專利名稱：鑄造生產(chǎn)線和落砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鑄造冷卻工序中具備從鑄型分開型砂和鑄件原材的落砂裝置的鑄 造生產(chǎn)線和落砂方法。
背景技術(shù)：
以往，作為使型砂和制品分離的方法，已知有向圓桶內(nèi)投入澆注完畢的鑄型，利用 旋轉(zhuǎn)或振動和灑水而分離的方法(參照專利文獻1)，以及將在鑄造生產(chǎn)線上被輸送的鑄型 載置在振動機上，利用振動進行分箱、分離的方法(參照專利文獻2)。專利文獻1 日本特開平5-138332號公報專利文獻2 日本特開2003-010962號公報但是，在專利文獻1所記載的方法和裝置中，由于在圓桶內(nèi)裝入多個鑄型，無法對 每一個鑄型進行落砂，所以存在難以對后續(xù)工序的每個鑄型進行單獨管理的問題點。在專利文獻2所記載的方法和裝置中，內(nèi)置有從型箱(鑄造箱)起模的鑄件原材 的鑄型，利用推動件或把持機構(gòu)移載至振動機，通過上述振動機的振動而進行落砂。接著， 被進行落砂處理而與型砂分離的鑄件原材，被推動件推出，移載至冷卻筐。在此，由于從型箱一個一個地起模，所以可遇見能夠?qū)γ總€鑄型進行管理。但是， 在通過上述振動機的振動進行落砂，移載至冷卻筐的期間，由于某種原因，有時殘留在上述 振動機中而與下一被送入的鑄型的鑄件原材一起被移載至冷卻筐中。因此，無法在后續(xù)工序中對每個鑄型單獨進行管理。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于提供一種鑄造生產(chǎn)線，針對澆注后的鑄 型，在通過對每一個鑄型進行落砂而在落砂之后，亦能夠可靠地對每個鑄型進行單獨管理。本發(fā)明的鑄造生產(chǎn)線，其在輸送澆注完畢的鑄型并冷卻該鑄型的冷卻生產(chǎn)線上具 備落砂裝置，其特征在于，包括輸送上述鑄型的平板臺車；鑄型輸送用接受箱，其載置于 上述平板臺車，收納一個上述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸 送用接受箱振動，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納上述鑄型的鑄 型輸送用接受箱移動至上述落砂裝置，使完成落砂的上述鑄型輸送用接受箱移載到上述平 板臺車上。根據(jù)本發(fā)明，在一個接受箱中放入一個鑄型，通過利用振動機使該接受箱振動來 進行落砂，能夠?qū)㈣T型一個一個地進行落砂，因此在型砂和鑄件原材的分離后，也能夠?qū)γ?個鑄型進行單獨管理。


圖1是從斜下方看本發(fā)明所使用的鑄型輸送用接受箱的外觀圖。圖2是本發(fā)明的一實施方式涉及的鑄造生產(chǎn)線的平面圖。
圖3是圖2的A-A向視圖。圖4是表示轉(zhuǎn)車臺的圖2的一部分缺欠的B-B向視圖。圖5是表示移交裝置的動作的初始位置的圖。圖6是表示移交裝置的圖2的一部分缺欠的D-D向視圖。圖7中，(a)是表示落砂裝置的動作的示意圖，是表示振動機下降的狀態(tài)的圖。(b) 是表示落砂裝置的動作的示意圖，是表示使振動機上升來進行落砂的圖。圖8是表示平板清掃裝置的圖2的一部分缺欠的C-C向視圖。符號說明1、1A...鑄型輸送用接受箱；IB...在先的鑄型輸送用接受箱；la...格子； lb. · ·夾緊承受部；2. · ·鑄型；2a. · ·鑄型原材；3. · ·平板臺車；4. · ·轉(zhuǎn)車臺；5. · ·落砂 裝置；5a...振動機；5b...升降裝置；5c...載置框架；6...移交裝置；6a...引導(dǎo)框架； 6b...往復(fù)裝置；6c...夾緊臂；6d...夾緊裝置；6e...夾緊升降裝置；6f...驅(qū)動汽缸； 7. · ·平板清掃裝置；7a. · ·電動機；7b. · ·帶；7c. · ·刷子；7d. · ·軸-Je. · ·汽缸；E. · ·鑄造 生產(chǎn)線；El...去路生產(chǎn)線；E2...回路生產(chǎn)線；E3...臺車循環(huán)生產(chǎn)線；F1、F6...平板臺車 和接受箱移動的方向；F2、F3、F5...平板臺車移動的方向；F4...接受箱移動的方向。
具體實施例方式以下基于附圖對本發(fā)明的一實施方式涉及的鑄造生產(chǎn)線E進行說明。在此，鑄造生產(chǎn)線如第一方面所記載的那樣，具備平板臺車、鑄型輸送用接受箱、 落砂裝置和移交裝置。本發(fā)明所使用的鑄型輸送用接受箱1(以下稱為接受箱)，如作為從斜下方看的外 觀圖的圖1所示那樣，作成上部開口的箱狀且在底面具有排砂用的格子la。此外，在兩側(cè)面 的上方具備在搬送方向上平行突出的夾緊承受部lb。另外，為了簡化附圖，排砂用的格子除了圖1之外在其它的附圖中都予以省略。如作為鑄造生產(chǎn)線的平面圖的圖2和作為其A-A向視圖的圖3所示那樣，鑄造生 產(chǎn)線E具備多個平板臺車3。在圖2中，上述平板臺車3按照箭頭Fl、F2的順序在去路生產(chǎn)線El上移動，被轉(zhuǎn) 車臺4向箭頭F3的方向折回，按照箭頭F5、F6的順序在回路生產(chǎn)線E2上一臺臺地(一箱 箱地)移動。另外，上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2通過臺車循環(huán)生產(chǎn)線E3連接。上述接受箱1載置在上述平板臺車3上并被輸送，在上述接受箱1內(nèi)鑄型2被冷 卻。上述鑄型2內(nèi)置鑄件原材2a。落砂裝置5配置在上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2之間。此外，如圖5、 圖6和圖7所示，由振動機5a、使用有用于使該振動機5a上下移動的空氣彈簧的升降裝置 5b構(gòu)成。此外，在上述落砂裝置5的上方設(shè)置有載置上述接受箱1的載置框架5c。另外，在圖3中，為了簡化附圖而省略上述落砂裝置5的圖示。移交裝置6配置在上述去路生產(chǎn)線El、上述落砂裝置5和上述回路生產(chǎn)線E2的上 方。此外，該移交裝置6由如下部分構(gòu)成，以跨越上述去路生產(chǎn)線E1、上述落砂裝置5和上 述回路生產(chǎn)線E2的方式配置的引導(dǎo)框架6a ；可往復(fù)運動地設(shè)置在該引導(dǎo)框架6a上的往復(fù)裝置6b ；具備夾持上述接受箱1的夾緊臂6c的夾緊裝置6d ；和配置在上述往復(fù)裝置6b，且 使上述夾緊裝置6d升降的兩對夾緊升降裝置6e。圖8所示的平板清掃裝置7，在上述去路生產(chǎn)線El中，配置在上述移交裝置6的下 游。此外，該平板清掃裝置7用安裝于通過電動機7a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的帶7b的多個刷子7c 刮掉位于上述平板臺車3的上表面的型砂。 上述轉(zhuǎn)車臺4配置在上述平板清掃裝置7的下游。上述轉(zhuǎn)車臺4，如圖4所示，將 上述平板臺車3 —個一個地依次輸送，使之從上述去路生產(chǎn)線El向上述回路生產(chǎn)線E2折 回。接著，對這樣構(gòu)成的鑄造生產(chǎn)線E的動作進行說明。圖1所示的接受箱1能夠在一個接受箱中收納澆注完畢的鑄型2 (參照圖7)。由 此，能夠使鑄型2和接受箱1相關(guān)聯(lián)。載置在平板臺車3上的上述接受箱1在去路生產(chǎn)線El上向箭頭Fl的方向輸送。 然后，上述接受箱1被移交裝置6從上述平板臺車3分離，載置在位于落砂裝置5的上部的 載置框架5c上。上述平板臺車3，在上述接受箱1分離后，向箭頭F2的方向輸送，通過配置在上述 移交裝置6的下游的平板清掃裝置7刮掉位于上表面的型砂。在此，使用圖8對上述平板清掃裝置7的動作進行詳細說明。上述平板清掃裝置7，在上述平板臺車3被輸送時，以軸7d為中心，利用汽缸7e向 上方彈起，上述刷子7c退避以不干涉輸送來的上述平板臺車3。然后，在上述平板臺車3輸 送到上述平板清掃裝置7之后，上述汽缸7e收縮使得上述刷子7c與上述平板臺車3的上 表面接觸。然后，通過電動機7a使安裝有上述刷子7c的帶7b旋轉(zhuǎn)，來使上述刷子7c刮掉位 于上述平板臺車3的上表面的型砂(平板清掃工序)。此外，上述平板臺車3在上表面被清掃之后，輸送朝向通過轉(zhuǎn)車臺4而轉(zhuǎn)換向箭頭 F3、F5的順序的方向，向回路生產(chǎn)線E2輸送。在上述接受箱1通過上述移交裝置6載置在上述載置框架5c上之后，如圖7所示， 位于上述載置框架5c的下方的上述落砂裝置5的升降裝置5b動作，使振動機5a上升。上 述振動機5a成為連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。上述振動機5a通過使上述接受箱1振動，使附著于鑄件原材2a的型砂從設(shè)置在 上述接受箱1的底面的排砂用的格子Ia落入到上述接受箱1的下方。在使上述接受箱1振動一定時間后，使上述升降裝置5b動作，使振動機5a下降。 于是，上述接受箱1再次載置在上述載置框架5c上(落砂工序)。接著，上述移交裝置6，將在完成落砂后載置在上述載置框架5c上的上述接受箱1 載置在由上述平板清掃裝置7清掃了上表面的上述平板臺車3上。在此，基于表示初始位置的圖5和表示結(jié)束位置的圖6對接受箱1的移交裝置6 的動作進行詳細說明。從圖5所示的初始位置開始移交。首先，接受箱IA通過上述去路生產(chǎn)線El輸送 至上述移交裝置6的下方。在此期間，在先的接受箱IB通過上述落砂裝置5進行落砂后載 置在上述載置框架5c上。
然后，通過夾緊升降裝置6e使上述移交裝置6的兩對夾緊裝置6d下降，將夾緊臂 6c夾在上述接受箱IA和上述在先的接受箱IB的夾緊承受部lb。然后，通過上述夾緊升降裝置6e將上述接受箱IA和上述在先接受箱IB與上述夾 緊裝置6d—起上升起。然后，使往復(fù)裝置6b的驅(qū)動汽缸6f動作，使該往復(fù)裝置6b朝向方向F4移動至圖 6所示的移交結(jié)束位置。接著，使上述夾緊升降裝置6e下降，將上述接受箱IA載置在上述 載置框架5c上(第一載置工序)。此外，將上述在先的接受箱IB載置在位于回路生產(chǎn)線 E2的平板臺車3上(第二載置工序)。另外，在上述平板清掃裝置7中預(yù)先清掃上述平板 臺車3之后將上述接受箱IB載置在上述平板臺車3上。之后，在使上述夾緊臂6c與上述 夾緊承受部Ib脫離后，上述夾緊升降裝置6e動作而使上述夾緊裝置6d上升。然后，使上 述驅(qū)動汽缸6f動作，使上述往復(fù)裝置6b移動至圖5的原來位置。載置有上述鑄型2的上述接受箱IA被上述落砂裝置5按照上述方式進行落砂。然 后，上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2的平板臺車3被搬送，成為圖5所示的初始位 置。以后就是進行這樣的反復(fù)。另外，在本發(fā)明的其它實施方式中，不配置上述平板清掃裝置7，也不通過上述平 板清掃裝置7清掃上述平板臺車3的上表面，上述平板臺車3被向上述第二載置工序輸送。 其它結(jié)構(gòu)、動作與上述同樣。本發(fā)明通過在冷卻過程中分離型砂，能夠提高接受箱1內(nèi)的鑄件原材2a的冷卻效率。此外，通過設(shè)置平板清掃裝置也能夠減少型砂被帶向后續(xù)工序。另外，本發(fā)明并不限定于特定優(yōu)選實施方式，在權(quán)利要求書所記載的技術(shù)范圍 內(nèi)利用本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識能夠進行多種應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種鑄造生產(chǎn)線，其在輸送澆注完畢的鑄型并冷卻該鑄型的冷卻生產(chǎn)線上具備落砂裝置，其特征在于，具有輸送所述鑄型的平板臺車；鑄型輸送用接受箱，其載置于所述平板臺車，收納一個所述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸送用接受箱振動，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納所述鑄型的鑄型輸送用接受箱移載至所述落砂裝置，使完成落砂的所述鑄型輸送用接受箱移載到所述平板臺車上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)線，其特征在于在所述移交裝置的下游的位置還具有對所述平板臺車的上表面進行清掃的平板清掃裝置該平板清掃裝置包括刮掉位于所述平板臺車的上表面的型砂的多個刷子、安裝有所 述刷子的帶和使所述帶旋轉(zhuǎn)的電動機。
3.一種落砂方法，其特征在于，包括下述工序?qū)⑹占{有一個鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子的鑄型輸送用接受箱從平板臺車上 向落砂裝置移交的第一載置工序；通過所述落砂裝置使所述鑄型輸送用接受箱振動而使型砂從所述鑄型輸送用接受箱 落下的落砂工序；和將經(jīng)由所述落砂工序后的所述鑄型輸送用接受箱從所述落砂裝置移交到所述平板臺 車上的第二載置工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落砂方法，其特征在于還包括平板清掃工序，在所述第一載置工序中將所述鑄型輸送用接受箱向所述落砂裝 置移交后，對曾經(jīng)載置所述鑄型輸送用接受箱的所述平板臺車的上表面進行清掃，使所述 平板臺車向在所述第二載置工序中移交所述鑄型輸送用接受箱的位置移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄造生產(chǎn)線和落砂方法，針對澆注后的鑄型，在通過對每一個鑄型進行落砂而在落砂之后，亦能夠可靠地對每個鑄型進行單獨管理。鑄造生產(chǎn)線包括輸送上述鑄型的平板臺車；鑄型輸送用接受箱，其載置于上述平板臺車，收納一個上述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸送用接受箱振動，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納上述鑄型的鑄型輸送用接受箱移載至上述落砂裝置，使完成落砂的上述鑄型輸送用接受箱移載到上述平板臺車上。
文檔編號B22D29/04GK101837445SQ20101012491
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者高岡英城 申請人:新東工業(yè)株式會社