專利名稱：一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)取向硅鋼的制造工藝，特別涉及一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的成分含量為C彡0.005 %，Si :0. 1.80%，Mn: 0. 10% 0. 80%，P 0. 04% 以下，Al :0. 20% 0. 80%，S 彡 0. 005% 以下，N 彡 0. 005% 以下，余為Fe以及不可避免的夾雜物。上述鋼水的成分經(jīng)轉(zhuǎn)爐、RH精煉處理而獲得，鋼水澆注成坯后，經(jīng)過(guò)熱軋，常化，酸洗，冷軋，退火，涂層后得到的無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。其產(chǎn)品的表面質(zhì)量非常差，如圖1所示，存在嚴(yán)重的表面粗晶問(wèn)題。目前，解決鋼鐵產(chǎn)品粗晶問(wèn)題的方案主要有以下幾種中國(guó)專利CN1073982公開(kāi)的一種鍛壓件“雙重預(yù)熱正火”預(yù)處理工藝，克服了已有工藝不能充分使晶粒細(xì)化和不能明顯改善粗晶和混晶問(wèn)題。它包括預(yù)熱和正火工序，其特征在于正火前，對(duì)鍛壓件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600 710°C，其特點(diǎn)1、細(xì)化了晶粒；2、改善了粗晶和混晶，達(dá)到了技術(shù)要求；3、利用已有設(shè)備可實(shí)現(xiàn)。但是，該工藝可應(yīng)用于對(duì)大型鍛壓件的預(yù)先熱處理。如果無(wú)取向鋼卷采用此工藝處理，增加了一次熱處理工序，成本上升。中國(guó)專利CN1804056公開(kāi)了 “一種變形高溫合金低倍粗晶粒的預(yù)防方法”，它包括兩套措施，第一套是鍛造工藝預(yù)防措施，主要是用DEF0RM2D商業(yè)模擬軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，確定高溫合金鍛件最小變形部位的變形量，并嚴(yán)格控制單火次有效變形部位產(chǎn)生再結(jié)晶的變形量。第二套是預(yù)備熱處理預(yù)防措施，主要是嚴(yán)格掌握鍛造加熱溫度低于1160°C，當(dāng)使用第一套措施不能完全奏效或產(chǎn)生意外時(shí)，采用第二套措施。此發(fā)明制定的生產(chǎn)工藝可以使變形高溫合金制件的低倍粗晶達(dá)到合格水平，主要用于普通高溫合金的液壓和錘鍛變形，不適用無(wú)取向硅鋼的?；幚砉に?，因?yàn)闊o(wú)取向硅鋼卷在常化處理不能同時(shí)進(jìn)行鍛壓變形熱加工。中國(guó)專利CNl733946公開(kāi)了 “一種亞臨界汽輪機(jī)螺栓鋼細(xì)晶粒處理工藝方法”，其特征是在材料調(diào)質(zhì)處理前增加一次熱處理，其步驟是第一步，將材料加熱至 920 0C 士 20°C，保溫0. 5 2小時(shí)；第二步，以每小時(shí)100°C 士 20°C的冷卻速度緩冷至 7500C 士30°C，保溫0.5 2小時(shí)；第三步，空冷至室溫。但是，此發(fā)明是在20CrIMolVNbTiB 鋼調(diào)質(zhì)處理前增加一次熱處理，使材料在熱處理調(diào)質(zhì)前組織均衡化，材料在調(diào)質(zhì)處理后可得到全部細(xì)晶組織，從而解決了 20CrIMolVNbTiB鋼的粗晶缺陷，不能解決所遇到的無(wú)取向硅鋼?；に嚠a(chǎn)生的粗晶問(wèn)題。上述三種方法歸結(jié)為兩種思路一種是通過(guò)通兩次熱處理工藝，使晶粒細(xì)化，改善粗晶問(wèn)題。另一種是在熱處理的同時(shí)，附加以臨界鍛壓變形，控制再結(jié)晶，使低倍粗晶的問(wèn)題得到有效解決。但是，上述三種方法不適用于經(jīng)過(guò)?；臒o(wú)取向硅鋼產(chǎn)品，主要原因是無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品在?；療崽幚淼耐瑫r(shí)不能進(jìn)行熱變形加工處理；如果采用兩次熱處理細(xì)化晶粒的晶粒尺寸，會(huì)增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法，在現(xiàn)有的客觀條件下，不增加熱處理工序，也不進(jìn)行并行的熱加工情況下，解決無(wú)取向硅鋼表面粗晶問(wèn)題，在不影響產(chǎn)品的電磁性能的前提下，滿足無(wú)取向硅鋼的表面質(zhì)量要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法，其包括如下步驟1)冶煉、澆鑄無(wú)取向硅鋼的成分重量百分比為C 0. 001 0. 005%，Si :0. 1. 80%，Mn 0. 10% 0. 80%，P 彡 0. 04%,Al :0. 20% 0. 80%，S 彡 0. 005%，N 彡 0. 005%，余量為 Fe
以及不可避免的夾雜物；按上述成分經(jīng)冶煉、RH精煉處理，鋼水澆鑄成坯；2)熱軋成鋼板；3)?；；瘻囟瓤刂圃?00°C 900°C，常化均熱時(shí)間控制在15S 30S ；?；癄t內(nèi)的氧含量控制在0. 5%以下；?；箐摪逯械淖畲缶ЯＥc平均晶粒尺寸之比控制在3以下；4)酸洗、冷軋、退火、涂層，得到無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。進(jìn)一步，?；箐摪逯械淖畲缶ЯＥc平均晶粒尺寸之比控制在2以下。本發(fā)明針對(duì)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品產(chǎn)品存在表面粗晶問(wèn)題，對(duì)鋼板采用?；幚?，?；瘻囟瓤刂圃?00°C 900°C，?；鶡釙r(shí)間控制在15S 30S。?；瘻囟冗^(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒組織異常長(zhǎng)大，經(jīng)冷軋和退火后產(chǎn)生嚴(yán)重的粗晶問(wèn)題。?；瘻囟冗^(guò)低，時(shí)間過(guò)短，熱軋后的軋制變形組織不能達(dá)到?；俳Y(jié)晶的效果，出現(xiàn)瓦楞狀缺陷，同時(shí)磁感劣化。即上述成分和工藝途徑的無(wú)取向硅鋼在?；幚磉^(guò)程中存在臨界?；瘻囟群蜁r(shí)間區(qū)域，超過(guò)或未達(dá)到這個(gè)臨界?；瘻囟群蜁r(shí)間區(qū)域，必然導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大，發(fā)生表面粗晶的質(zhì)量問(wèn)題。?；箐摪逯械淖畲缶ЯＥc平均晶粒尺寸之比控制在3以下，常化處理的晶粒尺寸之比過(guò)大，容易產(chǎn)生表面粗晶問(wèn)題，優(yōu)選控制在2以下。對(duì)于?；癄t內(nèi)的氧含量控制在0.5%以下。氧含量過(guò)高，導(dǎo)致表面氧化層變大，酸洗困難，影響表面質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明不采用兩次熱處理工藝，工藝操作實(shí)施簡(jiǎn)便，制造過(guò)程能耗降低。2、本發(fā)明通過(guò)?；幚恚瑹o(wú)取向硅鋼板表面質(zhì)量得到明顯改善，有效解決了無(wú)取向硅鋼成品的表面粗晶缺陷。


圖1為比較例成品的表面粗晶金相照片。圖2為本發(fā)明實(shí)施例成品表面金相照片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。本發(fā)明實(shí)施例和比較例鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1，?；に噮⒁?jiàn)表2。將鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐、 RH精煉處理、澆注成坯后，經(jīng)過(guò)熱軋，常化，酸洗，冷軋，退火，涂層后得到無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品。其中，板坯經(jīng)熱軋軋成2. 6mm的帶鋼；然后將2. 6mm的熱軋帶鋼進(jìn)行?；幚?；?；幚砗蟮膸т撏ㄟ^(guò)冷軋成0. 5mm的帶鋼，再進(jìn)行最終退火和涂層，冷軋后的最終退火的板溫為820°C，退火時(shí)間控制在13 15S，得到冷軋電磁鋼板。比較例與實(shí)施例所得冷軋無(wú)取向硅鋼板的表面金相見(jiàn)圖1和圖2。表1單位重量百分比
權(quán)利要求
1.一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法，其包括如下步驟1)冶煉、澆鑄無(wú)取向硅鋼的成分重量百分比為c 0. 001 0.005 %，Si :0. 1.80%，Mn: 0. 10% 0. 80%，P 彡 0. 04%,Al :0. 20% 0. 80%，S 彡 0. 005%，N 彡 0. 005%，余量為 Fe 以及不可避免的夾雜物；按上述成分經(jīng)冶煉、RH精煉處理，鋼水澆鑄成坯；2)熱軋成鋼板；3)?；；瘻囟瓤刂圃?00°C 900°C，?；鶡釙r(shí)間控制在15S 30S ；?；癄t內(nèi)的氧含量控制在0. 5%以下；?；箐摪逯械淖畲缶ЯＥc平均晶粒尺寸之比控制在3以下；4)酸洗、冷軋、退火、涂層，得到無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法，其特征在于，?；箐摪逯械淖畲缶ЯＥc平均晶粒尺寸之比控制在2以下。
全文摘要
一種改善無(wú)取向硅鋼表面粗晶的方法，其包括如下步驟1)冶煉、澆鑄；無(wú)取向硅鋼的成分重量百分比為C 0.001～0.005％，Si 0.1％～1.80％，Mn 0.10％～0.80％，P≤0.04％下，Al 0.20％～0.80％，S≤0.005％，N≤0.005％，F(xiàn)e余量；經(jīng)冶煉、RH精煉處理，鋼水澆鑄成坯；2)熱軋成鋼板；3)?；?，?；瘻囟?00～900℃，?；鶡釙r(shí)間15～30S；?；癄t內(nèi)氧含量控制在0.5％以下；常化后鋼板中的最大晶粒與平均晶粒尺寸之比控制在3以下；4)酸洗、冷軋、退火、涂層，得到無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。本發(fā)明在現(xiàn)有條件下，在不增加熱處理工序，也不進(jìn)行并行的熱加工情況下，解決了無(wú)取向硅鋼表面粗晶問(wèn)題。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102373366SQ20101026578
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者陳凌峰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司