專利名稱：工具支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在以高精度對(duì)工件中形成的孔的內(nèi)表面進(jìn)行磨削和拋光的珩磨 操作中使用的工具支架(tool holder)。具體而言，本發(fā)明涉及一種可使通用機(jī)床執(zhí)行多種 珩磨操作的工具支架。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，使用工具支架來進(jìn)行珩磨操作。工具支架在其前端部包括磨瓦及其相應(yīng) 的細(xì)長(zhǎng)磨石。以下將該工具支架稱為珩磨支架。珩磨支架通常安裝在珩磨機(jī)的主軸上。在 其中磨石與工件的孔的內(nèi)表面表面接觸的狀態(tài)下，珩磨支架在珩磨機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)并同時(shí) 沿著其軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件的孔的內(nèi)表面進(jìn)行精細(xì)切削或磨削拋光。在這樣的珩磨操作中，為了冷卻磨削產(chǎn)生的熱并將珩磨下來的塵屑以及磨石磨削 下的塵屑沖洗掉，通常持續(xù)地將冷卻劑(冷卻溶液)噴射到磨削部分上。而且，為了能將磨石壓靠在工件的孔的內(nèi)表面上，通常采用這樣一種結(jié)構(gòu)，其中， 使包括錐形部分(以下稱為圓錐體)的推桿沿著軸向運(yùn)動(dòng)以沿著徑向推出相應(yīng)的磨瓦，從 而使所有的磨石在徑向上均勻地?cái)U(kuò)展。即，假設(shè)一圓的半徑為從珩磨支架的軸線延伸至磨 石的長(zhǎng)度，則在各磨瓦由于圓錐體沿著軸向的運(yùn)動(dòng)而被沿著徑向推出的情況下，該圓的直 徑(以下稱為磨削直徑)增大。磨削直徑的這一增大通常是利用珩磨機(jī)的油壓控制功能對(duì) 圓錐體的壓力加以調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的。近來，已有這樣的需求，即，采用通用機(jī)床而非專用機(jī)床來執(zhí)行這種珩磨操作。然 而，由于在很多情況下通用機(jī)床不具備油壓控制功能，從而為了滿足上述需求，需要有一種 不同于油壓控制方法的方法用作調(diào)節(jié)圓錐體壓力的方法。JP-B-07-004759公開了一種利用 設(shè)置在通用機(jī)床內(nèi)的冷卻劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法。在該方法中，通過控制冷卻劑的供 應(yīng)壓力而對(duì)圓錐體的壓力加以調(diào)節(jié)。然而，因?yàn)橥ㄓ脵C(jī)床的冷卻劑供應(yīng)泵通常是在給定的壓力下運(yùn)行的，因此，如果改 變冷卻劑的供應(yīng)壓力，會(huì)給冷卻劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)帶來一些麻煩。因此，通用機(jī)床的冷卻劑供應(yīng)機(jī) 構(gòu)必須預(yù)先設(shè)定為使冷卻劑的供應(yīng)壓力是恒定的，或者，即使壓力是可變的，壓力也只能是 通過打開和關(guān)閉閥門大體在若干水平上切換。因此，即使在上述預(yù)先設(shè)定的情況下將JP-B-07-004759的方法應(yīng)用到采用通用 機(jī)床的珩磨操作時(shí)，也不可能精細(xì)地調(diào)節(jié)圓錐體的壓力。因此，不能改變要增大的磨削直 徑，從而只能選擇給定的固定直徑。這帶來如下的問題S卩，例如如果要從粗拋光操作到精確拋光分階段地執(zhí)行多個(gè) 珩磨操作，則在任何時(shí)候執(zhí)行各珩磨操作時(shí)，都需要改變磨削直徑；或者，即使在磨削直徑 保持相同時(shí)，也需改變相對(duì)于工件的孔的內(nèi)表面合適地改變磨石的表面壓力。這使得必須 針對(duì)所述多個(gè)珩磨操作中的每一個(gè)珩磨操作制備專用的珩磨支架。這帶來工具支架的成本 高昂的問題。而且，在每一珩磨操作之前或之后還需要更換珩磨支架。這帶來操作人員必 須承擔(dān)過度操作負(fù)荷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式提供了一種能在通用機(jī)床中執(zhí)行多個(gè)珩磨操作、同 時(shí)降低操作人員在每一珩磨操作中的操作負(fù)荷的低成本工具支架。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，一種工具支架(例如，示例性實(shí)施方式中的 珩磨支架1)設(shè)有主體(例如，示例性實(shí)施方式中的主體11)，該主體在其軸向上包括兩個(gè) 端部，所述兩個(gè)端部中的一個(gè)端部(例如，示例性實(shí)施方式中的基端部lib)安裝至在驅(qū)動(dòng) 裝置的作用下可旋轉(zhuǎn)的主軸；圓錐體(例如，示例性實(shí)施方式中的圓錐體17)，該圓錐體包 括錐形部(例如，示例性實(shí)施方式中的錐形部17b、17c)，并可在所述主體中沿軸向運(yùn)動(dòng)；分 別包括錐形底表面(例如，示例性實(shí)施方式中的錐形底表面13b、13c)的多個(gè)加工部(例 如，示例性實(shí)施方式中的磨瓦13)，在所述多個(gè)加工部可移除地安裝在所述主體的所述兩 個(gè)端部中的另一個(gè)端部(例如，示例性實(shí)施方式中的前端部lit)的外周上時(shí)，所述錐形底 表面與所述圓錐體的所述錐形部接合，同時(shí)與所述圓錐體的所述錐形部接合的所述錐形底 表面由于所述圓錐體沿著所述軸向的運(yùn)動(dòng)而能沿著所述主體的徑向運(yùn)動(dòng)；冷卻劑流動(dòng)通道 (例如，示例性實(shí)施方式中的冷卻劑流動(dòng)通道16)，冷卻劑流過該冷卻劑流動(dòng)通道，使得至 少一部分冷卻劑沿著所述軸向擠壓所述圓錐體以使所述圓錐體能沿著所述軸向運(yùn)動(dòng)，且其 余部分冷卻劑流出到外部從而能調(diào)節(jié)所述圓錐體的擠壓力；以及螺釘式調(diào)節(jié)器(例如，示 例性實(shí)施方式中的冷卻劑出流調(diào)節(jié)器15)，該螺釘式調(diào)節(jié)器可移除地裝配在貫穿所述冷卻 劑流動(dòng)通道和所述主體的外周的螺釘孔內(nèi)，而且該螺釘式調(diào)節(jié)器包括用于限制冷卻劑至外 部的出流的冷卻劑出流孔(例如，本示例性實(shí)施方式中的冷卻劑出流孔41)。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)，所述冷卻劑流動(dòng)通道設(shè)置為使得至少一部分冷卻劑沿著所述主體 的軸向擠壓所述圓錐體以使所述圓錐體沿著所述軸向運(yùn)動(dòng)，而且使得其余部分的冷卻劑流 出到外部以能調(diào)節(jié)所述圓錐體的擠壓力。而且設(shè)有螺釘式調(diào)節(jié)器，其能可移除地裝配到貫 穿所述冷卻劑流動(dòng)通道和所述主體的外周的螺釘孔內(nèi)，而且該螺釘式調(diào)節(jié)器還包括用于限 制冷卻劑至外部的出流的冷卻劑出流孔。因此，不通過控制冷卻劑供應(yīng)壓力，而是通過基于 冷卻劑出流孔的直徑尺寸對(duì)冷卻劑到外部的出流進(jìn)行限制，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓錐體擠壓力的調(diào) 節(jié)。因此，例如，如果為了利用只具有恒定冷卻劑供應(yīng)壓力的通用機(jī)床執(zhí)行多種珩磨操作而 準(zhǔn)備在冷卻劑出流孔的直徑尺寸方面互不相同的多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器，則操作人員可通過簡(jiǎn) 單地從所述多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器中選擇合適的一個(gè)并將其裝配到主體的螺釘孔中，即可容易 地調(diào)節(jié)圓錐體的擠壓力。于是，能容易地將磨削直徑增大到理想的直徑，而且也能將磨石對(duì) 工件的孔的內(nèi)表面的表面壓力維持為合適的壓力。這樣，與其中必須更換整個(gè)珩磨支架的 傳統(tǒng)珩磨操作相比，根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)僅需更換珩磨支架的一個(gè)部件，即螺釘式調(diào)節(jié) 器即可，因此能降低操作人員的操作負(fù)荷。而且，在與需要準(zhǔn)備多個(gè)珩磨支架的傳統(tǒng)技術(shù)相 比，根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，僅僅準(zhǔn)備多個(gè)作為珩磨支架的一個(gè)部件的螺釘式調(diào)節(jié)器即可， 從而能降低工具支架的成本。而且，還可提供在所述冷卻劑出流孔的直徑尺寸方面彼此不同的多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)
ο本發(fā)明的實(shí)施方式還提供一種調(diào)節(jié)工具支架1的磨削直徑的方法，該工件支架包 括主體11、容納在所述主體11內(nèi)的圓錐體17、加工部13以及冷卻劑流動(dòng)通道16。根據(jù)本
4實(shí)施方式，該方法包括從多個(gè)調(diào)節(jié)器15中選擇一個(gè)調(diào)節(jié)器15，所述多個(gè)調(diào)節(jié)器15分別包 括冷卻劑出流孔41，所述冷卻劑出流孔41的直徑隨著所述調(diào)節(jié)器15的不同而不同；將所 選擇的調(diào)節(jié)器15裝配到從所述冷卻劑流動(dòng)通道16貫穿至所述主體11外周的螺釘孔內(nèi)；將 冷卻劑饋送至所述冷卻劑流動(dòng)通道16，以使得一部分冷卻劑沿著所述主體11的軸向擠壓 所述圓錐體17而使所述圓錐體17沿著所述主體11的軸向運(yùn)動(dòng)，而另一部分冷卻劑通過所 選擇的調(diào)節(jié)器15的所述冷卻劑出流孔41流出到外部從而調(diào)節(jié)擠壓力；以及通過所述圓錐 體17沿著所述軸向的運(yùn)動(dòng)而使所述加工部13沿著所述主體11的徑向運(yùn)動(dòng)。根據(jù)所述實(shí)施方式，不通過控制冷卻劑的供應(yīng)壓力，而是通過更換螺釘式調(diào)節(jié)器 來對(duì)圓錐體的擠壓力加以調(diào)節(jié)。而且，例如在冷卻劑的供應(yīng)壓力恒定的假設(shè)下，可事先設(shè) 定(例如，規(guī)格化)磨削直徑與冷卻劑出流孔的直徑尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)該對(duì)應(yīng)關(guān)系 (規(guī)格)能容易且低成本地制備多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器，這些螺釘式調(diào)節(jié)器在冷卻劑出流孔的 直徑尺寸方面彼此不同。根據(jù)所述實(shí)施方式，不通過控制冷卻劑的供應(yīng)壓力，而是通過基于冷卻劑出流孔 的直徑尺寸調(diào)節(jié)冷卻劑至外部的出流來實(shí)現(xiàn)對(duì)圓錐體的擠壓力的調(diào)節(jié)。因此，例如，如果為 了利用具有恒定冷卻劑供應(yīng)壓力的通用機(jī)床執(zhí)行多種珩磨操作而準(zhǔn)備在冷卻劑出流孔的 直徑尺寸方面互不相同的多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器，則操作人員僅僅通過簡(jiǎn)單地從所述多個(gè)螺釘 式調(diào)節(jié)器中選擇合適的一個(gè)并將其裝配到主體的螺紋孔中，即可容易地調(diào)節(jié)圓錐體的擠壓 力。于是，能容易地將磨削直徑增大到理想的直徑，而且也能將磨石對(duì)工件的孔的內(nèi)表面的 表面壓力維持為合適的壓力。這樣，與其中必須更換整個(gè)工具支架的傳統(tǒng)操作相比，根據(jù)所 述實(shí)施方式僅需更換工具支架的一個(gè)部件，即螺釘式調(diào)節(jié)器即可，因此能降低操作人員的 操作負(fù)荷。而且，在與需要準(zhǔn)備多個(gè)工具支架的傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)所述實(shí)施方式可僅僅準(zhǔn) 備多個(gè)作為工具支架的一個(gè)部件的螺釘式調(diào)節(jié)器，從而能降低工具支架的成本。


圖1為根據(jù)一示例性實(shí)施方式的珩磨支架的示意性結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2為本示例性實(shí)施方式的珩磨支架的剖視圖。圖3為本示例性實(shí)施方式的珩磨支架的剖視圖。圖4為設(shè)置在本示例性實(shí)施方式的珩磨支架中的磨瓦的示意性結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5為圖3所示的螺釘式調(diào)節(jié)器的外周部的放大圖。圖6為本示例性實(shí)施方式的珩磨支架的螺釘式調(diào)節(jié)器的直徑尺寸規(guī)格的一個(gè)示 例的圖。圖7為基于該規(guī)格的螺釘式調(diào)節(jié)器的仰視圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。圖1為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的珩磨支架1的示意性結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2 為珩磨支架1沿著圖1的A-A’線剖取的剖面圖。圖3為珩磨支架1沿著圖1的B-B’線剖 取的剖面圖。如圖1至圖3所示，用于在珩磨操作中使用的珩磨支架1包括主體11、端蓋12、磨瓦13、固定螺釘14、螺釘式調(diào)節(jié)器15、冷卻劑流動(dòng)通道16、圓錐體17、彈簧18和19、以及冷 卻劑排出通道20。主體11包括均大體呈柱狀的前端部lit和基端部lib。該前端部lit和基端部 lib分別沿主體11的軸線(平行于圖1所示的A-A’和B-B’線延伸并穿過主體中心的線) 方向延伸。主體11的基端部lib安裝至能在驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的作用下旋轉(zhuǎn)的主軸。這 里，可采用專用機(jī)床即珩磨機(jī)作為所述驅(qū)動(dòng)裝置，或者可采用通用機(jī)床作為驅(qū)動(dòng)裝置。例 如，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，采用通用機(jī)床(未示出)作為所述驅(qū)動(dòng)裝置。另一方面，在主體11的前端部lit上安裝有大體形成為圓筒狀的端蓋12。如圖2和圖3所示，冷卻劑流動(dòng)通道16形成在主體11的內(nèi)部中央。冷卻劑流動(dòng) 通道16從基端部lib貫穿內(nèi)部中央而到達(dá)前端部lit。構(gòu)成冷卻劑流動(dòng)通道16的構(gòu)件通 過如圖1所示的固定螺釘14固定至主體11的內(nèi)部中央。圓錐體17容納在冷卻劑流動(dòng)通道16內(nèi)。圓錐體17能沿著主體11的軸向運(yùn)動(dòng)。 圓錐體17包括擠壓部17a和兩個(gè)錐形部17b、17c，這兩個(gè)錐形部都沿著主體11的軸向傾 斜。磨瓦13安裝在主體11上。在每一磨瓦13的上表面13a上都安裝有磨石31。每 一磨瓦13都可移除地安裝在主體11的前端部lit的外周部中形成的凹部中。例如，如圖 1所示，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在前端部Ila的外周部中沿著前端部lit的周向等間距地 形成有四個(gè)凹部。即，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，所述四個(gè)凹部?jī)?nèi)安裝有四個(gè)磨瓦13，這樣，這 些磨瓦13可沿著主體11的徑向卸下。此外，磨瓦13的數(shù)量不限于如圖1所示的四個(gè)，而 是可以采用任何數(shù)量的磨瓦13，只要其數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上即可。磨瓦13包括分別形成在其底部中的兩個(gè)錐形底表面13b和13c。在磨瓦13安裝 到前端部lit的凹部上的情況下，錐形底表面13b和13c分別與圓錐體17的錐形部17b和 17c可滑動(dòng)地接合。圖4為磨瓦13的示意性結(jié)構(gòu)的立體圖。磨瓦13包括夾具21。在穿過夾具21將螺釘(未示出)緊固到前端部lit的凹部 側(cè)表面上時(shí)，就將磨瓦13安裝到前端部lit的凹部上。而且，通過旋松螺釘，可將磨瓦13 從前端部lit的凹部取下。如圖2所示，在主體11的前端部lit的圍繞磨石31的部分內(nèi)設(shè)置有彈簧18和19。 彈簧18和19分別用于沿著主體11的徑向(即，朝向主體11的旋轉(zhuǎn)軸延伸的方向)向內(nèi) 向磨石31和磨瓦13施加力量。圖5是圖3所示的螺釘式調(diào)節(jié)器15的外周部的放大圖。該螺釘式調(diào)節(jié)器15能可 移除地配合到一螺釘孔中，該螺釘孔形成為從冷卻劑流動(dòng)通道16貫穿至主體11的外周。在 螺釘式調(diào)節(jié)器15內(nèi)形成有冷卻劑出流孔41。當(dāng)將螺釘式調(diào)節(jié)器15裝配到螺釘孔中時(shí)，該 冷卻劑出流孔41貫穿冷卻劑流動(dòng)通道16和冷卻劑排出通道20。如圖3所示，冷卻劑排出通道20是按以下方式形成的。即，冷卻劑排出通道20沿 著軸向穿過主體11的內(nèi)部一給定距離，并經(jīng)過裝配在螺釘孔內(nèi)的螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻 劑出流孔41 ；接著，它沿徑向向外(即，朝向主體11的外周)折起，直至穿透主體11 一直 到主體11的外周。
因此，流過冷卻劑流動(dòng)通道16的一部分冷卻劑通過螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻劑出 流孔41和冷卻劑排出通道20流出到外部。這里，流出到外部的冷卻劑出流量隨著冷卻劑出流孔41的直徑尺寸(開口面積) 而變化。即，冷卻劑出流孔41具有根據(jù)其直徑尺寸來限制和調(diào)節(jié)流到外部的冷卻劑出流量 的功能。此外，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在主體11內(nèi)沿著其周向等間距地排布有四組螺釘 式調(diào)節(jié)器15和冷卻劑排出通道20。然而，螺釘式調(diào)節(jié)器15和冷卻劑排出通道20構(gòu)成的組 的數(shù)量不限于圖1所示的實(shí)施例中的四個(gè)。接下來將描述如上構(gòu)造的珩磨支架1的操作。在珩磨操作中，將珩磨支架1的主體11的基端部lib安裝到能在通用機(jī)床的作用 下旋轉(zhuǎn)的主軸上。在將珩磨支架1安裝到機(jī)床上的過程中，因?yàn)闄C(jī)床停止供應(yīng)冷卻劑，從而 彈簧18和19分別沿著徑向向內(nèi)向磨石31和磨瓦13施加力量。于是，保持磨石31的磨瓦 13沿著徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并存儲(chǔ)在主體11的前端部lit的凹部?jī)?nèi)。S卩，磨瓦13被保持在磨石 31不與工件的孔的內(nèi)表面接觸的位置處。而且，當(dāng)磨瓦13沿徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，包括分別與 磨瓦13的錐形底表面13b和13c接合的錐形部17b和17c的圓錐體17在主體11內(nèi)朝向 基端部lib運(yùn)動(dòng)。接著，當(dāng)將主體11的前端部lit插入到工件的孔的內(nèi)表面中時(shí)，通用機(jī)床就開始 向冷卻劑流動(dòng)通道16供應(yīng)冷卻劑。流過冷卻劑流動(dòng)通道16的一部分冷卻劑被供應(yīng)到圓錐體17的擠壓部17a，而其余 部分的冷卻劑可通過螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻劑出流孔41和冷卻劑排出通道20流出到外 部。由于供應(yīng)到擠壓部17a的冷卻劑，圓錐體17從而被朝向前端部lit擠壓，于是圓錐體 17向著前端部lit運(yùn)動(dòng)。隨著圓錐體17朝向前端部lit運(yùn)動(dòng)，包括分別與圓錐體17的錐 形部17b和17c接合的錐形底表面13b和13c的磨瓦13沿著徑向向外運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，由磨瓦 13保持的磨石31從主體11的前端部lit的外周部突出，于是被壓靠在工件的孔的內(nèi)表面 上。在此狀態(tài)下，通用機(jī)床使主軸旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，使主軸沿著主體11的軸向往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。于是，由珩磨支架1保持的磨石31對(duì)工件的孔的內(nèi)表面進(jìn)行磨削。在這樣對(duì)工件的孔的內(nèi)表面進(jìn)行磨削的狀態(tài)下，因?yàn)橐?yīng)到圓錐體17的擠壓 部17a的冷卻劑的流量以及通過螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻劑出流孔41流出到外部的冷卻劑 的流量分別維持在適當(dāng)?shù)乃?，從而圓錐體17的擠壓力也維持在適當(dāng)?shù)乃剑@樣，磨石 31抵靠工件的孔的內(nèi)表面的表面壓力能被維持為適當(dāng)?shù)膲毫?。S卩，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，按照這樣的方式進(jìn)行珩磨操作。因此，在向圓錐體17的擠壓部17a供應(yīng)一部分冷卻劑時(shí)，圓錐體17被朝向前端 部lit擠壓，從而增大了磨削直徑(半徑為從前端部lit的軸線到磨石31的表面的距離的 圓的直徑)。這里，如圖2所示，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，磨削直徑的增大范圍是從最小直 徑Dmin延伸到最大直徑Dmax的范圍。即，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，磨削直徑在從最小直徑 Dmin到最大直徑Dmax的范圍內(nèi)根據(jù)擠壓圓錐體17的擠壓部17a的冷卻劑的壓力(以下將 該壓力稱為圓柱體17的擠壓力)大小而變化。這里，因?yàn)椴捎猛ㄓ脵C(jī)床來執(zhí)行珩磨操作，從而假定冷卻劑的供應(yīng)壓力是恒定的。
7在這一假設(shè)下，圓錐體17的擠壓力取決于通過螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻劑出流孔41流出到 外部的冷卻劑流量。該流量取決于冷卻劑出流孔41的直徑尺寸(開口面積)。因此，圓錐體17提供的擠壓力大小與冷卻劑出流孔41的直徑尺寸相對(duì)應(yīng)。即，在 冷卻劑的供應(yīng)壓力恒定的假設(shè)下，冷卻劑出流孔41的直徑尺寸唯一確定增大的磨削直徑。因此，例如在冷卻劑供應(yīng)壓力恒定的假設(shè)下，可事先設(shè)定增大的磨削直徑與冷卻 劑出流孔41的直徑尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在此情況下，可根據(jù)該對(duì)應(yīng)關(guān)系容易地、低成本 地制造多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器15，這些螺釘式調(diào)節(jié)器15的冷卻劑出流孔41在直徑尺寸方面彼 此不同。在將該對(duì)應(yīng)關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)化的情況下可進(jìn)一步增強(qiáng)該有益效果。圖6是冷卻劑出流孔41的直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的示例的圖。在圖6所示的示例的規(guī)格中，使增大的磨石直徑Dk(其中，k取整數(shù)值，S卩，取1、2 和3)和冷卻劑出流孔41的直徑尺寸彼此對(duì)應(yīng)。這里，在圖6所示示例的規(guī)格中，將冷卻劑出流孔41的直徑尺寸設(shè)置成dl < d2 < d3。因此，磨削直徑可取三種直徑，Dl > D2 > D3。圖7示出了基于圖6所示規(guī)格的螺釘式調(diào)節(jié)器15的下表面。如圖7所示，基于圖6所示規(guī)格的螺釘式調(diào)節(jié)器15有著三種情況，即，具有直徑為 最小直徑dl的冷卻劑出流孔41-1的螺釘式調(diào)節(jié)器15-1，具有直徑為次小直徑d2的冷卻劑 出流孔41-2的螺釘式調(diào)節(jié)器15-2，以及具有直徑為最大直徑d3的冷卻劑出流孔41-3的螺 釘式調(diào)節(jié)器15-3。在此情況下，因?yàn)橹睆匠叽绨绰葆斒秸{(diào)節(jié)器15-1至15-3的次序增加，從而可按這 一次序調(diào)節(jié)或減小圓錐體17的擠壓力。即，可進(jìn)行其中磨削直徑按此次序減小的調(diào)節(jié)。具體而言，例如在對(duì)增大的磨削直徑加以調(diào)節(jié)從而形成直徑Dk的情況下，操作人 員只需執(zhí)行一項(xiàng)簡(jiǎn)單的操作，即，操作人員可選擇螺釘式調(diào)節(jié)器15-k，并將其裝配到主體 11的螺釘孔內(nèi)。這里，圖6所示的規(guī)格只是一個(gè)示例，在給定任意數(shù)量的任意磨削直徑的情況下， 能設(shè)定各種規(guī)格?；蛘?，在冷卻劑的供應(yīng)壓力恒定且增大的磨削直徑恒定的情況下，也可將 磨石31對(duì)工件的孔的內(nèi)表面的表面壓力和冷卻劑出流孔41的直徑尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系規(guī) 格化。這樣，能夠容易且以低的成本實(shí)現(xiàn)包括具有任意直徑尺寸的冷卻劑出流孔41的螺釘 式調(diào)節(jié)器15。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以獲得以下效果。具體而言，⑴為了使圓錐體17沿著主體11的軸向運(yùn)動(dòng)，設(shè)有冷卻劑流動(dòng)通道16 以使得至少一部分冷卻劑可沿著軸向擠壓圓錐體17，為了能調(diào)節(jié)這一擠壓力，其余的冷卻 劑可流出到外部。而且，設(shè)有螺釘式調(diào)節(jié)器15，該螺釘式調(diào)節(jié)器15能被可移除地裝配到螺 紋孔中，而且形成為貫穿冷卻劑流動(dòng)通道16和主體11的外周，而且該螺釘式調(diào)節(jié)器15還 包括能對(duì)冷卻劑流出到外部進(jìn)行限制的冷卻劑出流孔41。這樣，不通過控制冷卻劑供應(yīng)壓 力，而是通過冷卻劑出流孔41的直徑尺寸對(duì)冷卻劑流出到外部進(jìn)行限制，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓錐 體17的擠壓力加以控制。因此，例如，在要利用只提供恒定冷卻劑供應(yīng)壓力的通用機(jī)床執(zhí) 行多種珩磨操作而備有在冷卻劑出流孔41的直徑尺寸方面互不相同的多種螺釘式調(diào)節(jié)器 15的情況下，操作人員可通過簡(jiǎn)單地從所述多種螺釘式調(diào)節(jié)器15中選擇合適的一個(gè)并將 其裝配到主體11的螺釘孔中，即可調(diào)節(jié)圓錐體17的擠壓力。于是，能容易地將磨削直徑增大到理想的直徑，而且也能將磨石對(duì)工件的孔的表面壓力維持為合適的壓力。這樣，與其中 必須更換整個(gè)珩磨支架的傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)本示例性實(shí)施方式僅需更換珩磨支架的一個(gè) 部件，即螺釘式調(diào)節(jié)器15即可，因此能降低操作人員進(jìn)行珩磨操作的負(fù)荷。而且，在與需要 準(zhǔn)備多個(gè)珩磨支架的傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)本示例性實(shí)施方式可僅僅準(zhǔn)備多個(gè)作為珩磨支架 一個(gè)部件的螺釘式調(diào)節(jié)器15，從而能降低珩磨支架的成本。(2)根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以準(zhǔn)備多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器15-1至15-3，它們的冷 卻劑出流孔的直徑尺寸彼此不同。因此，不通過控制冷卻劑的供應(yīng)壓力，而是通過互換螺釘 式調(diào)節(jié)器15-1至15-3即可對(duì)圓錐體17的擠壓力加以調(diào)節(jié)。而且，例如在冷卻劑的供應(yīng)壓 力恒定的情況下，可事先設(shè)定(例如，規(guī)格化)增大的磨削直徑與冷卻劑出流孔41的直徑 尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在此情形下，根據(jù)該對(duì)應(yīng)關(guān)系(規(guī)格)能容易且低成本地提供多個(gè) 螺釘式調(diào)節(jié)器，例如螺釘式調(diào)節(jié)器15-1至15-3，這些螺釘式調(diào)節(jié)器15-1至15-3的冷卻劑 出流孔41-1至41-3的直徑尺寸彼此不同。這里，如上所述，螺釘式調(diào)節(jié)器15的種類數(shù)不 限于3個(gè)。即，只要多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器的種類數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，即可形成與上述效果 類似的效果。盡管已經(jīng)針對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員 顯而易見的是，可作出各種改變和修改，而不偏離本發(fā)明。例如，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可增大磨瓦13和磨石31的直徑。然而，這不是限 制性的。即，也可增大給定的加工部件，而不是增大磨瓦13。而且，例如根據(jù)本示例性實(shí)施方式，采用一組錐形部17b和13b以及一組錐形部 17c和13c作為圓錐體17與磨瓦13的接合結(jié)構(gòu)。然而，這不是限制性的，而是可任意設(shè)定 組的數(shù)量、錐形部的形狀以及錐形部的形成位置等。而且，例如，可僅將冷卻劑流動(dòng)通道16的結(jié)構(gòu)設(shè)置成這樣即為了使圓錐體17沿 著主體11的軸向移動(dòng)，使至少一部分冷卻劑能沿著軸向擠壓圓錐體17，而為了能夠調(diào)節(jié)圓 錐體17的擠壓力，使剩余部分的冷卻劑可流到外部。冷卻劑流動(dòng)通道16的形成位置、冷卻 劑流動(dòng)通道16的形狀等并不具體限于本示例性實(shí)施方式。附圖標(biāo)記
1珩磨支架
11主體
13磨瓦
15螺釘式調(diào)節(jié)器
16冷卻劑流動(dòng)通道
17圓錐體
41冷卻劑出流孔
權(quán)利要求
一種工具支架(1)，該工具支架包括主體(11)，該主體(11)在其軸向上包括兩個(gè)端部(11b、11t)，所述兩個(gè)端部(11b、11t)中的一個(gè)端部(11b)能安裝至一主軸；圓錐體(17)，該圓錐體(17)包括錐形部(17b、17c)，并能在所述主體(11)中沿所述軸向運(yùn)動(dòng)；加工部(13)，該加工部(13)安裝在所述兩個(gè)端部(11b、11t)中的另一個(gè)端部(11t)的外周部上，并包括與所述錐形部(17b、17c)接合的錐形底表面(13b、13c)，所述錐形底表面(13b、13c)能夠基于所述圓錐體(17)沿著所述軸向的運(yùn)動(dòng)而沿著所述主體(11)的徑向運(yùn)動(dòng)；冷卻劑流動(dòng)通道(16)，冷卻劑流過該冷卻劑流動(dòng)通道(16)，其中，一部分所述冷卻劑沿著所述軸向擠壓所述圓錐體(17)而使所述圓錐體(17)沿著所述軸向運(yùn)動(dòng)，而另一部分所述冷卻劑流出到外部從而調(diào)節(jié)擠壓力；以及調(diào)節(jié)器(15)，該調(diào)節(jié)器(15)以可移除的方式裝配在從所述冷卻劑流動(dòng)通道(16)貫穿至所述主體(11)的外周的螺釘孔內(nèi)，而且該調(diào)節(jié)器(15)包括用于對(duì)所述冷卻劑到外部的出流進(jìn)行調(diào)節(jié)的冷卻劑出流孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(1)，其中，所述調(diào)節(jié)器(15)包括多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié) 器(15)，所述多個(gè)螺釘式調(diào)節(jié)器(15)的所述冷卻劑出流孔(41)的直徑尺寸彼此不同。
3.一種調(diào)節(jié)工具支架(1)的磨削直徑的方法，所述工具支架(1)包括主體(11)、容納 在所述主體(11)內(nèi)的圓錐體(17)、加工部(13)以及冷卻劑流動(dòng)通道(16)，所述方法包括從多個(gè)調(diào)節(jié)器(15)中選擇一個(gè)調(diào)節(jié)器(15)，所述多個(gè)調(diào)節(jié)器(15)分別包括冷卻劑出 流孔(41)，所述冷卻劑出流孔(41)的直徑隨著所述調(diào)節(jié)器(15)的不同而不同；將所選擇的調(diào)節(jié)器(15)裝配到從所述冷卻劑流動(dòng)通道(16)貫穿至所述主體(11)外 周的螺釘孔內(nèi)；將冷卻劑饋送至所述冷卻劑流動(dòng)通道(16)，其中，一部分所述冷卻劑沿著所述主體 (11)的軸向擠壓所述圓錐體(17)而使所述圓錐體(17)沿著所述主體(11)的軸向運(yùn)動(dòng)，而 另一部分所述冷卻劑通過所選擇的調(diào)節(jié)器(15)的所述冷卻劑出流孔(41)流出到外部從而 調(diào)節(jié)擠壓力；以及基于所述圓錐體(17)沿著所述軸向的運(yùn)動(dòng)而使所述加工部(13)沿著所述主體(11) 的徑向運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工具支架(1)，其設(shè)有主體(11)、圓錐體(17)、加工部(13)、冷卻劑流動(dòng)通道(16)和調(diào)節(jié)器(15)。圓錐體(17)包括錐形部(17b、17c)，并可沿主體(11)的軸向運(yùn)動(dòng)。加工部(13)安裝在主體(11)的外周部上，且包括與錐形部(17b、17c)接合的錐形底表面(13b、13c)。錐形底表面(13b、13c)能夠基于所述圓錐體(17)沿著軸向的運(yùn)動(dòng)而沿著主體(11)的徑向運(yùn)動(dòng)。冷卻劑流過冷卻劑流動(dòng)通道(16)，使得一部分冷卻劑沿著軸向擠壓圓錐體(17)而使圓錐體(17)沿著軸向運(yùn)動(dòng)，而另一部分冷卻劑流出到外部從而調(diào)節(jié)擠壓力。調(diào)節(jié)器(15)裝配在貫穿主體(11)的孔內(nèi)，并包括用于調(diào)節(jié)冷卻劑出流的冷卻劑出流孔(41)。
文檔編號(hào)B24B33/02GK101954619SQ20101023204
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者三寄聰, 吉川弘晃, 小山弘晃, 水堀健文, 菅井健治, 野呂大介 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社