專利名稱：一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法及金屬還原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法及
金屬還原方法。
背景技術(shù)：
金屬是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料。金屬大多數(shù)是經(jīng)過一定的方法和設(shè)備從含 金屬礦物中提取。在現(xiàn)今的金屬冶煉方法中，較為常見的為利用還原劑，在一定的溫度下， 經(jīng)過一定的時間，對含金屬礦物進行還原，得到金屬。在金屬還原反應(yīng)中，需要將待還原的 物料鋪置在臺車上進行還原反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，待還原物料因為受熱而與臺車的臺面粘 連，臺車經(jīng)過長期使用后，會因此受到損壞。為此，人們在還原反應(yīng)前，常在臺車上先鋪置一 層煤料作為底料，在此底料上再鋪置待反應(yīng)物料。但這種方式，在每次還原反應(yīng)前，都要鋪 置一層底料，增加了工序，而且成本加大，同時，此種底料會阻隔臺車與待反應(yīng)物料之間的 熱傳遞，造成能量損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法，能夠防止還原反 應(yīng)中熱物料粘連臺車的臺面，并能強化臺車與待還原物料之間的傳熱效果。本發(fā)明還提供 一種采用前述布料方法的金屬還原方法。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法，包括 在臺車的臺面上設(shè)置經(jīng)還原反應(yīng)的含金屬熱物料，作為循環(huán)使用的燒結(jié)層，然后在燒結(jié)層 上鋪置待還原物料。 優(yōu)選地，采用振動給料機鋪置物料。 優(yōu)選地，采用圓輥給料機鋪置物料，或采用圓輥給料機結(jié)合反射板鋪置物料。
優(yōu)選地，采用圓輥給料機及梭式布料器鋪置物料。 優(yōu)選地，將待還原物料直接鋪置在臺車的臺車面上，經(jīng)過還原反應(yīng)后，將得到的含 金屬熱物料作為燒結(jié)層。 優(yōu)選地，也可將待還原的含金屬物料經(jīng)過還原反應(yīng)后再鋪置到臺車的臺面上，作 為燒結(jié)層。 本發(fā)明還提供一種金屬還原方法，采用上述的布料方法布料，具體為在臺車的臺 面上設(shè)置經(jīng)過還原反應(yīng)的含金屬熱物料作為循環(huán)使用的燒結(jié)層，然后將包括含金屬礦物、 還原劑的物料鋪置在所述燒結(jié)層上，將臺車送至還原爐中，加熱至預(yù)定還原溫度，保溫，經(jīng) 過預(yù)定的還原時間后，將得到的金屬及尾礦從燒結(jié)層上移去，再在燒結(jié)層上鋪置待還原的 物料，進行下一還原反應(yīng)。 優(yōu)選地，所述預(yù)定的還原溫度為500°C 1450°C。
優(yōu)選地，所述還原劑選自煤、焦炭、重油、石油焦、瀝青中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述還原時間為20分鐘 240分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在臺車的臺面上鋪置經(jīng)過還原反應(yīng)的高金屬化率的 熱物料作為燒結(jié)層循環(huán)使用，此燒結(jié)層可將待還原物料與臺車的臺面隔開，防止待還原物 料在反應(yīng)中因受熱與臺車粘連，延長了臺車的使用壽命；同時，由于此種燒結(jié)層所含金屬率 較高，因此，具有很強的傳熱效果，可以加強臺車與待還原物料之間的傳熱效果，加快還原 反應(yīng)；此燒結(jié)層含金屬量較高，可循環(huán)使用，臺車不用在每次還原反應(yīng)前都鋪置底料，因此 節(jié)約工序、提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明金屬還原方法的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的基本構(gòu)思是，將經(jīng)過還原反應(yīng)的含金屬的反應(yīng)后熱物料，鋪置在臺車面 上，作為防止還原時待還原物料與臺車臺面粘連的燒結(jié)層循環(huán)使用。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述。
參見圖l，本發(fā)明的布料方法如下 S101、臺車的臺面上設(shè)置經(jīng)過還原反應(yīng)的含金屬熱物料作為循環(huán)使用的燒結(jié)層；
S102、在循環(huán)使用的燒結(jié)層上鋪置待還原物料。 其中，S101中，燒結(jié)層的形成，可直接在臺車上進行，也可在制備好之后再移至臺 車的臺面上。具體參見以下實施例
布料方法實施例1 1)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，在臺車的臺面上鋪置一層待還原的含 金屬物料； 2)將此物料加熱至預(yù)定的還原溫度，保溫，經(jīng)過預(yù)定的還原時間后，得到高金屬率 化的熱物料，作為循環(huán)使用的燒結(jié)層； 3)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，將下一還原反應(yīng)的待還原物料鋪置到 燒結(jié)層上，然后開始下一還原反應(yīng)。
布料方法實施例2 1)將待還原物料加熱至預(yù)定的還原溫度，保溫，經(jīng)過預(yù)定的還原時間后，得到高金
屬率化的熱物料，將此熱物料鋪置在臺車的臺面上，作為循環(huán)使用的燒結(jié)層； 2)利用圓輥給料機，配合使用反射板，將下一還原反應(yīng)的待還原物料鋪置到燒結(jié)
層上，然后開始下一還原反應(yīng)。 參見圖2，本發(fā)明的金屬還原方法如下 S201、在臺車的臺面上設(shè)置含金屬的還原后熱物料作為循環(huán)使用的燒結(jié)層；
S202、然后將包括含金屬礦物、還原劑的待還原物料鋪置在所述燒結(jié)層上；
S203、將臺車送至還原爐中，加熱至預(yù)定還原溫度，保溫，經(jīng)過預(yù)定的還原時間后 將得到金屬及尾礦； S204、將得到的金屬及尾礦從燒結(jié)層上移去，再在燒結(jié)層上鋪置下一還原反應(yīng)的 待還原物料，進行下一還原反應(yīng)。
以下以磁鐵礦為例，對本發(fā)明的金屬還原方法進行說明
金屬還原方法實施例1 1)將包括磁鐵礦及煤粉的混合物料造球成型，然后將球團鋪置在臺車上，送入隧 道窯，加熱至1400°C ，保溫40分鐘后，得到高含鐵量的熱物料，將此熱物料作為循環(huán)使用的 燒結(jié)層； 2)利用圓輥給料機，將包括磁鐵礦及煤粉的待還原球團鋪置到燒結(jié)層上； 3)繼續(xù)加熱至1400°C ，保溫40分鐘后，得到含鐵及尾礦的已還原球團； 4)將生成的已還原球團從燒結(jié)層上移去，再在燒結(jié)層上鋪置下一還原反應(yīng)的磁鐵
礦及煤粉的待還原球團。 金屬還原方法實施例2 1)將包括磁鐵礦及煤粉的混合物料造球成型，然后將球團加熱至1300°C ，保溫40 分鐘后，得到高含鐵量的熱物料，將此熱物料鋪置在臺車的臺面上，作為循環(huán)使用的燒結(jié) 層； 2)利用圓輥給料機，配合使用反射板，將包括磁鐵礦及煤粉的待還原球團鋪置到 燒結(jié)層上； 3)將臺車送入至隧道窯中，加熱至130(TC，保溫20分鐘后，得到含鐵及尾礦的已 還原球團； 4)將生成的已還原球團從燒結(jié)層上移去，再在燒結(jié)層上鋪置下一還原反應(yīng)的磁鐵 礦及煤粉的待還原球團。 本發(fā)明的布料方法，以含金屬量高的還原后熱物料作為燒結(jié)層，可有效地防止臺 車被待還原熱物料粘連而破損，同時由于此種燒結(jié)層的含金屬率高，導(dǎo)熱效果好，因此，還 可加強臺車與待還原物料之間的熱傳遞，將臺車在多次還原反應(yīng)中積累的熱量傳遞至待還 原物料，加快還原反應(yīng)的進行，提高生產(chǎn)效率，降低能量損耗。 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法，其特征在于，包括在臺車的臺面上設(shè)置經(jīng)還原反應(yīng)的含金屬熱物料，作為循環(huán)使用的燒結(jié)層，然后在燒結(jié)層上鋪置待還原物料。
2. 如權(quán)利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用振動給料機鋪置物料。
3. 如權(quán)利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用圓輥給料機鋪置物料，或采用 圓輥給料機結(jié)合反射板鋪置物料。
4. 如權(quán)利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，采用圓輥給料機及梭式布料器鋪 置物料。
5. 如權(quán)利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，將待還原物料直接鋪置在臺車的 臺車面上，經(jīng)過還原反應(yīng)后，將得到的含金屬熱物料作為燒結(jié)層。
6. 如權(quán)利要求1所述的臺車布料方法，其特征在于，將待還原的含金屬物料經(jīng)過還原 反應(yīng)后再鋪置到臺車的臺面上，作為燒結(jié)層。
7. —種金屬還原方法，其特征在于，在臺車的臺面上設(shè)置經(jīng)過還原反應(yīng)的含金屬熱物 料作為循環(huán)使用的燒結(jié)層，然后將包括含金屬礦物、還原劑的物料鋪置在所述燒結(jié)層上，將 臺車送至還原爐中，加熱至預(yù)定還原溫度，保溫，經(jīng)過預(yù)定的還原時間后，將得到的金屬及 尾礦從燒結(jié)層上移去，再在燒結(jié)層上鋪置待還原的物料，進行下一還原反應(yīng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的金屬還原方法，其特征在于，所述預(yù)定的還原溫度為50(TC 1450°C。
9. 如權(quán)利要求7所述的金屬還原方法，其特征在于，所述還原劑選自煤、焦炭、重油、 石油焦、瀝青中的一種或多種。
10. 如權(quán)利要求7所述的金屬還原方法，其特征在于，所述還原時間為20分鐘 240分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬還原反應(yīng)中的臺車布料方法，包括在臺車的臺面上設(shè)置經(jīng)還原反應(yīng)的含金屬熱物料，作為循環(huán)使用的燒結(jié)層，然后在燒結(jié)層上鋪置待還原的含金屬物料。本發(fā)明的臺車布料方法，可以延長臺車的使用壽命，并能加速還原反應(yīng)。本發(fā)明還提供一種金屬還原方法。
文檔編號C21B11/00GK101792860SQ20101015094
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者李柏榮 申請人:李柏榮