專利名稱：離心投射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離心投射裝置，特別是涉及一種可以穩(wěn)定葉輪的回轉平衡，并減 少維護次數(shù)的離心投射裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)地，噴丸清理法通過向被處理品投射鋼丸，例如微小的剛性球體，來清理被處 理品表面的鐵銹、毛邊、水銹或涂料。噴丸清理法需要使用離心投射裝置。它可以通過高速 旋轉一具有多個葉片的葉輪，利用離心力持續(xù)地投射鋼丸。例如，專利文件1公開了一種用 于投射磨粒的離心投射裝置。此裝置包括一具有4到12個葉片的葉輪，其中這些葉片呈放 射狀設置于圓形的回轉板之間，以及一可旋轉地設置于裝置上的回轉體，由此這些葉片的 內(nèi)側末端就限定出了一個基本上為圓柱形的直徑135mm到170mm的空間。此裝置還包括一同心地設置于該回轉體內(nèi)空間中的分料器。該分料器為圓柱形， 并且具有一底板。此分料器沿軸向延伸通過整個回轉體，并且具有與葉片數(shù)相同數(shù)目的狹 縫狀開口。這些開口沿周向等距分布。此裝置還包括一控制框，獨立地固定在葉片的內(nèi)側末端和分料器的外表面之間的 空間里。另外，此離心投射裝置被設計為這樣的結構鋼丸通過控制框的小孔被從分料器 提供至葉片，然后被加速并投射至將被葉片清理的被處理品上。然而，一些鋼丸有時會從分 料器和控制框之間的空間里漏出。因此，為了防止飛散方向與投射向目標產(chǎn)品的方向相異 的鋼丸磨損外殼，必須在包圍葉輪的外殼內(nèi)側設置襯層。專利文件1 日本已公開專利公開號No. H9-150369。

發(fā)明內(nèi)容
葉輪通過一驅動裝置(一驅動馬達)懸掛，并被其驅動旋轉。當葉輪高速旋轉時， 由于被提供至葉輪葉片的鋼丸數(shù)量會變化，葉輪會失去準直并且驅動馬達的回轉部分會被 磨損，所以葉輪在旋轉中會產(chǎn)生動態(tài)不平衡。因此，此動態(tài)旋轉不平衡會導致葉輪產(chǎn)生回轉 振動，或使得裝置外殼產(chǎn)生振動噪音。當離心投射裝置被長期使用時，由于驅動馬達的回轉 部分，例如葉輪的支撐軸承，所承受的負載會劇烈變化，所以回轉部分的壽命可能會減少。 為了提高葉輪的支撐結構的壽命，必須采用可以承受較大負載的大型軸承，或是采用大型 驅動馬達。然而，這樣會使得裝置的尺寸變大，成本也會上升。另外，如果在驅動軸的支撐 軸承上采用可承受較大負載的大型軸承，會使得軸承的可承受轉速減低，因此，由于小型離 心投射裝置需要葉輪以較高的轉速旋轉，所以在這樣的裝置中不能采用大型軸承。此發(fā)明的目的就是為了解決上述問題。即，本發(fā)明提供了一種離心投射裝置，它通過減低由葉輪旋轉的動態(tài)不平衡導致的回轉振動，來提高其驅動馬達的壽命，并且可以降 低由振動導致的噪音。另外，對于投射磨粒的離心投射裝置，襯層的磨損狀態(tài)必須通過打開外殼來檢查。 然后，如果發(fā)現(xiàn)襯層已經(jīng)被嚴重磨損，則需更換新的襯層。因此，這可能會產(chǎn)生裝置的維護 成本上升的問題。因此，本發(fā)明的另一個目的是提供一種離心投射裝置，它通過避免使用任何襯層 來降低維護成本。為了達到上述目的，根據(jù)第一種觀點而發(fā)明的離心投射裝置包括一外殼，一驅動裝置，設置于外殼的側部的外側，一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪與驅動裝置的驅動軸相連，一分料器，設置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅動軸同軸設置，其中， 此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二側面相連 接，并位于該第二側面上的吹入口的周圍，其中，該第二側面與第一側面相對，其中，該控 制框設置于葉片的內(nèi)側末端和分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長 度，另外一導入筒，連接于外殼的第二側面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中，一支撐部件設置于葉輪的側面，用以支撐回轉的葉輪。通過具有上述技術特征的本發(fā)明，當葉輪高速旋轉時，由于由其回轉的動態(tài)不平 衡導致的振動可以被降低，所以驅動裝置的旋轉部分，例如，軸承，的壽命就可以被提高。根據(jù)第二種觀點而發(fā)明的離心投射裝置包括一外殼，一驅動裝置，設置于外殼的側部的外側，一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪與驅動裝置的驅動軸相連，一分料器，設置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅動軸同軸設置，其中， 此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二側面相連 接，并位于該第二側面上的吹入口的周圍，其中，該第二側面與第一側面相對，其中，該控 制框設置于葉片的內(nèi)側末端和分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長 度，另外—導入筒，連接于外殼的第二側面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中，一用于密封空間的回轉部件被設置于分料器的近端和控制框的遠端之間。通過具有上述技術特征的本發(fā)明，由于可以通過一用以密封分料器近端和控制框 遠端之間的空間的回轉部件來塞住此空間，所以可以防止鋼丸從該空間里泄露，并避免了 襯層的使用。另外，由于避免了襯層的使用，離心投射裝置的維護成本可以被降低。根據(jù)第三種觀點而發(fā)明的離心投射裝置包括一外殼，一驅動裝置，通過法蘭設置于外殼的第一側面，
一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪通過一中樞與驅動裝置的驅動軸相連，一分料器，設置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅動軸同軸設置，其中，此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二側面相連 接，并位于該第二側面上的吹入口的周圍，其中，該第二側面與第一側面相對，其中，該控 制框設置于葉片的內(nèi)側末端和分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長 度，另外一導入筒，連接于外殼的第二側面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中，一軸承與緩沖體一起被設置于法蘭的內(nèi)部周邊和中樞的外部周邊之間的空 間中。通過具有上述技術特征的本發(fā)明，由于緩沖體可以起到防振的作用，所以由旋轉 葉輪的動態(tài)不平衡導致的驅動馬達(驅動裝置)和外殼的振動可以被降低。由此，驅動馬 達的壽命可以被提高，并且由驅動馬達和外殼的振動所導致的噪音也可以被降低。


圖1為本發(fā)明的第一實施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。圖2為本發(fā)明的第二實施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。圖3為本發(fā)明的第三實施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的離心投射裝置加以說明。如圖1所示，本發(fā)明的第一實 施例的離心投射裝置包括一外殼2 (葉輪的外殼)，設置于裝置主體的鋼丸投射箱的頂部表面1上，一驅動裝置3，設置于頂部表面1上，并位于外殼2的第一外側面2a上，一葉輪4，與驅動裝置3的驅動軸3a相連，—分料器5，設置于葉輪4內(nèi)部的圓柱形空間S中，使其與驅動軸3a同軸設置，一控制框6，與外殼2的第二側面2b相連，其中第二側面2b與第一側面2a相對，一導入筒7，與外殼2的第二側面2b相連，另外一支撐部件8，位于葉輪4的第二側板和控制框6的近端6b之間。葉輪的支撐裝置不僅僅局限于支撐部件8。為了在葉輪的側板處支撐回轉的葉輪， 可在位于葉輪的第一側板處的分料器，和控制框的遠端之間的空間里設置另一個支撐部件 8a，其中驅動軸也位于葉輪的第一側板處，用支撐部件8a替代支撐部件8，或是與支撐部件 8—起設置。以下，將對支撐部件8做詳細的說明。驅動裝置3不僅僅局限于特定的裝置。一具有一軸承(圖中未表示)并以可旋轉 方式支撐驅動軸3a的驅動馬達就可被用作驅動裝置。如果驅動軸3a被一軸承單元的另一 軸承以可旋轉方式支撐，則驅動裝置3可包括軸承單元，一連接于驅動軸3a末端的滑輪， 一驅動馬達，另一個連接于驅動馬達的旋轉軸的滑輪，以及一繞在驅動軸3a的滑輪和驅動 馬達的滑輪上的皮帶。第一實施例中的葉輪4利用中樞裝置10通過螺栓11與驅動軸3a連接。葉輪4包括一位于驅動裝置3的驅動軸3a附近的第一側板12a，一位于導入筒7附近并且與第 一側板12a間隔有一預定距離的第二側板12b，多個葉片13，例如，呈放射狀地在第一側板 12a和第二側板12b之間設置4到12片葉片13。葉輪4的第二側板12b在其中心部分有 一比控制框6的外徑大的開口。葉片13與第一側板12b被設置為，第一側板12b的內(nèi)部周 邊與葉片的內(nèi)部末端尺寸充分相適應。此處，葉輪4的第一側板12a與中樞10是分體設置 的。但第一側板12a不僅僅局限于此結構。也可以將第一側板12a與中樞10—體式設置。分料器5用于攪拌鋼丸，并通過螺栓14連接至第一側板12a。分料器5上沿周邊 方向等間距地設置有狹縫狀開口 15。該開口的數(shù)目可以等于，小于或大于葉片的數(shù)目。艮口， 本第一實施例中的分料器5具有與葉片13數(shù)目相同數(shù)量的爪16，該爪16呈梳齒狀凸起。 這些凸起平行于葉輪4的中心軸，并從分料器5的基部5a處開始延伸(沿著圖1中的水平 方向)。本發(fā)明的分料器5不僅僅局限于此結構。呈梳齒狀凸起的爪16的遠端可以在周邊 方向相互連結，以加強分料器5的結構?？刂瓶?通過分散窗17來控制鋼丸的投射方向。分散窗17位于其圓柱形部分的 遠端6a處。控制框6設置于分料器5和葉片13之間的空間里，并延伸過整個葉輪的長度。 另外，控制框6的近端6b設置于吹入口 18的附近，其中吹入口 18位于外殼2的與其第一 側面2a相對的第二側面2b上。接下來，對本實施例中將控制框6連接至外殼2的結構加 以說明。首先，一環(huán)狀法蘭19通過螺栓20連接至外殼2的第二側面2b上的吹入口 18。在 控制框6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊插入外殼2后，形成于控制框6的近端6b處的肩 部6c將被夾于支撐部件8的末端表面和導入筒的末端表面之間。然后，控制框6被一用以 支撐導入筒的部件21壓向支撐部件8，并通過螺栓22被固定于外殼2上。導入筒7用以向葉輪4提供鋼丸。它被連接至外殼2的第二側面2b以向吹入口 18提供鋼丸。如果控制框6的內(nèi)表面與分料器5的外表面之間的間距小于7mm，投射鋼丸 的效率會很低。如果此間距大于14mm，投射鋼丸的效率將會達到最大值，并在此后保持此最 大值。因此，此間距應被設計為7mm到14mm之間為佳。支撐部件8可被設置于葉輪4的側面和控制框6的近端6b之間。但其不僅僅局 限于此結構。對于第一實施例，該支撐部件8被設置于葉輪4的第二側板12b的突出部分 12c,與控制框6的近端6b之間。支撐部件8位于控制框6的側面，面對著導入筒，即，位于 控制框6的分散窗17和導入筒7之間。支撐部件8被插入導入筒7 —側的葉輪4的第二 側板12b的突出部分12c，并支撐回轉的葉輪4。支撐部件8可旋轉地支撐控制框6上的葉輪。因此，它并不局限于上文所述的結構。只要是能夠合適于鋼丸的材質(zhì)，尺寸，轉速和作業(yè)溫度的支撐部件都可以采用。例如， 具有一鋼制或橡膠材質(zhì)的密封的滾動軸承，一燒結含油軸承，或是一陶瓷軸承，都可被用作 支撐部件。另外，由下列材料制成的環(huán)狀滑動部件，例如，陶瓷，燒結含油材料，具有高滑動 性的硬質(zhì)樹脂，或金屬材料，都可以替代軸承被用作支撐部件8。另外，也可以將多個由下列 材料制成的部件，例如，陶瓷，燒結含油材料，具有高滑動性的硬質(zhì)樹脂，或金屬材料，沿環(huán) 狀滑動部件基部的周邊方向設置。由于軸承或環(huán)狀滑動部件可以承受由所有振動導致的徑向負載，所以以采用軸承 或環(huán)狀滑動部件為佳。對于本發(fā)明的第一實施例，鋼丸通過控制框6從導入筒7被提供至分料器5。鋼丸在旋轉的分料器5中被攪拌。在控制框6中被攪拌的鋼丸通過控制框6的分散窗17，被 提供至回轉葉片13的內(nèi)部。被提供至葉片13的鋼丸的速度通過回轉葉片13被逐漸提高。 鋼丸被從葉片13的周邊拋出，投射向被處理品，以此來清除被處理品表面的鐵銹，毛邊，水 銹或涂料。如上所述，對于本發(fā)明的第一實施例，由于在葉輪4高速旋轉時，其振動導致的回 轉動態(tài)不平衡可以被降低，所以驅動裝置3的回轉部件，例如，軸承，其壽命可以被提高。對于本發(fā)明的第一實施例，由于由振動導致的并被施加到驅動裝置3的軸承上的負載可以被支撐部件8所支撐，所以在對離心投射裝置進行日常維護的時候只需要更換支 撐部件8即可。因此，由于成本高且耗費工時的驅動裝置的軸承或軸承單元(一驅動馬達) 的更換頻率被降低，裝置可以很容易地被維護，且維護成本也得以降低。圖2所示為本發(fā)明的第二實施例的離心投射裝置。此裝置有許多部件的機構與第 一實施例中的相同，由此，下文中將會略去對這些結構相同的部件的說明，而只對和第一實 施例不同的部件加以說明。對于第一實施例中的離心投射裝置，該裝置包括設置于葉輪的側面和控制框6的 近端6b之間的支撐部件8。然而，對于第二實施例中的離心投射裝置，該裝置包括一回轉密 封部件30。其取代支撐部件8，被設置于分料器5的近端5a和控制框6的遠端6a之間。另外，在第一實施例的離心投射裝置中，采用了以下結構來將控制框6連接至外 殼2。即，首先，一環(huán)狀法蘭19通過螺栓20被連接至外殼2的第二側面2b的吹入口 18。在 控制框6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊插入外殼2后，形成于控制框6的近端6b處的肩 部6c，被夾于支撐部件8的末端表面和導入筒的末端表面之間。然后，控制框6被一用以支 撐導入筒的部件21壓向支撐部件8，并通過螺栓22被固定于外殼2上。然而，在第二實施例的離心投射裝置中，下述結構取代了第一實施例中連接控制 框6的結構。S卩，首先，一環(huán)狀法蘭19通過螺栓20被連接至外殼2的第二側面2b的吹入 口 18。然后控制框6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊插入外殼2。形成于控制框6的近端 6b處的肩部6c，被夾于環(huán)狀法蘭19的突出部分19a的表面，與導入筒7的末端表面之間。 然后，控制框6被一用以支撐導入筒7的部件21壓緊，并通過螺栓22被固定于外殼2上。第二實施例的離心投射裝置的回轉密封部件30并不局限于某特定結構。例如，由 陶瓷，燒結含油材料，具有高滑動性的硬質(zhì)樹脂，或金屬材料等制成的環(huán)狀滑動部件可以被 用作回轉密封部件30。另外，由一環(huán)狀鋼板和一具有一鋼制或橡膠材質(zhì)的密封部件的球軸 承，一燒結含油軸承或一陶瓷軸承結合而成的結構部件，也可以被用作回轉密封部件30?；?轉密封部件30可以承受鋼丸的作用力，并且可以防止鋼丸的泄露。由于回轉密封部件30 也可以作為支撐部件以支撐回轉葉輪4，所以回轉密封部件30可以降低葉輪的回轉動態(tài)不 平衡導致的振動。該回轉密封部件30的設置方法不僅僅局限于某特定結構。在第二實施 例里，回轉密封部件30的內(nèi)部被夾在形成于分料器5的近端5a處的圓柱形肩部，和形成于 葉輪4的第一側板12a處的圓柱形突出部分之間。然后，回轉密封部件30的外部被松弛地 固定于控制框6的遠端6a的一圓柱形槽中。在本發(fā)明的第二實施例的離心投射裝置中，鋼丸通過控制框6被從導入筒7提供 至分料器5。鋼丸在回轉分料器中被攪拌。在控制框6中被攪拌的鋼丸通過控制框6的分散窗17被提供至回轉葉片13的內(nèi)部。然后，回轉密封部件30防止鋼丸被投射至外殼2的內(nèi)表面。被提供至葉片13的鋼丸 的速度通過回轉葉片13被逐漸提高。鋼丸被從葉片13的周邊拋出，投射至被處理品，以清 楚被處理品表面上的鐵銹，毛邊，水銹或涂料。圖3所示為本發(fā)明的第三實施例的離心投射裝置。第三實施例的離心投射裝置包括一外殼52 (葉輪的外殼)，設置于裝置主體的鋼丸投射箱的頂部表面51上，一驅動馬達54 ( 一驅動裝置)，通過一法蘭53設置于外殼52的第一側面52a ( 一 外殼)上，一葉輪57，通過一中樞56連接于驅動馬達54的驅動軸54a上，其中該中樞56通 過一包括一錐形套筒55a和一錐形鎖緊螺帽55b的錐形鎖緊裝置連接于驅動軸54a上，一分料器58，設置于葉輪57內(nèi)部的圓柱形空間S中，使其與驅動軸54a同軸設置，一控制框59，與外殼52的第二側面52b相連，其中第二側面52b與第一側面52a 相對，一導入筒60，與外殼52的第二側面52b相連，其中，一軸承62與被設置于法蘭53的內(nèi)部周邊的緩沖體61—起，被設置于法蘭 53的內(nèi)部周邊，和一中樞56的外部周邊之間的空間里。驅動馬達54通過螺栓63b連接至法蘭53。法蘭53通過螺栓63a連接至外殼52 的第一側面52a，并被頂部表面51支撐。驅動馬達54并不局限于某一特定結構。可以采 用一具有多個軸承(圖中未表示)用以可旋轉地支撐驅動軸54a的驅動馬達。如果驅動軸 54a被一個沒有驅動源的軸承單元的另一軸承可旋轉地支持，則驅動馬達54可以包括軸承 單元，一連接于驅動軸54a末端的滑輪，一馬達，連接于馬達回轉軸的另一滑輪，以及一繞 于驅動軸54a和馬達回轉軸的滑輪上的皮帶。葉輪57包括一位于驅動馬達54的驅動軸54a附近的第一側板64a，其通過螺栓 63a利用中樞56連接于驅動軸54a上，一位于導入筒60附近并與第一側板64a間隔一預定 距離的第二側板64b，以及多個葉片65，例如，可在第一側板64a和第二側板64b之間放射 狀地設置4到12片葉片13。第一側板64a和葉片65通過螺栓63d相互連接。第二側板 64b在其中心部分有一直徑大于控制框59的開口。第二側板64b和葉片65通過螺栓63e 相互連接，并使得第二側板64b的內(nèi)部周邊與葉片65的內(nèi)部末端尺寸相適應。分料器58用于攪拌鋼丸。它通過螺栓63f與第一側板64a相連。分料器58沿 周邊方向等間距地設置有狹縫狀開口 66。開口 66的數(shù)目可以等同于，小于，或大于葉片的 數(shù)目。即，第三實施例中的分料器58具有與葉片65數(shù)目相同的爪67，且其呈梳齒狀凸起。 爪67平行于葉輪57的中心軸，且從分料器58的近端58a開始延伸(沿著圖3中的水平方 向)。本發(fā)明中的分料器58并不局限于此結構。爪67的遠端可以沿周邊方向相互連接以 加強分料器的設置?？刂瓶?9通過設置在遠端59a的圓柱形部分的分散窗68，控制鋼丸的投射方向。 控制框59被設置于分料器58和葉片65之間的空間里，并延伸過整個葉輪57的長度。另 夕卜，控制框59的近端59b設置在形成于與第一側面52a相對的外殼52的第二側面52b上 的吹入口 69附近。接著，對本實施例將控制框59連接至外殼52的結構進行說明。首先， 一環(huán)狀法蘭70被連接至外殼52的第二側面52b的吹入口 69。然后，控制框59被插入環(huán)狀法蘭70，使得控制框59的肩部被壓至環(huán)狀法蘭70的肩部，并使得它們的位置相契合。接 著，在一密封板71被設置于控制框59的末端表面之后，導入筒60被插入環(huán)狀法蘭70，通過 螺栓63g并利用導入筒60的環(huán)狀支撐部件72，導入筒60與外殼52的第二側面52b相連。 在上述安裝程序的基礎上，用以向葉輪57提供鋼丸的控制框59和導入筒60與外殼52的 第二側面52b相連。緩沖體61可選擇下列材料來制作橡膠，樹脂材料或是減振金屬材料。在此實施 例中，0形環(huán)被用作緩沖體61。0形環(huán)被設置在形成于法蘭53的內(nèi)部周邊處的一對環(huán)狀槽 里。樹脂材料中，氨基甲酸乙脂系，脂系，酰胺系的材料都可以使用。減振金屬材料中，Mn-Cu 合金，Ni-Ti合金系的材料都可以使用。另外，對于緩沖體61，也可以采用結合了橡膠，樹脂 材料和減振金屬材料的復合材料。緩沖體61的結構，例如它的位置和形狀，并不局限于上 述實施例。例如，可將環(huán)狀的緩沖體61以一體化的方式設置于軸承62的外環(huán)的外部周邊， 并使其具有矩形狀截面。另外，還可以采用以下的結構，例如，將呈0形環(huán)狀的緩沖體61設 置在形成于軸承62的外環(huán)的外部周邊處的環(huán)狀槽里，或是將螺旋狀的緩沖體61設置在形 成于軸承62的外環(huán)的外部周邊處的螺旋槽里。另外，軸承62可以為一具有一鋼制密封或一橡膠材質(zhì)密封(圖中未表示)的深槽 球軸承。該球軸承的外環(huán)被一環(huán)狀擠壓部件73橫向壓緊，其中該環(huán)狀擠壓部件73通過螺 栓63h被固定于法蘭53上。在將0形環(huán)安裝進形成于法蘭53的內(nèi)部周邊處的環(huán)狀槽中之 后，軸承62被插入法蘭53中，并且在軸承的外環(huán)的外徑和0形環(huán)的內(nèi)徑之間保持一容許設 定。該容許設定允許0形環(huán)發(fā)生彈性形變。
在第三實施例中，緩沖體61被用來降低裝置的振動。由此，當葉輪57高速轉動 時，由其回轉的動態(tài)不平衡所導致的驅動馬達的振動可以被降低，并且驅動馬達54的回轉 部件，例如軸承，的壽命可以被提高。另外，由外殼52的振動導致的噪音可被降低。在此實施例中，如上所述，軸承62采用的是具有一密封的深槽球軸承。然而，在此 發(fā)明中，軸承62也可以選擇陶瓷的球軸承。優(yōu)選為一至少轉動球為陶瓷制的球軸承。另外， 對于軸承62，最好采用雙列式軸承來取代單列式軸承。
權利要求
一種離心投射裝置，其包括一外殼，一驅動裝置，設置于該外殼的側部的外側，一具有多個葉片的葉輪，其中該葉輪與該驅動裝置的驅動軸相連，一分料器，設置于該葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與該驅動軸同軸設置，其中，該分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與該外殼的第二側面相連接，并位于該第二側面上的吹入口的周圍，其中，該第二側面與第一側面相對，其中，該控制框設置于該葉片的內(nèi)側末端和該分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過該葉輪的整個長度，另外一導入筒，連接于該外殼的第二側面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中，一回轉密封部件設置于該分料器的近端和該控制框的遠端之間。
2.如權利要求1所述的離心投射裝置，其中該葉輪包括 一第一側板，位于該驅動裝置的驅動軸附近，一第二側板，位于該導入筒附近，并與該第一側板間隔一預定距離，其中，該第二側板 在其中心部位具有一直徑大于控制框直徑的開口，另外多個葉片，呈放射狀地設置于第一側板和第二側板之間。
3.如權利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該回轉密封部件為陶瓷制。
4.如權利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該回轉密封部件為燒結含油材料制。
5.如權利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該回轉密封部件為硬質(zhì)樹脂制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心投射裝置，其通過降低葉輪的旋轉振動來抑制噪音，并通過避免使用襯層來減少維護次數(shù)。該離心投射裝置包括一驅動裝置(3)，通過一安裝法蘭設置于該外殼(2)的側面，一具有多個葉片(13)的葉輪(4)，通過一中樞固定于該驅動裝置的驅動軸上，一分料器(5)，與驅動軸同軸設置，一控制框(6)，近端設置于吹入口(18)的周邊，遠端在分料器(5)和葉片(13)之間延伸設置，一導入筒(7)固定于吹入口處。其中，1)一回轉支撐部件(8)設置于該葉輪的側面，用以支撐葉輪的回轉，2)一回轉密封部件設置于該分料器的近端和該控制框的遠端之間，3)一軸承被設置于該安裝法蘭和該中樞之間，且一緩沖體被設置于該安裝法蘭的內(nèi)部周邊。
文檔編號B24C5/06GK101817168SQ201010004618
公開日2010年9月1日 申請日期2006年9月5日 優(yōu)先權日2005年9月6日
發(fā)明者伊藤將克, 巖田恭一 申請人:新東工業(yè)株式會社