專利名稱：一種高爐爐襯維修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種高爐爐襯維修方法，所述方 法能夠解決在高爐生產(chǎn)后期因爐缸、爐底或出鐵口的侵蝕嚴重而導致高爐一代爐役大修提 前的問題。
背景技術(shù)：
目前，對于很多高爐來說，由于生產(chǎn)任務緊等原因，造成高爐的檢修周期延長，加 之富氧噴煤等強化冶煉操作，導致對高爐爐襯的侵蝕加劇。經(jīng)常出現(xiàn)因爐缸、爐底或出鐵口 的嚴重侵蝕而導致高爐一代爐役大修的提前的情況。這對高爐生產(chǎn)是非常不利的。以冶煉 釩鈦磁鐵礦的高爐為例，盡管由于入爐礦石中含有鈦氧化物，在冶煉時能夠生成具有護爐 作用的碳氮化鈦等，但是其爐缸的耐火內(nèi)襯和爐底磚的侵蝕也很嚴重，甚至會出現(xiàn)因耐火 爐襯被侵蝕而導致鐵水泄露的情況，這在煉鐵生產(chǎn)中是非常嚴重的事故。然而，在實際生產(chǎn) 中，高爐后期爐腰及其以上的耐火內(nèi)襯通常侵蝕較少，爐腰、爐腹、爐缸耐火內(nèi)襯以及爐底 磚的上面五層被侵蝕較為嚴重，從而使高爐一代爐役大修被迫提前。在現(xiàn)有技術(shù)中，針對高爐爐缸及爐底的維修技術(shù)主要采用修補的方式。例如，名稱 為《高爐爐缸及爐底的局部在線修復方法》的第1724694號中國專利申請公開，提供了一種 煉鐵工業(yè)生產(chǎn)中修復高爐爐缸、爐底局部損壞的方法，其特征在于由喂線機將用鐵皮包裹 的含鈦護爐料的包芯線在靠近高爐需要修補部位的上方通過聯(lián)接裝置由風口窺視孔喂入 爐內(nèi)。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，針對高爐出鐵口，通常采用組合磚砌筑的方式進行處理，但是這 需要預裝、加工磚等處理過程，導致出鐵口的砌筑過程較為復雜。然而，使用這些現(xiàn)有技術(shù)來維修因爐缸、爐底或出鐵口的嚴重侵蝕而處于一代爐 役后期的高爐混存在維修效果差的問題。另外，如果按照高爐大修的工藝來對處于一代爐 役后期的高爐進行施工，則需要對爐內(nèi)耐火內(nèi)襯進行爆破拆除，這導致高爐所有內(nèi)襯以及 高爐本體的鋼結(jié)構(gòu)和機械部分都將被全部拆除。這樣不僅造成材料浪費，而且會造成維修 成本過高，并且大大延長了檢修工期。然而，如果按照高爐中修的工藝對處于一代爐役后期 的高爐進行施工，則爐襯只能利用風鎬進行拆除，將影響拆除進度，導致檢修工期過長，不 利于高爐盡快恢復正常生產(chǎn)。綜上所述，亟需一種成本低并能夠快速高效地實現(xiàn)對處于一代爐役后期的高爐進 行爐襯維修的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種通過拆除并更換高爐爐腹以下被嚴重侵 蝕的耐火內(nèi)襯以及形成在爐底中的殘鐵、采取措施解決新砌爐缸磚與原立砌爐底磚不合層 的問題以及用磷酸鹽澆注料直接澆注鐵口等手段來實現(xiàn)對處于一代爐役后期的高爐爐襯 進行維修的方法，該方法成本低并能夠快速高效地實現(xiàn)對高爐爐襯的維修。本發(fā)明提供了一種高爐爐襯維修方法，所述方法包括以下步驟拆除爐腹以下被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯和殘鐵，以確保拆除耐火內(nèi)襯和殘鐵后沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁 和剩余殘鐵之間形成寬度不小于500mm、橫截面為圓環(huán)片段的區(qū)域；清除因拆除耐火內(nèi)襯 和殘鐵而殘留的浮渣，用新的耐火材料采用臥砌的方式進行砌筑，耐火磚之間的磚縫用灰 漿飽滿度不小于95%的灰漿來填充，以沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁與剩余殘鐵之間依次 形成彼此緊密接觸的厚度為80mm至IOOmm的碳料層和厚度不小于400mm的耐火磚層，從而 在所述區(qū)域內(nèi)形成緊密填充的新內(nèi)襯。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū)域還包括爐缸風口區(qū) 時，所述方法還可包括對爐缸風口區(qū)的砌筑，對爐缸風口區(qū)的砌筑要滿足以下條件在新內(nèi) 襯的高度超出殘鐵高度時，將新內(nèi)襯的耐火磚層向高爐中心部分均勻的伸出，每層磚的伸 出尺寸不大于40mm，以確保在新內(nèi)襯距離風口銅套二套下沿的尺寸不小于500mm時形成能 夠包住風口銅套二套的爐缸風口區(qū)內(nèi)襯。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū)域還包括出鐵口時， 所述方法還可包括采用澆注料澆注以形成出鐵口，澆注料的厚度為200mm至350mm。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，所述澆注料可以是磷酸鹽類澆注料、碳化硅澆 注料或剛玉質(zhì)澆注料中的一種。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，所述磷酸鹽類澆注料按重量百分比計包括由 90wt%的磷酸鹽澆注料和IOwt%的碳化硅細粉組成的混合料，以及外加的占混合料的3% 的高爐水泥和占混合料的7%的濃度為45%的磷酸。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，所述方法還包括通過拆除被侵蝕40%以上的耐 火內(nèi)襯及其附近的冷卻壁以形成大門，然后在大門外搭設腳手架以及用于排出被拆除的耐 火內(nèi)襯和殘鐵的通道，以提高拆除速度；同時，通過大門也能夠準確的判斷爐底被侵蝕的范 圍和程度，從而合理確定耐火內(nèi)襯和殘鐵的拆除量。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，所述耐火磚可以是高鋁磚、粘土磚、復 合莫來石磚和棕剛玉磚中的至少一種，所述耐火磚的尺寸為400X150/135X75或 400X150/135X90。根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，所述被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯可以是指被侵蝕掉 的厚度占耐火內(nèi)襯總厚度的一半以上的耐火內(nèi)襯。本發(fā)明的有益效果是(1)維修成本低，由于保留了未發(fā)生侵蝕或侵蝕不嚴重的耐火內(nèi)襯，所以與高爐大 修工藝相比，大大降低了維修成本；(2)維修效率高、工期短，由于僅拆除被侵蝕的耐火磚，拆除量小，而且可通過拆 除待拆除爐襯附近的冷卻壁來形成在高爐的爐外和爐內(nèi)同時進行拆除，所以提高了維修效 率，縮短了維修工期；(3)維修效果好，使用根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方法，能夠形成適當厚度和組成 的新內(nèi)襯，所以能夠確保處于生產(chǎn)后期的高爐達到后期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的效果。


圖1為爐襯被侵蝕的高爐的剖面示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例對新砌爐缸磚與原爐底磚之間三角縫的處理工藝的俯視圖。
具體實施例方式
在下文中，將參照附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1為爐襯被侵蝕的高爐的剖面示意圖。參照圖1，高爐內(nèi)型包括爐缸1、爐腹2、 爐腰、爐身和爐喉，爐底3位于爐缸1的下方。風口 4、渣口 5和鐵口 6都形成在爐缸1上， 風口 4用于鼓入富氧空氣和煤粉，渣口 5和鐵口 6分別用于將高爐中生成的爐渣和鐵水從 爐體中排出。如圖1所示，由于長期的侵蝕，殘鐵層7形成在爐缸1中，并且侵蝕了組成爐 底3的多層耐火磚。殘鐵層7的上方為焦炭層8。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例對新砌爐缸磚與原爐底磚之間三角縫的處理工藝的俯 視圖。如圖2所示，經(jīng)過維修的高爐內(nèi)襯可包括碳料層11，厚度大約為SOmm-IOOmmjIW 層11的外壁緊貼高爐冷卻壁(未示出)；新砌爐缸磚12，厚度不小于400mm，新砌爐缸磚12 的外側(cè)是碳料層11，新砌爐缸磚12的內(nèi)壁緊貼剩余殘鐵14 ；原爐底磚13 ；接茬加工磚15， 填充在原有爐底磚13與新砌爐缸磚12之間的三角縫中。在本發(fā)明的方法中，可以根據(jù)高爐冷卻壁水溫變化情況來判斷高爐耐火內(nèi)襯的侵 蝕情況。具體來說，通過檢測高爐冷卻壁的水溫來獲得高爐各部位內(nèi)襯的溫度與其正常溫 度值之間的差值，然后根據(jù)二者的差值來判斷高爐爐襯的侵蝕情況。雖然由于冷卻壁的水 溫與高爐爐襯的材質(zhì)、冷卻壁的材質(zhì)、冷卻水的流量、冷卻壁在高爐上的安裝位置以及高爐 內(nèi)襯的侵蝕情況等諸多因素有關(guān)，導致不同高爐的冷卻壁水溫的正常值不同，但是對于確 定的高爐來說，其爐襯的材質(zhì)、冷卻壁的材質(zhì)、冷卻水的流量、冷卻壁的安裝位置等條件是 確定的，所以其冷卻壁水溫的測量值與其正常值之間的差值能夠反映與冷卻壁對應的位置 的內(nèi)襯的侵蝕情況。通常，當上述差值越大時，內(nèi)襯的侵蝕越嚴重。因此，操作人員可通過 高爐冷卻壁水溫變化情況來確定高爐爐襯的侵蝕情況。當操作人員認為耐火內(nèi)襯侵蝕嚴重 時，即可對其進行拆除。例如，可以拆除被侵蝕掉大約一半厚度以上的爐襯。此外，除了通過高爐冷卻壁水溫變化情況來判斷高爐耐火內(nèi)襯的侵蝕情況外，還 可通過其它方法來判斷爐襯的侵蝕情況，例如，在高爐冷卻后，通過觀察口觀察來判斷爐襯 的侵蝕情況。另外，為了操作方便可以適當?shù)夭鸪倭勘粐乐厍治g的爐襯附近的爐襯。另外，當通過冷卻壁水溫的變化初步判斷出高爐爐襯中侵蝕嚴重的區(qū)域之后，可 通過拆除被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯及其附近的冷卻壁及爐殼以形成大門，然后在大門外搭設 腳手架以及用于排出被拆除的耐火內(nèi)襯和殘鐵的通道，以提高拆除速度；同時，通過大門也 能夠準確的判斷爐底被侵蝕的范圍和程度，從而合理確定耐火內(nèi)襯和殘鐵的拆除量。這里， 拆除的冷卻壁可以是處于不同位置的多塊冷卻壁，換句話說，可形成1-2個大門來拆除被 侵蝕的耐火內(nèi)襯和殘鐵，以提高施工效率。下面采用根據(jù)本發(fā)明的高爐維修方法來維修圖1所示的高爐。具體操作如下對于圖1所示的高爐來說，在爐腹部分處設置有托圈板，而且在托圈板之上的爐 身耐火內(nèi)襯被侵蝕較少，所以在此保留爐身耐火內(nèi)襯并僅對其上粘結(jié)物進行清除。根據(jù)高 爐冷卻壁水溫的檢測情況，對于托圈板之下的高爐內(nèi)襯的侵蝕情況進行判斷，得出在爐缸 的位置A處的爐缸磚、風口和鐵口的侵蝕嚴重，另外，殘鐵對爐底磚的侵蝕也較為嚴重。然而，當操作人員在爐內(nèi)對被嚴重侵蝕的爐缸磚、爐底磚和殘鐵進行拆除時，由于拆除量大且 工作面狹窄，導致拆除速度緩慢。為了加快拆除速度，拆除了 A處的冷卻壁，使之形成“大 門”，在大門外搭設腳手架以及出廢物的溜槽，形成爐內(nèi)外同時拆除施工的狀態(tài)，操作人員 在大門外拆除耐火爐襯，待把殘渣鐵摳“懸空”后，在爐底磚上鋪上炮泥，操作人員在爐內(nèi)利 用吹氧管豎直向下燒割凸出的殘渣鐵，在燒割殘渣鐵過程中形成的鐵水通過大門流出，從 而能夠方便地拆除了爐內(nèi)殘渣鐵。同時，在大門外設置卷揚機，通過鋼繩將切掉的成塊的殘 渣鐵拉到爐外，從而加快了拆除進度。同時，通過開設大門也能夠準確觀察到爐底磚被侵蝕 范圍和程度，從而更加合理的確定爐底磚和殘渣鐵的拆除量。最終，在A處、風口和鐵口等 處，沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁和剩余殘鐵之間形成寬度約為500mm、高度從爐底磚至托 圈板、橫截面為圓環(huán)片段的區(qū)域。這里，為了操作方便，不僅拆除被侵蝕超過40%以上的耐 火爐襯，而且也適當?shù)夭鸪涓浇哪突馉t襯，最終形成上述寬度約為500mm的橫截面為 圓環(huán)片段的區(qū)域。清除所述區(qū)域中存在的殘渣，用新的耐火材料采用臥砌的方式進行砌筑，耐火 磚之間的磚縫用灰漿飽滿度不小于95%的磷酸鹽泥漿來填充。爐缸磚的砌筑用尺寸 “400X150X75”和“400X150X90”的兩種高爐爐底磚進行機械加工，分別加工為尺寸 “400 X 150/135 X 75”和“400 X 150/135 X 90”的爐缸磚。砌筑爐缸磚時，將靠冷卻壁的碳料 層厚度設為100mm，碳料層必須搗打嚴實，爐缸磚砌筑時工作面緊靠殘鐵，砌體的工作厚度 不小于400mm。當原爐底磚與新砌爐缸磚的存在三角縫時，采用如圖2中的接茬加工磚15 來填充原爐底磚13與新砌爐缸磚12之間形成的三角縫。在此，需要對該三角縫的內(nèi)角、外 角進行仔細的磚加工，確保加工縫不大于2mm，并用灰漿飽滿度大于95%的磷酸鹽泥漿灌 漿。由于，原爐底磚的砌筑方式為立砌，且原爐底磚的長度為400mm，所以采用臥砌方式的新 砌爐缸磚與原爐底磚之間會出現(xiàn)不合層的情況。為了處理這里出現(xiàn)的不合層現(xiàn)象，采用每4 層尺寸為400X150/135X75的爐缸磚加1層尺寸為400X150/135X90的爐缸磚來砌筑， 砌筑時采用灰漿飽滿度不小于95%的灰漿來填充各層爐缸磚之間的縫隙。最終，在拆除的 區(qū)域內(nèi)形成緊密填充的新內(nèi)襯，所述新內(nèi)襯沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁與剩余殘鐵之間 依次形成彼此緊密接觸的厚度約為IOOmm的碳料層和厚度約為400mm的耐火磚層。對爐缸風口區(qū)工作層可采用如下的施工辦法。當新內(nèi)襯的高度剛剛超出殘鐵高度 時，將新內(nèi)襯的磚層向高爐中心部分均勻的伸出，伸出尺寸為每層磚不大于40mm，從而在新 內(nèi)襯距離風口銅套二套下沿的尺寸為500mm時形成能夠包住風口銅套二套的爐缸風口區(qū) 內(nèi)襯。出鐵口采用磷酸鹽類澆注料施工。磷酸鹽類澆注料的配比按重量百分比計為由 困料達24小時以上的磷酸鹽澆注料90襯％和SiC細粉10襯％組成的混合料，以及外加的 占混合料3wt %的高爐水泥和占混合料7wt%的濃度約為45%的磷酸。澆注料厚度約為 350mmo另外，在本發(fā)明的方法中，由于普通高爐爐缸的最小厚度為675mm，每次拆除時，發(fā) 現(xiàn)爐缸侵蝕后至少能保留200mm以上，而且為了方便新內(nèi)襯的砌筑，所以要確保拆除耐火 內(nèi)襯和殘鐵后沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁和剩余殘鐵之間形成寬度不小于500mm、橫截 面為圓環(huán)片段的區(qū)域。若此值比500mm小很多，則新內(nèi)襯的砌筑操作比較困難，而且即使新 內(nèi)襯砌筑完成后，也難以保證高爐的使用壽命。
此外，在本發(fā)明的方法中，碳料層的厚度為80mm至100mm，這能夠抵消砌體的膨脹 并有利于導熱。當碳料層的厚度大于IOOmm時，不利于砌體的砌筑，當碳料層的厚度小于 80mm,會很快將高爐內(nèi)的熱量導出，這雖然能夠一定程度的提高爐襯的耐侵蝕效果，但是會 導致高爐中的熱量導出過多，從而降低了能源利用率。在本發(fā)明的方法中，耐火磚層與碳料 層一起緊密地形成在拆除損壞的耐火材料后形成的、寬度不小于500mm的區(qū)域中，所以耐 火磚層的厚度不小于400mm。若耐火磚層小于400mm時，不利于新耐火磚的砌筑。此外，在本發(fā)明的方法中，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū)域包括爐缸風口區(qū)時，根據(jù)本 發(fā)明的高爐爐襯維修方法還可包括對爐缸風口區(qū)的砌筑，對爐缸風口區(qū)的砌筑應該滿足的 條件如下在新內(nèi)襯的高度超出殘鐵高度時，將新內(nèi)襯的磚層向高爐中心部分均勻的伸出， 每層磚的伸出尺寸為不大于40mm，以確保在新內(nèi)襯距離風口銅套二套下沿的尺寸不小于 500mm時形成能夠包住風口銅套二套的爐缸風口區(qū)內(nèi)襯。其中，每層磚的伸出尺寸的范圍是 根據(jù)新內(nèi)襯的砌體與風口套之間的尺寸差以及需要伸出的磚層的層數(shù)確定的。當每層轉(zhuǎn)的 伸出尺寸大于40mm時，新砌筑的風口區(qū)內(nèi)襯穩(wěn)定性差，而且會導致該風口區(qū)內(nèi)襯在生產(chǎn)時 受到鐵水的沖刷加劇，降低了新砌筑的風口區(qū)內(nèi)襯的壽命。另外，當新內(nèi)襯在距離風口銅套 二套下沿的尺寸小于500mm時，不利于保護銅套。此外，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū)域包括出鐵口時，根據(jù)本發(fā)明的高爐爐襯維修方 法還可包括采用澆注料澆注以形成出鐵口，考慮到形成出鐵口組合磚的尺寸以及為了保證 澆注料的強度，澆注料的厚度為200mm至350mm。澆注料可以是磷酸鹽類澆注料、碳化硅澆 注料或剛玉質(zhì)澆注料中的一種。優(yōu)選地，澆注料可以為磷酸鹽類澆注料，其按重量百分比計 包括由90wt%的磷酸鹽澆注料和10襯％的碳化硅細粉組成的混合料，以及外加的占混合 料的3%的高爐水泥和占混合料的7%的濃度為45%的磷酸。此外，在本發(fā)明的方法中，耐火磚可以是高鋁磚、粘土磚、復合莫來石磚和棕剛 玉磚中的至少一種。當立砌的原爐底磚的長度為400mm時，采用臥砌方式砌筑的新的 耐火磚的尺寸可以為400X150/135X75或400X150/135X90，并且為了與立砌的原 爐底磚進行合層處理，可采用每4層尺寸為400X150/135X75的耐火磚加1層尺寸為 400X 150/135X90的耐火磚，在各層耐火磚之間采用灰漿飽滿度不小于95%的灰漿填充。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的高爐維修方法不僅具有維修成本低、維修工期短、維修效 率高和維修效果好等優(yōu)點，而且由于施工所需技術(shù)難度要求不高，操作人員容易掌握。另 外，根據(jù)本發(fā)明的高爐維修方法解決了爐缸恢復砌筑、出鐵口處理等技術(shù)難題。盡管已經(jīng)結(jié)合實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚，在不 脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明的實施例進行各種變形和修 改。
權(quán)利要求
一種高爐爐襯維修方法，其特征在于，包括以下步驟拆除爐腹以下被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯和殘鐵，以確保拆除耐火內(nèi)襯和殘鐵后沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁和剩余殘鐵之間形成寬度不小于500mm、橫截面為圓環(huán)片段的區(qū)域；清除因拆除耐火內(nèi)襯和殘鐵而殘留的浮渣，用新的耐火材料采用臥砌的方式進行砌筑，耐火磚之間的磚縫用灰漿飽滿度不小于95％的灰漿來填充，以沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁與剩余殘鐵之間依次形成彼此緊密接觸的厚度為80mm至100mm的碳料層和厚度不小于400mm的耐火磚層，從而在所述區(qū)域內(nèi)形成緊密填充的新內(nèi)襯。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū)域 還包括爐缸風口區(qū)時，所述方法還包括對爐缸風口區(qū)的砌筑，對爐缸風口區(qū)的砌筑要滿足 以下條件在新內(nèi)襯的高度超出殘鐵高度時，將新內(nèi)襯的耐火磚層向高爐中心部分均勻的 伸出，每層磚的伸出尺寸不大于40mm，以確保在新內(nèi)襯距離風口銅套二套下沿的尺寸不小 于500mm時形成能夠包住風口銅套二套的爐缸風口區(qū)內(nèi)襯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，當被拆除的耐火內(nèi)襯的區(qū) 域還包括出鐵口時，所述方法還包括采用澆注料澆注以形成出鐵口，澆注料的厚度為200mm 至 350mm。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，所述澆注料是磷酸鹽類澆注 料、碳化硅澆注料或剛玉質(zhì)澆注料中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，所述磷酸鹽類澆注料按重量 百分比計包括由90wt%的磷酸鹽澆注料和10襯％的碳化硅細粉組成的混合料，以及外加 的占混合料的3%的高爐水泥和占混合料的7%的濃度為45%的磷酸。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，還包括通過拆除被侵蝕40% 以上的耐火內(nèi)襯及其附近的冷卻壁以形成大門，然后在大門外搭設腳手架以及用于排出被 拆除的耐火內(nèi)襯和殘鐵的通道。
7.如權(quán)利要求1所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，所述耐火磚是高鋁磚、粘土 磚、復合莫來石磚和棕剛玉磚中的至少一種，所述耐火磚的尺寸為400X150/135X75或 400X150/135X90。
8.如權(quán)利要求1所述的高爐爐襯維修方法，其特征在于，所述被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯 是指被侵蝕掉的厚度占耐火內(nèi)襯總厚度的一半以上的耐火內(nèi)襯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高爐爐襯維修方法。所述方法包括以下步驟拆除爐腹以下被嚴重侵蝕的耐火內(nèi)襯和殘鐵，以確保拆除耐火內(nèi)襯和殘鐵后沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁和剩余殘鐵之間形成寬度不小于500mm、橫截面為圓環(huán)片段的區(qū)域；清除因拆除耐火內(nèi)襯和殘鐵而殘留的浮渣，用新的耐火材料采用臥砌的方式進行砌筑，耐火磚之間的磚縫用灰漿飽滿度不小于95％的灰漿來填充，以沿高爐直徑方向在高爐冷卻壁與剩余殘鐵之間依次形成彼此緊密接觸的厚度為80mm至100mm的碳料層和厚度不小于400mm的耐火磚層，從而在所述區(qū)域內(nèi)形成緊密填充的新內(nèi)襯。本發(fā)明的方法具有維修成本低、維修工期短的特點。
文檔編號C21B7/06GK101921887SQ20101025626
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者何天均, 馮樹雄, 吳榮善, 秦川, 高宗來, 魯曉欣 申請人:攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司