專利名稱：抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器用鋼，尤其適于中央空調(diào)的超低碳、超低鋁、超低氧特性抗拉 強(qiáng)度為310MPa、延伸率達(dá)到46%以上的熱交換器等導(dǎo)熱性要求高的零部件用熱軋鋼。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼-鋁復(fù)合用低碳鋼或超低碳鋼，主要存在鋁含量高、氧含量高等問題，從 而導(dǎo)致鋼-鋁復(fù)合性能低，影響材料的正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，有添加了貴重金屬鎳元素，也有鋼-鋁合材料，但其鋼基選用的為高 錳或高銅含量，不足是成本都較高，且生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。專利號為JP 2005161383的日本專利文獻(xiàn)，其公開了一種板材為雙面復(fù)合的發(fā)明 內(nèi)容，其中板材的一面為鋼_鋁復(fù)合，另一面為鋼_鋁_鋅復(fù)合，其鋼基中還含有鋯或鎂、 鎳，其不足添加合金元素較多，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種超低碳、超低鋁、超低氧特性，具有抗 拉強(qiáng)度為310MPa級、延伸率達(dá)到46%以上，且具有高塑性和優(yōu)良的復(fù)合性能，成本降低顯 著，并能保證熱交換器的形狀和尺寸的加工穩(wěn)定性的抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱 軋鋼及生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼，其組分及重量百分比為C :0. 004 0. 006%, Si < 0. 015%, Mn 0. 25 0. 35 %，Al 0. 0021 0. 003 %，P 彡 0. 022 %，S < 0. 006%, 0 彡0. 003%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其在于C的重量百分比為0. 005 0. 0055%。其在于Mn的重量百分比為0. 28 0. 33%。生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度為310Mpa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼的方法，其步驟1)對鐵水進(jìn)行脫硫，控制S的重量百分比為< 0. 006% ；2)進(jìn)行爐外精煉，控制C的重量百分比為0. 004 0. 006%, Al的重量百分比為 0. 0021 0. 003% ；3)進(jìn)行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0. 的覆蓋劑，并采用氬氣 保護(hù)澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1220 1238°C ；5)進(jìn)行熱軋，控制其終軋溫度為890 908°C ；6)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在630 649 V。本發(fā)明中各元素的作用及機(jī)理C 在本發(fā)明中，C是作為控制元素，其含量越低越好；因為C原子通過間隙強(qiáng)化顯 著提高材料的抗拉強(qiáng)度，但同時也降低材料塑性，綜合材料的塑性與強(qiáng)度，所以將其控制在0. 004 0. 006%。Si 在本發(fā)明中，Si是作為控制元素，其含量越低越好；因為Si在鋼中形成SiO2 等非金屬夾雜物，降低材料的塑性，所以，Si含量越低，材料的塑性越高，故將其控制在
<0. 0015%。Mn 在本發(fā)明中，Mn是作為有效元素，在鋼中通過固溶強(qiáng)化提高材料的抗拉強(qiáng)度， 同時，Mn可以細(xì)化晶粒，達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化效果，與C原子的間隙強(qiáng)化相比，細(xì)晶強(qiáng)化對材料的 塑性影響較小，根據(jù)抗拉強(qiáng)度為310MPa的要求，設(shè)計Mn含量在0. 25 0. 35%。Al 在本發(fā)明中，Al是作為控制元素，鋼中的Al含量越低越好；因為，Al含量較 高，容易在鋼與鋁的復(fù)合界面形成鋼-鋁脆性化合物，降低鋼-鋁復(fù)合層的強(qiáng)度，所以，Al含 量越低越好，但Al含量不能過低，作為脫氧元素，如果Al含量過低，容易造成鋼中脫氧不充 分，形成Al2O3非金屬夾雜，降低材料的塑性，所以將其控制在0. 0021 0. 0030%。本發(fā)明有益效果如下本發(fā)明代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁合金板制造中央空調(diào)的熱交換器等導(dǎo)熱性要求高的零部件， 能大幅降低產(chǎn)品成本，提高熱交換器的剛度，并能保證熱交換器的形狀和尺寸的穩(wěn)定性。


附圖為本發(fā)明材料的金相組織圖
具體實施例方式下面進(jìn)行詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的組分及重量百分比如下組分及重量百分比如下C:0.004 0. 006%, Si < 0. 015%, Mn 0. 25 0. 35%, Al 0. 0021 0. 0030%, P 彡 0. 022%, S
<0. 006%, 0 彡0. 003%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。以及生產(chǎn)方法1)對鐵水進(jìn)行脫硫，控制S的重量百分比為< 0. 006% ；2)進(jìn)行爐外精煉，控制C的重量百分比為0. 004 0. 006%, Al的重量百分比為 0. 0021 0. 003% ；3)進(jìn)行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0. 的覆蓋劑，并采用氬氣 保護(hù)澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1220 1238°C ；5)進(jìn)行熱軋，控制其終軋溫度為890 908°C ；6)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在630 649 V。用列表方式進(jìn)行具體描述表1為各實施例所取的組分及重量百分比；表2為各實施例的工藝參數(shù)；表3為各實施例的性能檢測結(jié)果。表1本發(fā)明各實施例的化學(xué)成分) 表2為各實施例的工藝參數(shù) 表3本發(fā)明各實施例的力學(xué)性能 從表中數(shù)據(jù)可知，材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別在195 220MPa和310MPa，延 伸率在46 48%，均達(dá)到了材料的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，尤其是延伸率數(shù)值高，均滿足了用戶的要求。
權(quán)利要求
抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼，其組分及重量百分比如下C0.004～0.006％，Si＜0.015％，Mn0.25～0.35％，Al0.0021～0.003％，P≤0.022％，S＜0.006％，O≤0.003％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼，其特征在于C的重 量百分比為0. 005 0. 0055% ο
3.如權(quán)利要求1所述的抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼，其特征在于Mn的重 量百分比為0. 28 0. 33%。
4.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的抗拉強(qiáng)度為310MPa級的鋼鋁復(fù)合熱軋鋼的方法，其步驟1)對鐵水進(jìn)行脫硫，控制S的重量百分比為<0. 006% ；2)進(jìn)行爐外精煉，控制C的重量百分比為0.004 0.006%，Al的重量百分比為 0. 0021 0. 003% ；3)進(jìn)行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0.的覆蓋劑，并采用氬氣保護(hù) 澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1220 1238°C；5)進(jìn)行熱軋，控制其終軋溫度為890 908°C；6)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在630 649°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及中央空調(diào)的散熱器用熱軋鋼。其組分及重量百分比C0.004～0.006％，Si＜0.015％，Mn0.25～0.35％，Al0.0021～0.0030％，P≤0.022％，S＜0.006％，O≤0.003％，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；步驟對鐵水進(jìn)行脫硫；爐外精煉；連鑄，并采用C為0.1％的覆蓋劑及用氬氣保護(hù)澆注；對連鑄坯加熱到1220～1238℃；控制熱軋終軋溫度為890～908℃；卷取溫度控制在630～649℃。本發(fā)明代替了中央空調(diào)的鋁合金板熱交換器，生產(chǎn)成本低，熱交換器剛度高，并能保證熱交換器的形狀和尺寸的穩(wěn)定性。
文檔編號C22C38/06GK101880820SQ20101020172
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者劉永前, 葉仲超, 張彥文, 李書瑞, 杜明, 楊海林, 王立輝, 陳宇, 黃成紅 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司