；③搭建施工平臺(tái)在爐喉鋼磚上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼，在上述2個(gè) 槽鋼的中部各懸掛2個(gè)軟梯，上述軟梯底端之間搭接、固定木板；④在上述步驟③中的施工平臺(tái)上對(duì)爐身上部損壞部位的爐墻進(jìn)行噴涂施工；⑤施工完畢后，進(jìn)行平臺(tái)拆除，風(fēng)機(jī)拆除，封閉檢修人孔。上述技術(shù)步驟②中，停爐后通過(guò)強(qiáng)制冷卻12_14h，高爐溫度降至60°C，具備施工 條件；步驟③中搭建的施工平臺(tái)簡(jiǎn)易、實(shí)用，約需要30min即可完成；步驟④中按照正常噴 涂速度每小時(shí)7-8噸左右，4小時(shí)即可完成一座600m3高爐上部爐墻的噴涂，再加上步驟⑤ 的拆除施工，所有的施工在Mh內(nèi)即可完成。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)制冷卻，使工作空間的 溫度快速降至60°C左右，提高了技術(shù)人員進(jìn)行施工的安全系數(shù)；搭建的施工平臺(tái)簡(jiǎn)單、實(shí) 用，大大節(jié)省了整個(gè)施工的時(shí)間，整個(gè)濕法噴涂造襯的時(shí)間總共僅有Mh，有利于降低高爐 休風(fēng)率，大大縮短了停爐休整的時(shí)間，提高了企業(yè)效益。


圖1是本發(fā)明搭建的施工平臺(tái)局部剖面示意圖；圖2是圖IA-A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態(tài)降低30% -40%，從而提高 焦炭的用量，有利于提高爐缸的活躍程度，有利于停爐前出凈爐內(nèi)渣鐵；料面上均勻地覆 300-500mm厚的水渣，由于水渣的透氣性差，可以有效的壓制爐內(nèi)煤氣向上擴(kuò)散。②停爐后，快速打開(kāi)爐頂?shù)臋z修人孔2，安裝兩臺(tái)大功率軸流風(fēng)機(jī)1，一臺(tái)向爐內(nèi) 鼓風(fēng)，一臺(tái)向爐外排風(fēng)，對(duì)高爐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻12-14h，同時(shí)卸下送風(fēng)直管和風(fēng)口小套，用耐 火泥漿將上述風(fēng)口砌嚴(yán)；為了確保鼓風(fēng)的效果，需要制作柔性鼓風(fēng)管道，使風(fēng)量直接吹向料 面中心，強(qiáng)制冷卻。③搭建施工平臺(tái)通過(guò)檢修人孔2將兩根規(guī)格為200mm的槽鋼搭放在高爐的爐喉 鋼磚4上面，兩根槽鋼3的間隔為800-1200mm，然后在兩根槽鋼3的中部借助于掛鉤9各 懸掛兩個(gè)軟梯6 ；在上述的每個(gè)槽鋼上的兩個(gè)軟梯6底端之間各搭接1500mmX 300mmX 30mm 的木板7，并將用鐵絲將木板固定于軟梯6上，防止木板的翹滑；這樣一個(gè)簡(jiǎn)易的施工平臺(tái) 就搭建完成，整個(gè)搭建過(guò)程30min即可完成。上述軟梯的腳踏梯檔10采用直徑為12_14mm的螺紋鋼制作，因?yàn)槁菁y鋼強(qiáng)度高， 硬度大，安裝輕巧，且不易變形。施工人員站在木板上施工完全是為安全考慮，防止高爐爐內(nèi)爐料塌陷導(dǎo)致人員受 傷。木板7距離料面8的距離為200mm即可，必要時(shí)施工人員也可短時(shí)間踩踏料面。④施工人員順著軟梯6到所述木板7上對(duì)爐身上部損壞部位的爐墻5進(jìn)行噴涂施工。施工過(guò)程的安全性是重要的保證。其關(guān)鍵性在于爐內(nèi)是否存在著燃燒，一旦產(chǎn)生空間，就會(huì)發(fā)生料面的塌陷。本發(fā)明采取了步驟②中停爐后卸下送風(fēng)直管和風(fēng)口小套，用耐 火泥漿把風(fēng)口砌嚴(yán)的措施，同時(shí)為保證密封性還不間斷的涂抹浙青或潤(rùn)滑脂；而且還安排 焊接人員利用鼓風(fēng)時(shí)間把爐殼的煤氣泄露點(diǎn)焊接嚴(yán)實(shí)。通過(guò)多次的試驗(yàn)證明這種方法可以 保證高爐在停爐8小時(shí)以后杜絕料面的塌陷，穩(wěn)定性極強(qiáng)。目前國(guó)內(nèi)的噴涂技術(shù)已經(jīng)比較成形，所噴涂的物料為重質(zhì)噴涂料CMG-BF，與水均 勻混合厚，采用壓力為0. 4-0. 6MPa的壓縮空氣，將物料噴在爐墻上。局部不太平整的部位 可以用鏟子簡(jiǎn)單的處理一下，以保證圓周方向的均勻。⑤施工完畢后，進(jìn)行搭架拆除，風(fēng)機(jī)拆除，封閉檢修人孔。綜上，上述施工工藝中，步驟②的冷卻時(shí)間12-14h、步驟③的平臺(tái)搭建時(shí)間 30min、步驟④的噴涂施工時(shí)間4h和步驟⑤的拆除時(shí)間等加在一起，總共不超過(guò)24h,大大 縮短了熱態(tài)濕法造成的時(shí)間，提高了企業(yè)效益。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態(tài)降低30%-40%，料面上覆 300-500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開(kāi)爐頂?shù)臋z修人孔O)，在其中一個(gè)檢修人孔處安裝鼓風(fēng)用軸流風(fēng) 機(jī)，另一個(gè)檢修人孔處安裝排風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)高爐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻12_14h，同時(shí)卸下設(shè)置在 高爐底部的風(fēng)口小套，并用耐火泥漿將上述風(fēng)口砌嚴(yán)；③搭建施工平臺(tái)在爐喉鋼磚(4)上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼(3)，在上述2 個(gè)槽鋼的中間部位各懸掛2個(gè)軟梯(6)，上述軟梯底端之間搭接、固定木板(7)；④在上述步驟③中的施工平臺(tái)上對(duì)爐身上部損壞部位的爐墻( 進(jìn)行噴涂施工；⑤施工完畢后，進(jìn)行施工平臺(tái)和軸流風(fēng)機(jī)的拆除，封閉檢修人孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法，其特征在于所述步 驟②中在鼓風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)口設(shè)置柔性鼓風(fēng)管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法，其特征在于所述軟 梯的腳踏梯檔采用螺紋鋼作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法，其特征在于木板距 離料面的距離為200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐爐身上部快速熱態(tài)濕法造襯的方法，按照下述步驟①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態(tài)降低30％-40％，料面上覆300500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開(kāi)爐頂?shù)臋z修人孔，在檢修人孔處分別安裝鼓風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)和排風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)高爐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻12-14h，同時(shí)卸下設(shè)置在高爐底部的風(fēng)口小套，并用耐火泥漿將上述風(fēng)口砌嚴(yán)；③搭建施工平臺(tái)在爐喉鋼磚上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼，在上述2個(gè)槽鋼的中部各懸掛2個(gè)軟梯，在接近料面處，將上述兩個(gè)軟梯之間搭接、固定木板；④在上述步驟③中的施工平臺(tái)上對(duì)爐墻進(jìn)行噴涂施工；⑤施工完畢后，進(jìn)行平臺(tái)的拆除，封閉檢修人孔。采用本發(fā)明濕法噴涂造襯的時(shí)間縮短至24h。
文檔編號(hào)C21B7/06GK102134620SQ201010510810
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者任士同, 張樹(shù)勛, 李向東, 王小東 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司