專利名稱：電弧噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備，具體是指一種電弧噴涂裝置。
背景技術(shù)：
電弧噴涂是一種利用電弧產(chǎn)生的高溫將金屬鋅絲熔化，再經(jīng)高速氣流霧化噴涂到 工件表面形成鋅涂層的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的電弧噴涂設(shè)備常為手動方式，即工件固定或工件 裝夾或掛在支架上，由手持電弧噴涂機噴頭進行操作。這種噴涂設(shè)備小批量生產(chǎn)或試制樣 品具有使用靈活的優(yōu)點，但在批量生產(chǎn)時則不能滿足需要，具有如下缺點一是生產(chǎn)效率 低；二是一次只適用于單向或單面噴涂工件；三是噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定，噴涂厚度不均勻；四是 勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高、可以360°對工件進行噴涂、 噴涂厚度均勻、勞動強度大大降低的電弧噴涂裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供如下一種電弧噴涂裝置。一種電弧噴涂裝置，包括機械結(jié)構(gòu)部分和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述機械結(jié) 構(gòu)部分由下至上依次設(shè)有大底板、與大底板滑接的中底板和與中底板滑接的小底板，所述 的大底板上從左至右依次固定有噴槍支架和第一限位器，所述的噴槍支架上固定有噴槍； 所述的中底板的頂面從左至右依次固定有第二驅(qū)動電機、第三限位器、絲杠支架和第二限 位器，所述的第二驅(qū)動電機軸接有絲杠，所述的絲杠的另一端轉(zhuǎn)動連接于絲杠支架上；所述 小底板頂面的左右端分別固定有工件裝夾機構(gòu)和第一驅(qū)動電機，小底板反面左端固定有絲 杠套；所述的噴槍、第一限位器、第二限位器和第三限位器均與電氣控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明工作過程如下初始時，通過絲杠套小底板旋至中底板的左端，先將工件裝夾固定在工件裝夾機 構(gòu)與第一驅(qū)動電機之間，然后推動中底板至大底板右端，觸動第一限位器，此時啟動第一驅(qū) 動電機和第二驅(qū)動電機，工件在做360°旋轉(zhuǎn)的同時向前進給，延時啟動噴槍開始對工件進 行360°噴涂，待工件噴涂完畢，小底板同時觸動第二限位器，這時第一驅(qū)動電機停止，第二 驅(qū)動電機開始反轉(zhuǎn)，絲杠帶動小底板和工件向后退回，退至大底板的左端時，小底板觸動第 三限位器，此時第二驅(qū)動電機停止旋轉(zhuǎn)，回到初始狀態(tài)，工件噴涂完畢；可以將中底板向后 拉回，取下工件開始下一個工件的噴涂操作。可以看出，本發(fā)明通過上述方案實現(xiàn)了工件噴涂的自動化操作，效率大大提高，同 時實現(xiàn)了工件360°噴涂，且噴涂厚度均勻，質(zhì)量較好，大大降低了工人的勞動強度。作為優(yōu)選，所述的中底板與大底板滑接及小底板與中底板滑接是指滑輪連接中 底板的底面設(shè)有通過第二滑輪座安裝的第二滑輪并滑接在大底板的頂面設(shè)有的第二滑軌 上，所述的小底板設(shè)有通過第一滑輪座安裝的第一滑輪并滑接在中底板的頂面設(shè)有的第一 滑軌上，滑輪連接是一種結(jié)構(gòu)簡單便于實施的滑接方式。
作為改進，還包括防護罩，所述的機械操作結(jié)構(gòu)被防護罩罩住，防護罩左邊具有開 口，所述的大底板的左端固定連接有防護擋板，防護擋板上還設(shè)有拉手，通過該改進，增強 了噴涂設(shè)備的防護功能，且易于操作，大大降低了噴涂過程中氣化的鋅霧對人體造成的傷害。進一步改進，所述防護罩上還安裝有排風扇，排風扇安裝固定在防護罩上并將位 置設(shè)在噴槍的對面，該方案便于將未噴在工件上的鋅霧排出。進一步改進，所述防護罩上還設(shè)有觀察玻璃窗，該方案便于在自動噴涂過程中觀 察工件的噴涂狀況。


圖1為本發(fā)明電弧噴涂裝置的俯視圖。圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明電弧噴涂裝置的電氣控制原理圖。為便于清楚說明，其中圖2中將觀察玻璃窗和排風扇用雙點劃線示出其位置，另 外，噴槍電路控制部分未在電氣控制原理圖中示出，其通過一個繼電器控制噴槍的啟停工作。圖中所示1、大底板 1.1、第二滑軌 1.2、第一限位器 1.3、噴槍支架 1.4、防護擋板 2、中底板 2.1、第二驅(qū)動電機 2. 2、第一滑軌 2. 3、絲杠支架 2. 4、第二滑輪座 2.5、 第二限位器 2. 6、第三限位器 2. 7、絲杠 2. 8、第二滑輪 3、小底板 3. 1、工件裝夾機 構(gòu) 3. 2、第一驅(qū)動電機3. 3、絲杠套 3. 4、第一滑輪座 3. 5、第一滑輪4、防護罩 5、 排風扇6、觀察玻璃窗
具體實施例方式為更好的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳 細描述。如圖1和圖2中所示，電弧噴涂裝置包括機械結(jié)構(gòu)部分和電氣控制系統(tǒng)，所述機械 結(jié)構(gòu)部分由下至上依次設(shè)有大底板1、與大底板滑接的中底板2和與中底板滑接的小底板 3，所述的中底板2與大底板1滑接及小底板3與中底板2滑接是指滑輪連接所述的中底 板2與大底板1滑接及小底板3與中底板2滑接是指滑輪連接中底板2的底面設(shè)有通過 第二滑輪座2. 4安裝的第二滑輪2. 8并滑接在大底板1的頂面設(shè)有的第二滑軌1. 1上，所述 的小底板3設(shè)有通過第一滑輪座3. 4安裝的第一滑輪3. 5并滑接在中底板2的頂面設(shè)有的 第一滑軌2. 2上；所述的大底板1上從左至右依次固定有噴槍支架1. 3和第一限位器1. 2， 第一限位器1. 2位于大底板1的右端，所述的噴槍支架1. 3上固定有噴槍；所述的中底板2 的頂面從左至右依次固定有第二驅(qū)動電機2. 1、第三限位器2. 6、絲杠支架2. 3和第二限位 器2. 5，第二限位器2. 5位于中底板2的右端，所述的第二驅(qū)動電機2. 1軸接有絲杠2. 7，所 述的絲杠2. 7轉(zhuǎn)動連接穿過絲杠套3. 3，其另一端轉(zhuǎn)動連接于絲杠支架2. 3上；所述小底板 3的頂面左右端分別固定有工件裝夾機構(gòu)3. 1和第一驅(qū)動電機3. 2，小底板反面左端固定有 絲杠套3. 3 ；所述的噴槍、第一限位器1. 2、第二限位器2. 5和第三限位器2. 6均與電氣控制系統(tǒng)電連接。作為一種較好的實施例，還包括防護罩4，所述的機械操作結(jié)構(gòu)被防護罩4罩住， 防護罩4左邊具有開口，所述的大底板1的左端固定連接有防護擋板1.4，防護擋板1.4上 還設(shè)有拉手1. 4. 1，所述防護罩4上還安裝有排風扇5和觀察玻璃窗6，排風扇5安裝固定 在防護罩4上并將位置設(shè)在噴槍的對面。下面結(jié)合附圖3對本實施例的電氣控制系統(tǒng)進行描述本實施例中，電氣控制系統(tǒng)具有自動控制和點動控制兩種功能，通過按鈕控制開 關(guān)SA1來進行切換。圖3中所示，KA1、KA2、KA3為交流繼電器，KM1為中間繼電器，KT1為延 時繼電器，其中，KA1具有一個常開觸點，用于啟動噴槍工作，圖中未示出，第一限位器1.2 具有一個常開觸點SQ1，第二限位器2. 5具有一個常閉觸點SQ2-1和一個常開觸點SQ2-2， 第三限位器2. 6具有常閉觸點SQ3。工作時，按下電源總開關(guān)SB1和電機電源開關(guān)SB2，此時中間繼電器KM1控制線圈 上電，中間繼電器KM1的兩個常開觸點閉合，第一驅(qū)動電機3. 2和第二驅(qū)動電機2. 1回路上
^^ o在執(zhí)行自動控制功能時，按下按鈕控制開關(guān)SA1，這時自動控制電路打開，點動控 制電路斷開。工件安裝完畢后，推動中底板至大底板右端，中底板右端觸動第一限位器，SQ1 閉合，交流繼電器KA2控制線圈上電使KA2的三個常開觸點閉合，KA2的常閉觸點打開，此 時第一驅(qū)動電機3. 2和第二驅(qū)動電機2. 1上電開始轉(zhuǎn)動，工件開始旋轉(zhuǎn)，同時第二驅(qū)動電機
2.1帶動絲杠2. 7轉(zhuǎn)動，絲杠2. 7傳動絲杠套3. 3帶動小底板3前進，同時使得延時繼電器 KT1上電，是的延時繼電器KT1的常開觸點延時閉合，這時自動啟動噴槍開始噴涂。當小底板前進碰到第二限位器2. 5時，第二限位器2. 5的常閉觸點SQ2-1打開，第 二限位器2. 5的常開觸點SQ2-2閉合，此時，交流繼電器KA2的控制線圈斷電，交流繼電器 KA2的三個常開觸點打開，交流繼電器的常閉觸點關(guān)閉，此時交流繼電器KA3的控制線圈上 電，交流繼電器KA3的常開觸點閉合，交流繼電器KA3的常閉觸點打開，此時第一驅(qū)動電機
3.2斷電停止運轉(zhuǎn)，工件停止旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動電機2. 1反轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動電機2. 1帶動絲杠2. 7 反向轉(zhuǎn)動，絲杠2. 7傳動絲杠套3. 3帶動小底板3后退，同時延時繼電器KT1的控制線圈斷 電，延時繼電器KT1的常開觸點，噴槍停止噴涂。當小底板后退碰到第三限位器2. 6時，第三限位器2. 6的常閉觸點SQ3打開，交流 繼電器KA3的控制線圈斷電，交流繼電器KA3的常開觸點打開，交流繼電器KA3的常閉觸點 閉合，此時，第二驅(qū)動電機2. 1斷電停止運轉(zhuǎn)。以上完成一個工作循環(huán)。另外，本實施例中，控制總回路中設(shè)有保險絲FU3，與保險絲FU3串接有控制箱總 電源開關(guān)SB1。在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu) 思下，仍可做出很多變化，如所述的滾輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以等同變換為滑軌結(jié)構(gòu)，本實施例中的 工件裝夾機構(gòu)為手動回轉(zhuǎn)頂尖式裝夾結(jié)構(gòu)，也可以采用如氣缸等方式驅(qū)動夾緊的裝夾機 構(gòu)。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電弧噴涂裝置，包括機械結(jié)構(gòu)部分和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述機械結(jié)構(gòu)部分由下至上依次設(shè)有大底板(1)、與大底板(1)滑接的中底板(2)和與中底板(2)滑接的小底板(3)，所述的大底板(1)上從左到右依次固定有噴槍支架(1.3)和第一限位器(1.2)，所述的噴槍支架(1.3)上固定有噴槍；所述的中底板(2)的頂面從左至右依次固定有第二驅(qū)動電機(2.1)、第三限位器(2.6)、絲杠支架(2.3)和第二限位器(2.5)，所述的第二驅(qū)動電機(2.1)軸接有絲杠(2.7)，所述的絲杠(2.7)轉(zhuǎn)動連接穿過絲杠套(3.3)，其另一端轉(zhuǎn)動連接于絲杠支架(2.3)上；所述小底板(3)頂面的左右端分別固定有工件裝夾機構(gòu)(3.1)和第一驅(qū)動電機(3.2)，小底板(3)底面的左端固定有絲杠套(3.3)；所述的噴槍、第一限位器(1.2)、第二限位器(2.5)和第三限位器(2.6)均與電氣控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧噴涂裝置，其特征在于所述的中底板⑵與大底板⑴ 滑接及小底板(3)與中底板(2)滑接是指滑輪連接中底板(2)的底面設(shè)有通過第二滑輪 座(2.4)安裝的第二滑輪(2.8)并滑接在大底板(1)的頂面設(shè)有的第二滑軌(1. 1)上，所 述的小底板(3)設(shè)有通過第一滑輪座(3. 4)安裝的第一滑輪(3. 5)并滑接在中底板(2)的 頂面設(shè)有的第一滑軌(2. 2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧噴涂裝置，其特征在于還包括防護罩(4)，所述的機械 結(jié)構(gòu)部分被防護罩(4)罩住，防護罩(4)左邊設(shè)有開口，所述的大底板(1)的左端固定連接 有防護擋板(1. 4)，防護擋板(1. 4)上還設(shè)有拉手(1. 4. 1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧噴涂裝置，其特征在于所述防護罩(4)上還安裝有排 風扇(5)，排風扇(5)固定在防護罩(4)上并將位置設(shè)在噴槍的對面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧噴涂裝置，其特征在于所述防護罩(4)上還設(shè)有觀察 玻璃窗(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電弧噴涂裝置，所述機械結(jié)構(gòu)部分由下至上依次設(shè)有大底板與大底板滑接的中底板和與中底板滑接的小底板，所述的大底板上從左至右依次固定有噴槍支架和第一限位器，所述的噴槍支架上固定有噴槍；所述的中底板的頂面從左至右依次固定有第二驅(qū)動電機、第三限位器、絲杠支架和第二限位器，所述的第二驅(qū)動電機軸接有絲杠，所述的絲杠轉(zhuǎn)動連接穿過絲杠套，其另一端轉(zhuǎn)動連接于絲杠支架上；所述小底板頂面的左右端分別固定有工件裝夾機構(gòu)和第一驅(qū)動電機，小底板反面左端固定有絲杠套。本發(fā)明實現(xiàn)了工件噴涂自動化操作，效率大大提高，同時實現(xiàn)了工件360°噴涂，大大降低了工人的勞動強度，具有噴涂厚度均勻、質(zhì)量較好的優(yōu)點。
文檔編號C23C4/12GK101851734SQ20101021494
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者周重威 申請人:周重威