專利名稱：一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐，尤其是一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射 擊加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中小轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉時熱損失較大，冶煉過程物理熱有些不足，綜合計算比 理想出鋼溫度大約低10-12°C為了彌補這部分熱除加強保溫外，還可探索在爐子溫度比較 低時就開始脫磷或考慮冶煉前期如何增加轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物理熱而少用一點燃燒熱，盡可能多留 些炭給最終升溫使用，這個想法當(dāng)然是好的，但是眾所周知，不化渣好渣無論如何是不能脫 磷的。那么如何能在爐溫比較低時就開始化好渣或快速化渣呢？中小轉(zhuǎn)爐的低溫化渣的潛 力還有嗎？因此本發(fā)明研究從中小轉(zhuǎn)爐化渣過程展開。首先分析現(xiàn)有氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐原料加入系統(tǒng)。原料加入口設(shè)置在煙道下側(cè)位 置。缺點是原料是傾斜逆向快速上升的煙氣流下落，原料下降的動能被上升的氣流不均勻 抵消，不能保持穩(wěn)定的拋物線軌跡下落到強氣流攪拌的高溫區(qū)。而是部分形成S形曲線軌 跡，向爐壁低溫弱攪拌區(qū)漂移并在此區(qū)域形成渣料粘結(jié)堆積，不易熔化，從而造成整個爐腔 的熔渣濃度不均勻和偏析，化渣速度慢，不符合轉(zhuǎn)爐煉鋼早化渣、化好渣、化透渣的基本技 術(shù)要求，影響脫磷、脫硫效果和產(chǎn)能，尤其不適應(yīng)小轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)低溫脫磷冶煉的化渣操作，從 而影響產(chǎn)能和冶煉質(zhì)量。其次是原料加入口的存在對煙罩結(jié)構(gòu)冷卻水的循環(huán)有一定的阻擋 作用，冷卻不均勻，使煙道的局部區(qū)域產(chǎn)生過熱現(xiàn)象而連鎖應(yīng)力不均，有易漏水、使用壽命 短等問題。原料加入口設(shè)置在煙道側(cè)下方，另外還有兩方面的缺陷，1.下料口使煙道的制造 工藝復(fù)雜，制造成本高2.中小轉(zhuǎn)爐這個部位空間狹窄，維修區(qū)域溫度高、環(huán)境惡劣，而且下 料口狹窄斜度小容易堵塞漏料，平均漏料2-3公斤/噸鋼，是歷來沒辦法解決的難問題。針 對中小氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉的低溫化渣設(shè)想，分析現(xiàn)有中小轉(zhuǎn)爐這些缺陷，確實需要一 種有新意的氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)來實現(xiàn)設(shè)想的低溫化渣目的。低溫快速化渣設(shè)想所追求的實質(zhì)只是把原料投到爐子溫度相對高、熱力學(xué)、動力 學(xué)環(huán)境較好的地方。根據(jù)熱力學(xué)、動力學(xué)原理可知氧氣射流攪動的鋼液邊界，是爐子內(nèi)炭鐵 氧相對平衡的過氧化燃燒高溫區(qū)域，富有快速熔渣所需的氧化鐵，是快速化渣的好地方，攪 拌力也最強，是化渣的熱力學(xué)、動力學(xué)環(huán)境最佳區(qū)域。若能把原料最大深度的投放到這個區(qū) 域，融化脫磷、脫硫的深度必然加大。現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的加料系統(tǒng)，投放原料到轉(zhuǎn)爐中心區(qū)域還有 困難，如何讓原料逆行穿過鋼渣混合的快速上升流，到達這個區(qū)域的鋼水中，是目前轉(zhuǎn)爐加 料系統(tǒng)不能辦到的事情。那么怎樣才能辦到呢？鋼水比重是原料的三倍，如何能讓輕飄飄 原料“沉入”到相對質(zhì)量重三倍、而且動能高的區(qū)域呢？回答是只有讓原料具有足夠的速度 V。根據(jù)愛因斯坦的相對論質(zhì)能關(guān)系式E=cm2的理論。首先建立使原料質(zhì)量速度的平方和 鋼水質(zhì)量的速度平方趨于平衡的理念，這個理念的意圖，是讓原料的質(zhì)能和鋼水的質(zhì)能相 當(dāng)或超過，原料和鋼水才有可能渾濁到一起，原料的表面才有可能被鋼水包裹，實現(xiàn)傳熱傳 質(zhì)條件最佳的設(shè)想。這個過程盡管時間短，只要速度達到一定時撞擊摩擦熱必然支持物化反應(yīng)，若果真能實現(xiàn)，短時間的物理狀態(tài)正好是頂吹冶煉過程鋼被融渣包裹的鏡像；即冶煉 工況發(fā)生逆轉(zhuǎn)性的改變，脫磷、脫硫性能勢必瞬間大幅度加強，無疑這是煉鋼所希望的好結(jié) 果。那么如何能讓原料具有足夠的速度呢？速度該加快到多少才合適呢？……鋼水質(zhì)量約
為6.9假設(shè)速度約1.5馬赫，原料質(zhì)量2.3——那么原料速度69^15^15，v 2.59
V23
但當(dāng)真要做到原料以2. 59馬赫速度到達氧槍頭部位的鋼水中，這是目前現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐設(shè)備不 可能做到的！說到底，解決低溫化渣或快速化渣的問題實質(zhì)，就是解決原料的射擊速度問 題和原料射擊時候的溫度問題。上述理念在這個意義上可以說是一種射擊化渣冶煉新工藝 的理論基礎(chǔ)。低溫化渣或快速化渣的途徑是(鋼水質(zhì)量X鋼水速度X速度溫度)=用某 種設(shè)備把(原料溫度X原料速度X原料質(zhì)量)達到近似值。然而這個理論途徑目前因沒有能夠?qū)嵤┑南到y(tǒng)裝備驗證還是空話，為了實施驗證 新理論新理念的正確與否，需要有一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊系統(tǒng)實驗來驗 證。根據(jù)上述理論和分析，若造不出達到理想數(shù)值的設(shè)備來，原料即使沒足夠的速度 投射到攪拌力最強、熱力學(xué)、動力學(xué)環(huán)境深層最佳區(qū)域，而只要能把原料陸續(xù)投射到轉(zhuǎn)爐的 中心部位置就應(yīng)有低溫化渣效果，顯然這個效果在質(zhì)能平衡的框架范圍內(nèi)和速度、溫度成 正比例關(guān)系。根據(jù)上述分析，目前所需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一個能夠?qū)嵤┑难鯕忭敶禑掍?轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料 系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，由原料倉、原料加熱爐、計量斗組 成，在原料倉的下方設(shè)置有加料運輸皮帶，在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙罩的小煙道上設(shè)置有 帶溜槽的螺旋配料坡道，計量斗的下料口正對旋配料坡道的溜槽，溜槽的中心線與小煙道 切線平行或切線重合，在加料口下部的小煙道的管壁上設(shè)置有多個安裝火箭發(fā)動機的燃氣 噴射管，在每個燃氣噴射管內(nèi)均安裝有火箭發(fā)動機，燃氣噴射管向下斜向吹向小煙道內(nèi)，火 箭發(fā)動機與高壓02和高壓CH燃料源連接。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是
本發(fā)明所述的火箭發(fā)動機由燃燒裝置、燃燒室和拉法爾噴管組成，高壓02和高壓CH燃 料源與燃燒裝置連接，如果是用在LF爐或電爐的火箭發(fā)動機，需在LF爐或電爐的爐頂上設(shè) 置一段帶有彎曲段的射擊管，火箭發(fā)動機設(shè)置在射擊管上并與射擊管以切線方式連通，再 在射擊管上設(shè)置加料斗，加料斗在拉法爾噴管的下部設(shè)置。本發(fā)明所述的火箭發(fā)動機的燃料、氧氣流量大小的在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，通 過調(diào)節(jié)燃料、氧氣流量的大小調(diào)整燃料的噴射速度，火箭發(fā)動機的點火方式為環(huán)境溫度點 火，火箭發(fā)動機點火階段噴射速度小于燃料的燃燒速度，由噴射到小煙道或轉(zhuǎn)爐內(nèi)具備點 火溫度處的燃料燃燒后回燃到燃燒室實現(xiàn)點火，燃料在燃燒室燃燒后再加速噴射進入正常
4噴射狀態(tài)。本發(fā)明所述的高壓CH燃料源為氣體燃料源或液體燃料源。本發(fā)明所述的原料倉和原料加熱爐可單獨向計量斗供料，也可同時向計量斗供 料。本發(fā)明所述的加熱爐為滾筒爐或料倉爐。本發(fā)明所述的滾筒爐由滾筒殼和端蓋構(gòu)成，滾筒殼傾斜布置，滾筒殼由電機減速 機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，較低一端在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐一側(cè)，在較高一端的端蓋上設(shè)置有加料口，并在 該端固定有料斗，料斗的溜槽伸進加料口內(nèi)，在較高一端的端蓋上安裝有燒嘴和出口溜槽， 燒嘴的噴火口正對滾筒的中心，出口溜槽在端蓋下部，出口溜槽與計量斗活動對接，原料經(jīng) 料斗到達滾筒爐堂內(nèi)在旋轉(zhuǎn)動能的驅(qū)動下向端蓋溜槽移動，同時由燒嘴火焰加熱，當(dāng)?shù)竭_ 溜槽時達到所需的預(yù)定溫度。本發(fā)明所述的滾筒爐為1一3個。本發(fā)明所述的料倉爐的料倉為斜向出料的漏斗形料倉，在漏斗形料倉的倉壁上 安裝有控制艙內(nèi)原料下料量的控制間板，控制間板設(shè)置在料倉出料方向的內(nèi)倉壁上，在料 倉出料方向的外倉壁上設(shè)置有鐘罩型噴火嘴，在料倉的下部設(shè)置有接收料倉出料的異形料 斗，噴火嘴的噴火口正對異形料斗的斗腔，噴火嘴與異形料斗形成二級出料口，在噴火嘴的 噴火口上設(shè)置有二級間板，二級間板與控制間板所控制的出料量相等。它的加熱原理是火 焰燃燒熱通過原料的空隙流動換熱，逐漸加熱原料。其優(yōu)點是體積小效率高比較節(jié)能，最適 合在舊廠房改造轉(zhuǎn)爐的工程中使用，缺點是不能加熱分體原料和流動特別不好的原料。本發(fā)明的有益效果是
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
①本發(fā)明不只是用于氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料，還可用于鐵水罐、混鐵 爐、鋼包和中間包的射擊顆粒金屬鎂脫硫及鐵水預(yù)處理操作。②原料投入到小煙道內(nèi)后，小煙道相當(dāng)原料垂直定向加速射管，煙道為射擊加料 系統(tǒng)的原料定向加速器。經(jīng)燃氣噴射流和重力加速度雙重動力的作用加速度，和氧槍平行 垂直射擊到氧槍射流攪拌區(qū)富氧化鐵的鋼液內(nèi)陸續(xù)融化，比現(xiàn)有的加料方法化渣明顯要加 快融化和化學(xué)反應(yīng)速度。原料經(jīng)預(yù)熱滾筒可將原料加熱到一定的溫度，保證原料可在和鋼 水與氧化鐵接觸的瞬間融化并脫磷、脫硫。原料預(yù)熱的最大優(yōu)點是不但滿足快速融化的目 的，而且還可彌補冶煉的物理熱不足的問題和原料含結(jié)晶水造成鋼中增氫的問題。另外由 于去掉了加料口的存在，煙罩結(jié)構(gòu)簡化冷卻水的循環(huán)冷卻均勻，使煙道沒有局部區(qū)域產(chǎn)生 過熱現(xiàn)象，而連鎖應(yīng)力不均有易漏水使用壽命短等問題，制造工藝簡化制造成本降低。③加熱爐可把石灰石直接燒制成白灰當(dāng)做作原料用于冶煉，省略石灰的生產(chǎn)運輸 過成，簡化一道流程的還增加轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物理熱，也彌補了中小轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉物理熱不足的 問題，為中小轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉開辟了新途徑，也為用鐵礦石代替部分廢鋼煉鋼鋪平了道路，這 部分鐵礦石沒有經(jīng)過燒結(jié)和高爐冶煉相當(dāng)于作為氧化劑直接還原冶煉成了鋼，即走了捷徑 又節(jié)約了氧氣。另外射擊化渣工藝在轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉后期，用于造還原渣和現(xiàn)有技術(shù)比顯然 也有熱力學(xué)和動力學(xué)的優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1、圖2中的A向視圖。圖4是本發(fā)明料倉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明用于LF爐或電爐的火箭發(fā)動機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，由原料倉5、原料加 熱爐2、計量斗9組成，在原料倉5的下方設(shè)置有加料運輸皮帶7，在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙 罩的小煙道13上設(shè)置有帶溜槽的螺旋配料坡道11，計量斗9的下料口正對旋配料坡道11 的溜槽，溜槽的中心線與小煙道13切線平行或切線重合，在加料口下部的小煙道的管壁上 設(shè)置有多個安裝火箭發(fā)動機的燃氣噴射管，在每個燃氣噴射管內(nèi)均安裝有火箭發(fā)動機，燃 氣噴射管向下斜向吹向小煙道13內(nèi)，火箭發(fā)動機與高壓02和高壓CH燃料源連接。所述的 火箭發(fā)動機由燃燒裝置23、燃燒室12和拉法爾噴管24組成，高壓02和高壓CH燃料源與燃 燒裝置23連接，如果是用在LF爐或電爐的火箭發(fā)動機，需在LF爐或電爐的爐頂上設(shè)置一 段帶有彎曲段15的射擊管25，火箭發(fā)動機設(shè)置在射擊管25上并與射擊管25以切線方式連 通，再在射擊管25上設(shè)置加料斗14，加料斗14在拉法爾噴管24的下部設(shè)置。所述的火箭 發(fā)動機的燃料、氧氣流量大小的在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)燃料、氧氣流量的大小 調(diào)整燃料的噴射速度，火箭發(fā)動機的點火方式為環(huán)境溫度點火，火箭發(fā)動機點火階段噴射 速度小于燃料的燃燒速度，由噴射到小煙道或轉(zhuǎn)爐內(nèi)具備點火溫度處的燃料燃燒后回燃到 燃燒室實現(xiàn)點火，燃料在燃燒室燃燒后再加速噴射進入正常噴射狀態(tài)。所述的高壓CH燃料 源為氣體燃料源或液體燃料源。所述的原料倉5和原料加熱爐2可單獨向計量斗9供料， 也可同時向計量斗9供料。所述的加熱爐2為滾筒爐或料倉爐。所述的滾筒爐由滾筒殼和 端蓋構(gòu)成，滾筒殼傾斜布置，滾筒殼由電機減速機8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，較低一端在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn) 爐一側(cè)，在較高一端的端蓋上設(shè)置有加料口，并在該端固定有料斗1，料斗1的溜槽伸進加 料口內(nèi)，在較高一端的端蓋3上安裝有燒嘴4和出口溜槽6，燒嘴4的噴火口正對滾筒的中 心，出口溜槽6在端蓋3下部，出口溜槽6與計量斗9活動對接，原料經(jīng)料斗到達滾筒爐堂 內(nèi)在旋轉(zhuǎn)動能的驅(qū)動下向端蓋溜槽移動，同時由燒嘴火焰加熱，當(dāng)?shù)竭_溜槽時達到所需的 預(yù)定溫度。所述的滾筒爐為1一3個。所述的料倉爐的料倉為斜向出料的漏斗形料倉17， 在漏斗形料倉17的倉壁上安裝有控制艙內(nèi)原料下料量的控制閘板16，控制閘板16設(shè)置在 料倉17出料方向的內(nèi)倉壁上，在料倉17出料方向的外倉壁上設(shè)置有鐘罩型噴火嘴19，在料 倉17的下部設(shè)置有接收料倉17出料的異形料斗20，噴火嘴19的噴火口正對異形料斗20 的斗腔，噴火嘴19與異形料斗20形成二級出料口，在噴火嘴19的噴火口上設(shè)置有二級閘 板21，二級閘板21與控制閘板16所控制的出料量相等。它的加熱原理是火焰燃燒熱通過 原料的空隙流動換熱，逐漸加熱原料。其優(yōu)點是體積小效率高比較節(jié)能，最適合在舊廠房改 造轉(zhuǎn)爐的工程中使用，缺點是不能加熱分體原料和流動特別不好的原料。
權(quán)利要求
一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，由原料倉(5)、原料加熱爐(2)、計量斗(9)組成，在原料倉(5)的下方設(shè)置有加料運輸皮帶(7)，其特征在于在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙罩的小煙道(13)上設(shè)置有帶溜槽的螺旋配料坡道(11)，計量斗(9)的下料口正對旋配料坡道(11)的溜槽，溜槽的中心線與小煙道(13)切線平行或切線重合，在加料口下部的小煙道的管壁上設(shè)置有多個安裝火箭發(fā)動機的燃氣噴射管，在每個燃氣噴射管內(nèi)均安裝有火箭發(fā)動機，燃氣噴射管向下斜向吹向小煙道(13)內(nèi)，火箭發(fā)動機與高壓O2和高壓CH燃料源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在 于所述的火箭發(fā)動機由燃燒裝置(23)、燃燒室(12)和拉法爾噴管(24)組成，高壓O2和高 壓CH燃料源與燃燒裝置(23)連接，如果是用在LF爐或電爐的火箭發(fā)動機，需在LF爐或電 爐的爐頂上設(shè)置一段帶有彎曲段(15)的射擊管(25)，火箭發(fā)動機設(shè)置在射擊管(25)上并 與射擊管(25)以切線方式連通，再在射擊管(25)上設(shè)置加料斗(14)，加料斗(14)在拉法爾 噴管(24)的下部設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特 征在于所述的火箭發(fā)動機的燃料、氧氣流量大小的在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)燃 料、氧氣流量的大小調(diào)整燃料的噴射速度，火箭發(fā)動機的點火方式為環(huán)境溫度點火，火箭發(fā) 動機點火階段噴射速度小于燃料的燃燒速度，由噴射到小煙道或轉(zhuǎn)爐內(nèi)具備點火溫度處的 燃料燃燒后回燃到燃燒室實現(xiàn)點火，燃料在燃燒室燃燒后再加速噴射進入正常噴射狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在 于所述的高壓CH燃料源為氣體燃料源或液體燃料源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在于 所述的原料倉(5)和原料加熱爐⑵可單獨向計量斗(9)供料，也可同時向計量斗(9)供料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在 于所述的加熱爐(2)為滾筒爐或料倉爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在 于所述的滾筒爐由滾筒殼和端蓋構(gòu)成，滾筒殼傾斜布置，滾筒殼由電機減速機(8)驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)，較低一端在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐一側(cè)，在較高一端的端蓋上設(shè)置有加料口，并在該端固定 有料斗(1)，料斗(1)的溜槽伸進加料口內(nèi)，在較高一端的端蓋(3)上安裝有燒嘴(4)和出口 溜槽(6)，燒嘴(4)的噴火口正對滾筒的中心，出口溜槽(6)在端蓋(3)下部，出口溜槽(6) 與計量斗(9)活動對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特 征在于所述的滾筒爐為1一3個。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，其特征在 于所述的料倉爐的料倉為斜向出料的漏斗形料倉(17)，在漏斗形料倉(17)的倉壁上安裝 有控制艙內(nèi)原料下料量的控制閘板(16)，控制閘板(16)設(shè)置在料倉(17)出料方向的內(nèi)倉 壁上，在料倉(17)出料方向的外倉壁上設(shè)置有鐘罩型噴火嘴(19)，在料倉(17)的下部設(shè)置 有接收料倉(17)出料的異形料斗(20)，噴火嘴(19)的噴火口正對異形料斗(20)的斗腔， 噴火嘴(19)與異形料斗(20)形成二級出料口，在噴火嘴(19)的噴火口上設(shè)置有二級閘板 (21)，二級閘板(21)與控制閘板(16 )所控制的出料量相等。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)，由原料倉、原料加熱爐、計量斗組成，在原料倉的下方設(shè)置有加料運輸皮帶，在氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙罩的小煙道上設(shè)置有帶溜槽的螺旋配料坡道，計量斗的下料口正對旋配料坡道的溜槽，溜槽的中心線與小煙道切線平行或切線重合，在加料口下部的小煙道的管壁上設(shè)置有多個安裝火箭發(fā)動機的燃氣噴射管，在每個燃氣噴射管內(nèi)均安裝有火箭發(fā)動機，燃氣噴射管向下斜向吹向小煙道內(nèi)，火箭發(fā)動機與高壓O2和高壓CH燃料源連接。是一種能夠提高轉(zhuǎn)爐化渣能力的氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的原料預(yù)熱射擊加料系統(tǒng)。
文檔編號C21C5/46GK101851696SQ20101019669
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者于樹金, 任勇, 張海軍, 李曾寶, 裴中懷, 邊仁杰, 郭憲旺 申請人:河北文豐鋼鐵有限公司