專利名稱：一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子產品，具體涉及利用某種導電油墨印刷在非導電基材上，通過化學鍍工藝，在非導電基材表面鍍覆上一層表面分散性能非常好的具有電氣功能元器件，以實現客戶需要的電氣功能。
背景技術：
隨著便攜式電子通訊設備的普及和應用，對終端設備的外觀及內部空間要求越來越嚴格，如何合理的利用終端設備的內部空間，已變得尤為迫切。如手機天線的設計往往受到內部空間的限制，而無法實現更高的要求。傳統的手機內置天線設計目前普遍使用沖壓件和少量的LDS技術，前者占用了手機大量的內部空間，且某些特殊結構無法實現，同時需要更多的裝配時間。LDS技術，可以滿足結構空間的設計要求，但成本高昂，目前實際應用的范圍很小。而PDS技術，完全克服了通訊終端結構及空間限制問題，且制造成本低許多，是目前和未來通訊終端設備技術應用的大趨勢。一般的聚碳酸酩，尼龍，聚丙烯樹脂產品轉變?yōu)椴蝗菀纵p易破損的熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂材料。另外上述的熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂性質的產品在特性電鍍層無法附著是被認為無法電鍍的材質。所以主要使用上述材料的家電產品，手機等產品為了保證堅固性不得不使用熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂材料，這些產品為了外觀的美觀，將需要電鍍的部分以及不要電鍍的部分用其他材質做雙色注塑的方法來組合使用。但是由于像這樣做雙色注塑的部分在細微的地方無法完成，所以在某種程度上只能將能夠組裝的部分做雙色注塑，要保證產品外觀的美觀，像這樣的方法需要重新準備模具，所以在經濟上的負擔以及組裝費和人力都需要擴大，都會帶來經濟上的損失。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種成本低、可做雙色注塑的在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟⑴化裝階段將油墨溶解在順丁烯二酸的乙醇溶液中，使油墨呈液狀，然后涂布到非導電基材表面上，干燥；(2)剝離水洗階段將步驟(1)得到的非導電基材在35°C -40°C的前處理液里放置2-5分鐘，膨潤水洗后用甲醇80V/V%水溶液在常溫下浸1-2分鐘，剝離化裝，將非導電基材的表面灰塵及油脂脫脂清洗；(3)電鍍階段將步驟(2)得到的非導電基材放入鉻酸450 520g/l和磺酸170 200g/l的混合液中，在溫度67-72°C的溫度下浸泡2-5分鐘，水洗后，再放到氯化氫水溶液里在常溫下浸2-4分鐘中和后水洗；在放入氯化鈀0. 2-0. 3g/l，次磷酸鈉25_30g/l，鹽酸20_40ml/l，氯化鈉 0. 1-0. 2g/l混合的液槽中，在25-35°C的環(huán)境下水洗2_4分鐘；之后在磺酸10-15V/V%水溶液中于45_60°C下清洗1_2分鐘，再放入電鍍液中進行電鍍。步驟(1)所述的油墨是將醋酸纖維素500重量份，三聚氰胺樹脂300重量份，氯丁二烯橡膠200重量份混合成的樹脂里加入甲基異丁基酮1000重量份，乙二醇辛基500重量份，甲苯150重量份混合。步驟(1)所述的順丁烯二酸的乙醇溶液濃度為400g/L。所述的非導電基材為熱塑性樹脂或熱硬化樹脂。步驟( 所述的前處理液為乙酸芐酯15g/l或者二乙醇單丁醚30g/l和聚氧乙烯任烷基酚聚乙二醇醚30g/l，硝酸銨lg/L的混合乳化液。步驟(3)所述的氯化氫水溶液的濃度為25V/V%。步驟(3)所述的鹽酸的為36V/V%的HCl水溶液。步驟(3)所述的電鍍液為磺酸鎳300_350g/l，次磷酸鈉10_15g/l，氨水5ml/l的混合液。步驟(3)所述的電鍍液為氯化銅l_2g/L，氫氧化鈉6_7g/L，乙二胺四乙酸 (EDTA) 15-20g/L里添加2. 2-聯砒啶的水溶液。與現有技術相比，本發(fā)明在熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂上電鍍油墨組成物，能夠在熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂產品上只在需要的部分電鍍，為了在產品上形成金屬膜做防止電鍍用的化裝方法之后再需要電鍍的部分使用藥品來進行膨潤，水洗后用甲醇進行化裝剝離水洗，使產品被剝離的部分可以電鍍。經過剝離水洗階段后，根據產品表面的電鍍特點，在熱硬化性樹脂或者熱塑化性樹脂性質的本體上電鍍，將雙色注塑的缺陷完全解決，并使外形更美觀。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1用醋酸纖維素500g，三聚氰胺樹脂300g，氯丁二烯橡膠200g混合成的樹脂里加入甲基異丁基酮lOOOg，乙二醇辛基500g，甲苯150g混合后溶解，開發(fā)出的用液狀的方法來制造的油墨，在注塑的產品上需要電鍍的部分使用上述油墨，在產品上印刷后干燥，將被印刷過的注塑產品的表面上灰塵及油脂脫脂清洗的階段，放入鉻酸480-520g/l和磺酸170-200g/l后在67-72 °C的溫度下浸泡水洗3_5分鐘的浸泡水洗階段，2 %鈀水溶液 20-30ml/L,工業(yè)用鹽酸20_40ml/L混合的水溶液槽里將溫度維持在25_30°C做2_3分鐘活性處理后水洗的活性處理階段，磺酸100ml/L的水溶液里將溫度維持在45-55°C，進行第二次活性處理階段，氯化銅 l_2g/L，氫氧化鈉 6-7g/L，EDTA (Ethylene Diamin Tetra Acetic Acid)15-20g/L里添加2. 2-聯砒啶的水溶液里進行3微米以上的銅電鍍之后水洗的電鍍工藝，在之前都認為無法電鍍的PC及PC/ABS類產品以及尼龍類熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂的產品上形成優(yōu)質的電鍍的方法。實施例2一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，該方法包括以下步驟(1)化裝階段將醋酸纖維素500重量份，三聚氰胺樹脂300重量份，氯丁二烯橡膠200重量份混合成的樹脂里加入甲基異丁基酮1000重量份，乙二醇辛基500重量份，甲苯150重量份混合成油墨，將油墨溶解在濃度為400g/L的順丁烯二酸的乙醇溶液中，使油墨呈液狀，然后涂布到熱塑性樹脂注塑產品表面上，干燥(自然風干)即得印刷后的注塑產品；(2)剝離水洗階段將步驟(1)得到的印刷后的注塑產品在35°C -40°C的前處理液里放置2_5分鐘， 膨潤水洗后用甲醇80V/V%水溶液在常溫下浸1-2分鐘，剝離化裝，將印刷后的注塑產品的表面灰塵及油脂脫脂清洗；其中前處理液為乙酸芐酯15g/l或者二乙醇單丁醚30g/l和聚氧乙烯任烷基酚聚乙二醇醚30g/l，硝酸銨lg/L的混合乳化液。(3)電鍍階段將步驟( 得到的清洗后的注塑產品放入鉻酸450g/l和磺酸200g/l的混合液中，在溫度67-72°C的溫度下浸泡2-5分鐘，水洗后，再放到濃度為25V/V%的氯化氫水溶液里在常溫下浸2-4分鐘中和后水洗；在放入氯化鈀0. 2g/l，次磷酸鈉25g/l，濃度為36V/V%的鹽酸40ml/l，氯化鈉 0. lg/Ι混合的液槽中，在25-35°C的環(huán)境下水洗2-4分鐘；之后在磺酸10V/V%水溶液中于45°C下清洗1-2分鐘，再放入磺酸鎳300g/l，次磷酸鈉15g/l，氨水5ml/l的電鍍液中進行電鍍即可。實施例3一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，該方法包括以下步驟(1)化裝階段將醋酸纖維素500重量份，三聚氰胺樹脂300重量份，氯丁二烯橡膠200重量份混合成的樹脂里加入甲基異丁基酮1000重量份，乙二醇辛基500重量份，甲苯150重量份混合成油墨，將油墨溶解在濃度為400g/L的順丁烯二酸的乙醇溶液中，使油墨呈液狀，然后涂布到熱塑性樹脂注塑產品表面上，干燥(自然風干)即得印刷后的注塑產品；(2)剝離水洗階段將步驟(1)得到的印刷后的注塑產品在35°C -40°C的前處理液里放置2_5分鐘， 膨潤水洗后用甲醇80V/V%水溶液在常溫下浸1-2分鐘，剝離化裝，將印刷后的注塑產品的表面灰塵及油脂脫脂清洗；其中前處理液為乙酸芐酯15g/l或者二乙醇單丁醚30g/l和聚氧乙烯任烷基酚聚乙二醇醚30g/l，硝酸銨lg/L的混合乳化液。(3)電鍍階段將步驟( 得到的清洗后的注塑產品放入鉻酸520g/l和磺酸170g/l的混合液中，在溫度67-72°C的溫度下浸泡2-5分鐘，水洗后，再放到濃度為25V/V%的氯化氫水溶液里在常溫下浸2-4分鐘中和后水洗；在放入氯化鈀0. 3g/l，次磷酸鈉30g/l，濃度為36V/V%的鹽酸20ml/l，氯化鈉 0. 2g/l混合的液槽中，在25-35°C的環(huán)境下水洗2-4分鐘；之后在磺酸15V/V%水溶液中于60°C下清洗1-2分鐘，再放入磺酸鎳350g/l，次磷酸鈉10g/l，氨水5ml/l的電鍍液中進行電鍍即可。
權利要求
1.一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)化裝階段將油墨溶解在順丁烯二酸的乙醇溶液中，使油墨呈液狀，然后涂布到非導電基材表面上，干燥；(2)剝離水洗階段將步驟(1)得到的非導電基材在35°C _40°C的前處理液里放置2-5分鐘，膨潤水洗后用甲醇80V/V%水溶液在常溫下浸1-2分鐘，剝離化裝，將非導電基材的表面灰塵及油脂脫脂清洗；(3)電鍍階段將步驟( 得到的非導電基材放入鉻酸450 520g/l和磺酸170 200g/l的混合液中，在溫度67-72 °C的溫度下浸泡2-5分鐘，水洗后，再放到氯化氫水溶液里在常溫下浸2-4 分鐘中和后水洗；在放入氯化鈀0. 2-0. 3g/l，次磷酸鈉25-30g/l，鹽酸20-40ml/l，氯化鈉0. 1-0. 2g/l混合的液槽中，在25-35°C的環(huán)境下水洗2-4分鐘；之后在磺酸10-15V/V%水溶液中于45-60°C下清洗1_2分鐘，再放入電鍍液中進行電鍍。
2.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟(1)所述的油墨是將醋酸纖維素500重量份，三聚氰胺樹脂300重量份，氯丁二烯橡膠200重量份混合成的樹脂里加入甲基異丁基酮1000重量份，乙二醇辛基500重量份， 甲苯150重量份混合。
3.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟(1)所述的順丁烯二酸的乙醇溶液濃度為400g/L。
4.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，所述的非導電基材為熱塑性樹脂或熱硬化樹脂。
5.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟( 所述的前處理液為乙酸芐酯15g/l或者二乙醇單丁醚30g/l和聚氧乙烯任烷基酚聚乙二醇醚30g/l，硝酸銨lg/L的混合乳化液。
6.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟C3)所述的氯化氫水溶液的濃度為25V/V%。
7.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟C3)所述的鹽酸的為36V/V%的HCl水溶液。
8.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟(3)所述的電鍍液為磺酸鎳300-350g/l，次磷酸鈉10-15g/l，氨水5ml/l的混合液。
9.根據權利要求1所述的一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，其特征在于，步驟C3)所述的電鍍液為氯化銅l_2g/L，氫氧化鈉6-7g/L，乙二胺四乙酸15-20g/L里添加2. 2-聯砒啶的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在非導電基材表面生成電氣功能材料的方法，該方法包括以下步驟(1)化裝階段將油墨溶解在順丁烯二酸的乙醇溶液中，使油墨呈液狀，然后涂布到非導電基材表面上，干燥；(2)剝離水洗階段將步驟(1)得到的非導電基材在35℃-40℃的前處理液里放置2-5分鐘，膨潤水洗后用甲醇水溶液在常溫下浸1-2分鐘，剝離化裝；(3)電鍍階段。與現有技術相比，本發(fā)明具有成本低、可做雙色注塑等優(yōu)點。
文檔編號C23C18/30GK102312228SQ20101021934
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者金龍文 申請人:上海德門電子科技有限公司