專利名稱：一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對金屬材料的鍍覆，具體涉及鍍覆后使工件達到所需最終狀態(tài)的方 法。
背景技術(shù)：
鋼絲鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一，鋼絲從鋅鍋出來后，一般會經(jīng)過抹拭 工藝，以抹平鋼絲表面的鋅層。目前大多數(shù)廠家都采用傳統(tǒng)的抹拭方法，即用混有油的木炭 將鋼絲表面粘附的鋅液抹拭掉一部分，使其滴回鋅鍋。用這種油木炭進行抹拭，由于油木炭 容易產(chǎn)生油垢而結(jié)塊，常需要將殼塊去掉并補充新的油木炭，增加了生產(chǎn)成本，且油遇到高 溫后會產(chǎn)生大量的油煙，影響車間環(huán)境；鋼絲通過油木炭后，一部分油會粘覆在鋼絲上，給 后續(xù)處理帶來一定的麻煩。也有人對鋼絲鍍鋅后的抹拭進行了改變，例如專利號為200720035840. 7的中國
專利公開了一種鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是在出鋅鍋的鋼絲周圍裝有電磁發(fā)生裝置，電磁發(fā) 生裝置包括電磁感應(yīng)線圈和電流控制裝置，電流控制裝置的輸出與電磁感應(yīng)線圈相連，電 磁感應(yīng)線圈呈螺旋狀，鋼絲從電磁感應(yīng)線圈中心穿過。電磁發(fā)生裝置在鋼絲周圍產(chǎn)生交變 磁場或脈沖磁場，并在鋅層表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，交變磁場或脈沖磁場和感應(yīng)電流相互作用 產(chǎn)生洛倫磁力，使鋅層表面鋅液四周受壓，并和重力共同作用，促使鋅液回流。用這種電磁 發(fā)生裝置來抹拭鋼絲，首先要加裝該裝置，就要對原有的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線進行一定的改變， 改裝起來比較麻煩，且該裝置本身所需成本高，能抹拭的鋼絲數(shù)量少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種節(jié)約成本，安全無污染，無需改變原有鋼絲鍍鋅生產(chǎn)線，并可 自動控制的鋼絲鍍鋅后的抹拭方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)上述目的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出 鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)7 9厘米厚的木炭層，該木炭層寬15 25厘米，長與鋅鍋 的寬度一致，木炭層含重量百份比為20 30%的水份，木炭粒徑為0. 8 1. 8毫米，并保持 木炭層的濕度。保持木炭層濕度可以采用以下方法由供水噴頭間隔80 100秒以噴霧的形式向 木炭層表面均勻噴水，噴50 70秒。為了方便操作，在供水噴頭的管道上安裝電磁閥以控制水流的接通和斷開，并采 用時間繼電器控制噴水持續(xù)時間和間隔時間，以實現(xiàn)噴水的自動化控制。有益效果
本發(fā)明具有以下有益效果
①鍍鋅后抹拭鋼絲由原來的油木炭變成了水木炭，無需改變原有生產(chǎn)線，節(jié)約能源，大 大降低了生產(chǎn)成本，且水遇到高溫后只會蒸發(fā)出一部分水蒸汽，對車間環(huán)境無污染。②出鋅鍋的鋼絲通過含水的木炭抹拭后，水不會像油一樣粘附在鋼絲的表面，使
3的最終產(chǎn)品更清潔光亮。③通過電磁閥控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電器控制水流接通與斷開的 持續(xù)時間，無需人為處理，自動化程度高。④間隔80 100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，充分保證木炭層的濕 度，能更好的抹拭鋼絲上的鋅液，以得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明鍍鋅后的抹拭方法示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖中鋼絲1，木炭層2，供水噴頭3，管道4，電磁閥5，時間繼電器6。
具體實施例實施例1
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設(shè)7厘米厚的木炭 層2，該木炭層2寬20厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層含重量百份比為30%的水份，木 炭粒徑為1. 5毫米，并由供水噴頭3間隔80秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴70秒。實施例2
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設(shè)7. 5厘米厚的木 炭層2，該木炭層2寬22厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層含重量百份比為25%的水份，木 炭粒徑為1. 8毫米，并由供水噴頭3間隔90秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴55 秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電器 6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例3
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設(shè)8厘米厚的木炭 層2，該木炭層2寬18厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層含重量百份比為22%的水份，木炭 粒徑為1毫米，并由供水噴頭3間隔95秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴50秒。 在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電器6控 制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例4
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設(shè)9厘米厚的木炭 層2，該木炭層2寬15厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層含重量百份比為28%的水份，木 炭粒徑為0. 8毫米，并由供水噴頭3間隔85秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴60 秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電器 6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例5
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設(shè)8. 5厘米厚的木 炭層2，該木炭層2寬25厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層含重量百份比為28%的水份， 木炭粒徑為1. 2毫米，并由供水噴頭3間隔100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴65秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電 器6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。
權(quán)利要求
一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，其特征在于，在出鋅鍋的鋼絲(1)周圍的鋅液上鋪設(shè)7～9厘米厚的木炭層(2)，該木炭層寬15 ～25厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層(2)含重量百份比為20～30%的水份，木炭粒徑為0.8～1.8毫米，并保持木炭層的濕度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，其特征在于，保持木炭層濕度 是由供水噴頭(3)間隔80 100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水，噴50 70秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，其特征在于，在供水噴頭(3)的 管道(4)上安裝電磁閥(5)以控制水流的接通和斷開，并采用時間繼電器(6)控制噴水持續(xù) 時間和間隔時間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，目前大多數(shù)廠家采用油木炭將鋼絲表面粘附的鋅液抹拭掉一部分，使其滴回鋅鍋。由于油木炭容易結(jié)塊，常需將殼塊去掉并補充新的油木炭，生產(chǎn)成本高，且油油煙會對車間環(huán)境造成污染。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案在出鋅鍋的鋼絲(1)周圍的鋅液上鋪設(shè)7～9厘米厚的木炭層(2)，該木炭層寬15～25厘米，長與鋅鍋的寬度一致，木炭層(2)含重量百份比為20～30%的水份，木炭粒徑為0.8～1.8毫米，并保持木炭層的濕度。本方法由原來的油木炭變成了水木炭，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本，且只會蒸發(fā)出水蒸氣，對車間環(huán)境無污染。通過電磁閥和時間繼電器控制水流，自動化程度高。
文檔編號C23C2/18GK101928906SQ20101050307
公開日2010年12月29日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 夏斌, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司