專利名稱：一種八板式鐵芯模架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末壓制成型機用模架，尤其涉及一種八層模板粉末壓制成型模
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背景技術：
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入 下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，并送入燒結爐內燒結，遂制成 粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15%左右，成形壓力不大。由于模具本身 結構較簡單，成本較低，但是其存在的缺點也是顯而易見地，如其加工出的零件精度較低、 表面粗糙度一般等缺點。因此，現(xiàn)有技術的粉末冶金模具，存在以上不足之處，如何在保證粉末冶金零件壓 制質量的前提下，開發(fā)出最優(yōu)的粉末冶金模架是粉末冶金零件生產廠家最關心的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種八板式鐵芯模架，具有壓制精度高的優(yōu)點。本發(fā)明的技術方案是，一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下 模之間預留有用于成型產品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料 板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置， 所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設有相互對 應的導孔，外導柱穿過各模板的導孔，使各模板相互連接；所述模架還包括第一、第二內導 柱，第一內導柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進一步連接；以及，第二內導 柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進一步連接。優(yōu)先地，所述外導柱的數(shù)量為四根。優(yōu)先地，所述第一內導柱的數(shù)量為四根，所述第二內導柱的數(shù)量為四根。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，由于在上固定板與卸料板之間，以及在下模板與 下固定板之間，分別設置有內導柱，因此在原有外導柱連接的基礎上，進一步提高了上固定 板與卸料板之間的精度，以及下模板與下固定板之間的精度，相應地，也提高了壓制零件的 精度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明八板式鐵芯模架實施例結構示意圖；圖2是本發(fā)明八板式鐵芯模架導柱分布圖；附圖中各部件的標記如下100沖壓模具，110上模，111上模座，112上墊板，113 上固定板，114卸料板，120下模，121下模板121，122下固定板，123下墊板，124下模座，130外導柱，140第一內導柱，150第二內導柱，160鐵芯，170連接塊，180連接桿。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 圖1是本發(fā)明八板式鐵芯模架，圖中所示的鐵芯模架主要包括上模110和下模 120，上模110由上模座111、上墊板112、上固定板113、卸料板114依次自上而下排列而 成；下模120由下模板121、下固定板122、下墊板123、下模座124同樣依次自上而下排列。 另外，鐵芯模架還包括，外導柱130、內導柱、鐵芯160、油缸(未示出)、連接塊170、連接桿 180。各構件具體的位置及連接關系為模架頂部到底部依次為為上模座111、上墊板 112、上固定板113、卸料板114、下模板121、下固定板122、下墊板123以及下模座124。各 塊模板上設有相互對應的導孔，導孔用于穿設外導柱130，或者說，外導柱130通過導孔將 各個模板相互連接，保證每一塊模板的位置符合預先設定要求。另外，本發(fā)明創(chuàng)新之處還在 模架上增設第一內導柱140和第二內導柱150，其中第一內導柱140設置于上固定板113與 卸料板114之間，以及其中，第二內導柱150設置于下模板121與下固定板122之間。鐵芯 160設置于模塊中央，油缸具有多個，分別與不同模塊想連，由于油缸的分布技術為本領域 的公知技術，又，該技術不是本發(fā)明的創(chuàng)新之處，固申請人不對其詳細描述，連接塊設置于 下固定板上，連接桿180 —端與鐵芯160相連，另一端與連接塊170相連。作為本發(fā)明的一個優(yōu)先實施方式，本發(fā)明實施例中，外導柱130的數(shù)量為四個，同 樣地是，第一內導柱140的數(shù)量為四個，第二內導柱150的數(shù)量也為四個，導柱的分布方式 見圖2所示，顯而易見地是，外導柱分別設置于模板外側，而內導柱(包括第一內導柱與第 二內導柱)分別設置于模板內側。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，由于在上固定板113與卸料板114之間，以及在下 模板121與下固定板122之間，分別設置有內導柱，因此在原有外導柱130連接的基礎上， 進一步提高了上固定板113與卸料板114之間的精度，以及下模板121與下固定板122之 間的精度，相應地，也提高了壓制零件的精度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
權利要求
一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下模之間預留有用于成型產品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置，所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設有相互對應的導孔，外導柱穿過各模板的導孔，使各模板相互連接；其特征在于，所述模架還包括第一、第二內導柱，第一內導柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進一步連接；以及，第二內導柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進一步連接。
2.根據權利要求1所述的八板式鐵芯模架，其特征在于，所述外導柱的數(shù)量為四根。
3.根據權利要求1或2所述的八板式鐵芯模架，其特征在于，所述第一內導柱的數(shù)量為 四根，所述第二內導柱的數(shù)量為四根。
全文摘要
本發(fā)明公開一種八板式鐵芯模架，包括一上模及一下模，所述上模與下模之間預留有用于成型產品的空間，其中，所述上模主要由上模座、上墊板、上固定板、卸料板自上而下組成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下墊板、下模座依次重迭而置，所述上模座、上墊板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下墊板以及下模座設有相互對應的導孔，外導柱穿過各模板的導孔，使各模板相互連接；所述模架還包括第一、第二內導柱，第一內導柱連接上固定板與卸料板，使上固定板和卸料板進一步連接；以及，第二內導柱連接下模板與下固定板，使下模板與下固定板進一步連接。本發(fā)明揭示的八板式鐵芯模架，具有壓制精度高的優(yōu)點。
文檔編號B22F3/03GK101844226SQ20101014766
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者楊榮 申請人:昆山榮騰模具部品制造有限公司