專利名稱：鋰電池鋼殼的防銹處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池外殼經(jīng)滾槽后的防 銹處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰電池結(jié)構(gòu)主要包括有圓柱形的鋼殼，設(shè)置在鋼殼內(nèi)的電池內(nèi)芯，電池內(nèi) 芯包括電池的正極、負(fù)極及設(shè)置在正負(fù)極之間的絕緣隔膜，及分別與正負(fù)極相連接的極耳， 正極的極耳與蓋帽相連，負(fù)極的極耳與鋼殼相連，鋼殼的頂部設(shè)置有一防爆組合蓋帽，防爆 組合蓋帽通過滾槽工序固定設(shè)置在鋼殼頂部的凹槽內(nèi)，起到防止電池內(nèi)部的電解液流出， 并固定電池內(nèi)芯。電池的鋼殼一般都經(jīng)過鍍層處理，用于防止鋼殼外表面發(fā)生銹蝕。由于 電池鋼殼在安裝防爆組合蓋帽時(shí)必須經(jīng)過滾槽加工，因此極易將鋼殼表面的鍍層破壞，從 而影響鋼殼的防銹效果，進(jìn)而影響電池的使用壽命。目前采用的防銹處理方法主要是在被 滾槽過的鋼殼外表面涂一層防銹油。但這種處理方法防銹效果差，使用壽命短，且生產(chǎn)效率 低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效改善電池鋼殼外表面防銹效果，且處理方便的 鋰電池鋼殼的防銹處理方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種鋰離子電池鋼殼的防銹處理方法，包括用清水將電池 表面的殘留電解液清洗干凈；將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1分鐘到1分30秒，待電 池鋼殼的表面形成一層鈍化保護(hù)膜，將電池取出再次用清水清洗干凈；最后將電池浸入酒 精中清洗后吹干；前述的鈍化液配方采用鎢酸鈉1-3%重量比；鉬酸鈉1-3%;磷酸5-9%; 其余均為水，使用時(shí)再將該鈍化液與水按體積比為1比5-7的比例進(jìn)一步進(jìn)行稀釋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過對電池的鋼殼進(jìn)行大規(guī)模的防銹處理，能明顯提高電池鋼 殼防銹效果，延長其使用壽命長，且能提高電池的生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式一種鋰離子電池鋼殼的防銹處理方法，包括用清水將電池表面的殘留電解液清洗 干凈；將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1分鐘到1分30秒，待電池鋼殼的表面形成一層 鈍化保護(hù)膜，將電池取出再次用清水清洗干凈；最后將電池浸入酒精中清洗后吹干；前述 的鈍化液配方采用鎢酸鈉1-3%重量比；鉬酸鈉1-3%;磷酸5-9%;其余均為水，使用時(shí)再 將該鈍化液與水按體積比為1比5-7的比例進(jìn)一步進(jìn)行稀釋。具體原理為采用化學(xué)鍍的方法，在電池鋼殼的表面通過反應(yīng)形成鈍化保護(hù)膜，降 低槽口生銹的可能性。具體的工藝過程為將電池鋼殼用清水沖洗干凈，沖去鋼殼表面的殘留電解液。
將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1-1. 5分鐘后取出。出電池用大量清水沖洗約2分鐘，再用長流水浸洗2分鐘左右。將電池浸入酒精中三十秒左右后取出，分散放置于干凈干布上，用排風(fēng)扇吹干。
權(quán)利要求
一種鋰離子電池鋼殼的防銹處理方法，包括用清水將電池表面的殘留電解液清洗干凈；將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1分鐘到1分30秒，待電池鋼殼的表面形成一層鈍化保護(hù)膜，將電池取出再次用清水清洗干凈；最后將電池浸入酒精中清洗后吹干；前述的鈍化液配方采用鎢酸鈉1-3％重量比，鉬酸鈉1-3％，磷酸5-9％，其余均為水，使用時(shí)再將該鈍化液與水按體積比為1比5-7的比例進(jìn)一步進(jìn)行稀釋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋼殼的防銹處理方法，包括用清水將電池表面的殘留電解液清洗干凈；將清洗后的電池浸入鈍化稀釋液中1分鐘到1分30秒，待電池鋼殼的表面形成一層鈍化保護(hù)膜，將電池取出再次用清水清洗干凈；最后將電池浸入酒精中清洗后吹干；前述的鈍化液配方采用鎢酸鈉1-3％重量比，鉬酸鈉1-3％，磷酸5-9％，其余均為水，使用時(shí)再將該鈍化液與水按體積比1比5-7的比例進(jìn)一步進(jìn)行稀釋；其優(yōu)點(diǎn)是通過對電池的鋼殼進(jìn)行大規(guī)模的防銹處理，能明顯提高電池鋼殼防銹效果，延長其使用壽命長，且能提高電池的生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C22/42GK101838805SQ201010181948
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者楊清欣, 沈春平, 錢國珠 申請人:江蘇天鵬電源有限公司