專利名稱：可重復(fù)使用的鑄造元件的制作方法
可重復(fù)使用的鑄造元件 本發(fā)明涉及一種用于鑄造液態(tài)金屬的設(shè)備，尤其是一種連續(xù)鑄造設(shè)備。用于輸送液態(tài)金屬(尤其是液態(tài)鋼)的鑄造設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，該鑄造設(shè)備包括盛放液態(tài)金屬的鋼水包，在該鋼水包的下游設(shè)置有鋼水包長水口，該長水口是回轉(zhuǎn)的圓筒。該長水口包括與固定到鋼水包的鑄造元件接觸的上端和浸入中間包的下端。當(dāng)將長水口裝入所述設(shè)備中，豎直布置時(shí)，會(huì)在長水口內(nèi)形成一個(gè)基本上沿軸線延伸的通道。使用所述鑄造設(shè)備的一種鑄造方法如下實(shí)施鋼水包在中間包的上方定位，并且將長水口安裝到鋼水包上。之后實(shí)施鑄造操作，然后使長水口與鋼水包分離。接著移開鋼水包，以在中間包上方留出自由空間。然后另一個(gè)鋼水包到達(dá)代替第一個(gè)鋼水包。鋼水包的長水口能夠被重復(fù)使用，為此，該長水口被固定到另一個(gè)鋼水包上。該長水口可以以任意的角度定向安放在每一個(gè)鋼水包上。在以上方法中，盡管長水口被重復(fù)使用了，但是由于該長水口處于極端條件(高溫、相當(dāng)大的溫度變化，等等)下，其使用壽命不是很長。因此，一個(gè)長水口只能被使用有限數(shù)量的次數(shù)。本發(fā)明的目的是提供一種鑄造元件，尤其是一種包括具有更長使用壽命的鋼水包長水口的鑄造元件。為此，本發(fā)明的目標(biāo)是一種用于鑄造設(shè)備的鑄造元件，所述鑄造設(shè)備用于輸送液態(tài)金屬，所述鑄造設(shè)備包括依次相接觸的多個(gè)鑄造元件，這些鑄造元件形成基本上沿軸線延伸的通道，金屬能沿著該通道流動(dòng)，所述鑄造元件包括管，尤其是鋼水包長水口，該管的軸線與所述通道的軸線相對(duì)應(yīng)，所述鑄造元件能夠與鑄造設(shè)備的上游元件相接觸，并且所述鑄造元件包括用于控制所述管相對(duì)于上游元件圍繞其軸線的角定向的構(gòu)件，這些構(gòu)件能夠使管具有至少三個(gè)不同的定向。因此，該鑄造元件(尤其是鋼水包長水口)能以一個(gè)或更多的預(yù)定的定向裝在鋼水包下方。因此，所述長水口每次被重復(fù)使用時(shí)，該長水口相對(duì)于該鑄造設(shè)備的上游元件的角定向能夠根據(jù)其在前次使用中所處的角定向被控制。從而，這使得所述管的內(nèi)部能獲得更均勻的磨損。具體地說，從鋼水包出來的金屬流特別是在鋼水包和鋼水包長水口之間被稍微定向，此處具有一個(gè)已知的“滑動(dòng)水口”(slide valve)，該滑動(dòng)水口具有能夠在鑄造時(shí)部分關(guān)閉的開口。當(dāng)該開口位于部分關(guān)閉位置時(shí)，液態(tài)金屬流按照正弦曲線運(yùn)動(dòng)更具體地，該金屬流被引導(dǎo)向長水口內(nèi)壁的給定部分，在該部分金屬流就像被反射一樣而被引導(dǎo)向所述內(nèi)壁的相對(duì)的部分，等等?，F(xiàn)在，金屬流被引向的鋼水包長水口內(nèi)壁的那些部分由于液態(tài)金屬所達(dá)到的高溫而比該壁的其他部分更快地磨損。因此，通過按照使用情況分配那些更可能被磨損的內(nèi)壁部分，所述管的內(nèi)壁的磨損能夠變的更加均勻，從而所述管不會(huì)因?yàn)樵摴艿膬?nèi)壁的一部分比其余部分更加嚴(yán)重地磨損而必須被廢棄(當(dāng)管的定向是一個(gè)隨機(jī)的方向時(shí)，這種配置是可能的)。因此管的使用壽命得到了延長。而且，由于有了控制定向的構(gòu)件，能容易地確定液態(tài)金屬流的方向，因?yàn)橐呀?jīng)準(zhǔn)確地知道了管將要放入鑄造設(shè)備中的位置。因此例如使管配備有多個(gè)開口成為可能，從而所述金屬流在一個(gè)或更多有利的方向上流過中間包。這能夠提高鑄造效率。本發(fā)明還可包括下面列出的特征中的一個(gè)或更多個(gè)-控制構(gòu)件能使管具有四個(gè)不同的定向，尤其是間隔開90°的四個(gè)不同的定向。 這個(gè)實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，因?yàn)樵搶?shí)施例使管的使用壽命最優(yōu)化。具體地說，這樣的構(gòu)件使得管的整個(gè)內(nèi)壁都被使用到而同時(shí)能夠使重疊的區(qū)域最小化，所述重疊的區(qū)域是指當(dāng)鑄造元件處于兩個(gè)不同定向時(shí)都可能接收金屬流的部分。相比之下，如果定向控制構(gòu)件被構(gòu)成為允許管以多于四個(gè)的多個(gè)定向裝入鑄造設(shè)備(此實(shí)施例仍然在本發(fā)明的范圍內(nèi))，那么重疊的區(qū)域?qū)⒃诠艿膬蓚€(gè)不同的角定向磨損。因此，這些重疊的區(qū)域?qū)?huì)在內(nèi)壁的其余部分之前達(dá)到臨界磨損閥值，從而盡管所述管內(nèi)壁的很大一部分仍然能夠沒有任何風(fēng)險(xiǎn)地接收金屬流，所述管也會(huì)報(bào)廢。因此上述實(shí)施例能夠使管的使用壽命最佳化；-所述管在其與通道的一端對(duì)應(yīng)的一端具有能夠與上游元件接觸的表面，該表面是平面。在這個(gè)例子中，管通過滑動(dòng)的方式(而不是推入配合的方式)設(shè)置在包括鋼水包的澆注設(shè)備上，更具體地是設(shè)置在鋼水包下游的閥上。因此，根據(jù)本發(fā)明的鑄造元件具有另外的優(yōu)點(diǎn)，即，由于管相對(duì)于上游元件滑動(dòng)，該管的接觸表面基本上承受局部的磨損，受損區(qū)域?qū)?yīng)于位于管的外徑附近且平行于管相對(duì)于上游元件的滑動(dòng)方向的區(qū)域。從而，當(dāng)管被重復(fù)使用時(shí)其相對(duì)于上游元件的定向會(huì)改變，與上游元件接觸的表面上的磨損也均勻地分布。這防止管在此表面上破裂，并且還有利于優(yōu)化管的使用壽命；-鑄造元件包括能夠圍繞所述管設(shè)置的可拆裝的框架。該可拆裝的框架在某些情況下強(qiáng)化了管，并且通過框架和支架之間的配合將所述管固定在鑄造設(shè)備中的適當(dāng)位置；-所述控制構(gòu)件包括至少一個(gè)鄰接面，該鄰接面形成在所述管和/或所述框架上， 并且能夠與至少一個(gè)互補(bǔ)表面配合，所述互補(bǔ)表面尤其屬于能夠使所述鑄造元件與鑄造設(shè)備的上游元件保持接觸的支架。特別地，所述鄰接面可以是能夠與支架的突出部分配合的外殼(或槽口)的表面，或者是能夠與支架的外殼(或槽口)配合的突出部分的表面；-控制構(gòu)件一方面包括形成在管上、另一方面包括形成在框架上的鄰接面，所述鄰接面能夠協(xié)作。在這個(gè)例子中，框架包括用于在單個(gè)定向上使框架在支架中定向的構(gòu)件，而所述管能在多個(gè)定向上在框架中定向；-包括所述接觸表面的所述管的端部構(gòu)成為具有至少一個(gè)徑向的獨(dú)特的特征部件，所述控制構(gòu)件被設(shè)置在所述管的至少一個(gè)部分的圓周上，所述至少一個(gè)部分為形成所述獨(dú)特的特征部件的部分。這種構(gòu)造使得操作者或機(jī)器人能更加容易地將所述管安裝到所述支架上或者所述框架中。具體地說，這些徑向獨(dú)特的特征部件使得框架和/或支架上的鄰接面能更容易地與管的鄰接面對(duì)準(zhǔn)；-特別地，所述管具有至少兩個(gè)徑向獨(dú)特的特征部件，每個(gè)獨(dú)特的特征部件為在所述管的軸向方向上終止于斜切表面處的突出部分，所述斜切表面離開所述接觸表面一定的距離。所述斜切表面尤其能夠與屬于框架的具有互補(bǔ)形狀的表面相配合，該斜切表面能靠在所述具有互補(bǔ)形狀的表面上。在這個(gè)例子中，設(shè)置角定向構(gòu)件是為了使所述管的滑動(dòng)方向在任何一個(gè)方向上都不與一個(gè)或多個(gè)所述徑向獨(dú)特的特征部件的延伸方向一致。該實(shí)施例是有利的，因?yàn)樗龉艿慕佑|表面承受應(yīng)力的區(qū)域因此也是接觸表面的處于受壓狀態(tài)下的區(qū)域。這些區(qū)域的壓縮載荷產(chǎn)生作用，因?yàn)樗鲂鼻斜砻婵吭谒隹蚣艿幕パa(bǔ)表面上。該實(shí)施例能避免在接觸表面上產(chǎn)生裂縫，從而進(jìn)一步延長了管的使用壽命。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是用于輸送金屬的鑄造設(shè)備，該鑄造設(shè)備包括多個(gè)依次接觸并形成通道的鑄造元件，所述液態(tài)金屬能沿著該通道流動(dòng)，該設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的鑄造元件。本發(fā)明的進(jìn)一步的目標(biāo)是一種用于在多個(gè)鑄造設(shè)備中鑄造的方法，所述鑄造設(shè)備用于輸送金屬，每個(gè)鑄造設(shè)備包括多個(gè)依次接觸并形成通道的鑄造元件，所述金屬能沿著所述通道流動(dòng)，該方法使用根據(jù)本發(fā)明的鑄造元件，并且包括下述步驟-裝入所述鑄造元件以便所述管相對(duì)于第一設(shè)備的上游元件圍繞其軸線被設(shè)置在
第一定向，-執(zhí)行鑄造操作，-將所述鑄造元件從所述第一設(shè)備移開，-隨著將該鑄造元件分別裝入第二設(shè)備、然后裝入第三設(shè)備，分別重復(fù)前述的三個(gè)步驟，從而使得所述管分別相對(duì)于所述第二和第三設(shè)備的上游元件圍繞其軸線被設(shè)置在第
二定向以及第三定向。本發(fā)明可通過閱讀下面的描述被更好地理解，該描述僅作為舉例，其參考附圖來描述，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的鑄造設(shè)備的剖視示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的澆注管的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的鑄造元件的透視圖，該鑄造元件包括鋼水包長水口和框架；圖4是圖3中的鑄造元件的分解透視圖，其中，框架和長水口還沒有被裝配。圖1描述了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的鑄造設(shè)備10。該鑄造設(shè)備尤其包括儲(chǔ)存液態(tài)金屬的鋼水包12以及給液體金屬提供通道使其通向鑄模16的中間包14。鋼水包12能被移動(dòng)，而中間包14和鑄模16是固定的。因此，當(dāng)鋼水包12是空的時(shí)候，該鋼水包被移離中間包14以使中間包上方留出自由空間。然后，另一個(gè)裝滿的鋼水包被移至中間包14上方的使用位置。為了允許液態(tài)金屬在鋼水包12和中間包14之間通過，設(shè)備10還具有包括鋼水包長水口 18的鑄造元件，該鋼水包長水口具有通道，金屬能沿著該通道流動(dòng)，該通道基本上沿著一軸線延伸，在長水口 18位于其使用位置時(shí)，該軸線是豎直的。如圖1所示，當(dāng)長水口 18在其使用位置時(shí)，該長水口包括用于與上游鑄造元件接觸的表面，在該例子中，滑動(dòng)水口(slide valve) 20被固定至鋼水包12。另一方面，長水口 18的下端被浸入中間包14中。更具體地，長水口 18在其上端包括用于滑動(dòng)水口 20接觸的表面，該表面是平面并且允許長水口以滑動(dòng)方式設(shè)置在設(shè)備10內(nèi)。為此，長水口在鑄造期間由位于該設(shè)備外部的臂22支撐并保持。鑄造設(shè)備并不局限于上文中所描述的。例如，可以設(shè)想，在中間包的下方只有一個(gè)鑄模16。長水口還可以通過推入配合而不是滑動(dòng)地安裝在設(shè)備內(nèi)。此外，鋼水包不是必須要配備滑動(dòng)水口。也可以配備一個(gè)其他類型的閥。同樣也可以設(shè)想這樣一個(gè)裝置，其保持長水口使其與滑動(dòng)水口 20相接觸，該裝置屬于鋼水包并且尤其形成為H形支架，以將長水口和鋼水包保持在一起。
現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鑄造元件。圖2特別示出了形成用于圖1中的鑄造設(shè)備的鋼水包長水口的鑄造元件，圖2更具體地示出了該長水口的上端。鑄造元件30，在本例中是長水口，其包括管體32，該管體由耐火材料制成并且其形式為具有圓形橫截面的圓筒。該長水口在其上端包括具有方形橫截面的頭部34，頭部34 的末端為平坦的接觸表面36，該接觸表面能夠與鑄造設(shè)備的上游元件，例如滑動(dòng)水口 20， 相接觸。如前面已經(jīng)描述的，這種長水口滑動(dòng)地安裝在鑄造設(shè)備中。此外，如從圖2中可以看到的，長水口包括外殼38，該外殼被制成一個(gè)單件，并且構(gòu)成為圍繞長水口的一個(gè)端部，該端部尤其包括頭部34和長水口管狀部分。外殼38由金屬材料制成，該金屬材料優(yōu)選是鋼。外殼38包括構(gòu)成為圍繞該外殼的帶狀物的環(huán)形部分40，該帶狀物的厚度比外殼的其余部分的厚度大。特別地，該帶狀物的厚度大于10毫米，并優(yōu)選大于14毫米。而且， 槽口 42形成在帶狀物40上，更具體地，形成在帶狀物40的下部。長水口包括四個(gè)槽口 42，每個(gè)槽口位于長水口的方形頭部的一個(gè)側(cè)面的中間。在圖中，只示出了兩個(gè)槽口。這些槽口間隔開90°，也就是說，當(dāng)長水口圍繞通道的軸線旋轉(zhuǎn) 90°時(shí)，長水口的頭部看起來與旋轉(zhuǎn)前是一樣的。位于頭部的相對(duì)側(cè)面上的兩個(gè)槽口 42的表面形成鄰接面，該鄰接面將與鑄造設(shè)備的用于把持頭部的支架上的兩個(gè)銷子(未示出)的互補(bǔ)表面相配合，并允許長水口被保持在支架中，所述支架例如是操縱臂22。而且，這些鄰接面還形成用于控制長水口的角定向的構(gòu)件。具體地，這些鄰接面允許長水口相對(duì)于長水口的通道的軸線以預(yù)定的定向被放置在支架上。此外，由于長水口被旋轉(zhuǎn)90 °時(shí)，其頭部是不變的，所以長水口能放置在支架的四個(gè)不同的定向上，因?yàn)橹Ъ艿耐粋€(gè)銷能接納長水口的所有四個(gè)槽口 42，因此使得長水口相對(duì)于上游元件(即，鑄造設(shè)備的滑動(dòng)水口 20)具有四個(gè)不同的定向。這是特別有利的，因?yàn)檫@能夠適當(dāng)?shù)胤稚㈤L水口內(nèi)壁和接觸表面36上的磨損。長水口的金屬外殼38進(jìn)一步包括四個(gè)凸棱44，其位于外殼38的覆蓋長水口的管狀部分的部分上。這些凸棱是相同的并且基本上沿著通道的軸線延伸。它們的橫截面是不變的并且為三角形。每個(gè)凸棱44位于一個(gè)槽口 42之下。因此這些凸棱44也是間隔開 90° 的。凸棱44能夠使長水口 18被放置在裝卸裝置上，該裝卸裝置能夠?qū)㈤L水口移動(dòng)至支架。特別地，凸棱44用于與裝卸裝置上的互補(bǔ)槽口配合。因?yàn)殚L水口包括數(shù)個(gè)圍繞其外周均勻分布的凸棱44，該長水口能夠相對(duì)于通道的軸線以多個(gè)定向被放置在裝卸裝置上， 這使得能更加容易地將長水口放置在相對(duì)于支架的所期望的位置上?，F(xiàn)在通過圖3和圖4來描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的鑄造元件。根據(jù)第二實(shí)施例的鑄造元件50包括長水口 52和可拆裝的框架M，該框架由兩部分Ma、54b制成，且該框架圍繞長水口的頭部設(shè)置。和前面的實(shí)施例一樣，圖中僅示出了該鑄造元件的上端。長水口 52包括由耐火材料制成的管體56，并且在長水口的末端部分裝配有金屬外殼58，該金屬外殼58尤其由鋼制成的。與前面的實(shí)施例中的長水口一樣，長水口 52的上端的末端是接觸表面60，該接觸表面60是平面并且用于與鑄造設(shè)備的上游元件(即，滑動(dòng)水口 20)接觸。該長水口還包括四個(gè)徑向的獨(dú)特的特征部件，其由突出部分62組成并形成在長水口的末端部分。這些突出部分62間隔開90°，也就是，它們以這樣一種方式設(shè)置當(dāng)該長水口被旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，長水口的橫截面是不變的。此外，從圖4可以看出，每個(gè)突出部分62在其遠(yuǎn)離接觸表面60的端部終止于斜切表面64，該斜切表面64相對(duì)于接觸表面60是傾斜的。當(dāng)框架和長水口被裝配起來時(shí)，每個(gè)表面64靠在框架的一個(gè)互補(bǔ)表面66上，該互補(bǔ)表面66同樣相對(duì)于長水口的表面60傾斜。 表面64和66相互鄰接以將長水口固定在框架內(nèi)。此外，長水口 52在形成有徑向獨(dú)特的特征部件的每一個(gè)部分處在其圓周上具有凸起68。凸起68用于當(dāng)裝配框架和長水口時(shí)與框架上的連續(xù)凹槽70接合?？蚣艿拿恳徊糠志哂行螤羁膳c長水口的形狀互補(bǔ)的內(nèi)壁。利用孔72和螺桿螺母構(gòu)件，兩個(gè)可拆裝的部分Ma、54b被螺固在一起。由此，框架的兩個(gè)部分不是安裝在長水口上，而是通過它們共同的連接構(gòu)件的作用、通過長水口鄰接面62與框架鄰接面66之間的配合以及通過長水口凸起68與框架凹槽70之間的配合而固定在長水口上的。而且，因?yàn)殚L水口的形狀和框架的形狀互補(bǔ)、以及凸起68和凹槽70相互對(duì)齊，所以確定長水口相對(duì)于框架圍繞中心軸線的旋轉(zhuǎn)角度是可能的。具體地說，長水口只有在某些確定的定向上才能被安裝到框架上。因此所述構(gòu)件68-70、71-62構(gòu)成了控制長水口相對(duì)于框架的定向的構(gòu)件。框架也以同樣的方式使用控制框架相對(duì)于上游元件的定向的構(gòu)件被安裝到鑄造設(shè)備中，該構(gòu)件沒有在圖中示出。這些構(gòu)件例如包括與槽口 42相似的兩個(gè)槽口，這兩個(gè)槽口位于框架的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上并且能夠與支架上的兩個(gè)銷子相配合。此外，由于長水口在旋轉(zhuǎn)90°后不發(fā)生變化，并且由于四個(gè)突出部分62是相同的，長水口能夠在四個(gè)間隔開90 °的定向上設(shè)置在框架內(nèi)。因此，由長水口和框架組件構(gòu)成的鑄造元件能以四個(gè)不同的定向被設(shè)置在鑄造設(shè)備中。與框架M的內(nèi)壁上的互補(bǔ)形狀相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件62、以及68-70和控制框架相對(duì)于支架的定向的構(gòu)件構(gòu)成了控制長水口相對(duì)于支架和鑄造設(shè)備的上游元件圍繞通道的軸線的角定向的構(gòu)件。這些構(gòu)件能使長水口具有相對(duì)于支架和上游元件的四個(gè)不同的定向。而且，由于表面64在重力的作用下靠在表面66上，當(dāng)將框架M和長水口 52組件裝入鑄造設(shè)備中時(shí)，所述徑向突出部分62之間的區(qū)域處于受壓狀態(tài)。隨后，設(shè)置所述用于檢查定向的構(gòu)件使得因滑動(dòng)而損壞最嚴(yán)重的區(qū)域與位于徑向突出部分之間的區(qū)域相對(duì)應(yīng)， 所述因滑動(dòng)而損壞最嚴(yán)重的區(qū)域?yàn)楫?dāng)長水口裝入鑄造設(shè)備中時(shí)位于在長水口的滑動(dòng)方向上延伸的管外徑附近的區(qū)域。由于這些區(qū)域處于受壓狀態(tài)，因此事實(shí)上這些區(qū)域所受到的因滑動(dòng)而產(chǎn)生的負(fù)荷造成的損害更小。同樣應(yīng)當(dāng)注意的是，長水口 52的金屬外殼58包括與在第一實(shí)施例中描述的凸棱 44相似的四個(gè)凸棱74。這些凸棱使得鑄造元件能被放置在將長水口裝入鑄造設(shè)備的裝卸裝置上。在本實(shí)施例中，所述凸棱位于偏離所述徑向突出部分的位置。因此，形成鑄造元件的長水口和框架組件也允許長水口以期望的方式在鑄造設(shè)備中定向。
鑄造元件并不局限于上面所描述的實(shí)施例。例如，本發(fā)明還包括這種鑄造元件該鑄造元件包括長水口和框架，其中長水口僅能在相對(duì)于框架的一個(gè)定向上安裝，而框架能在相對(duì)于鑄造設(shè)備的上游元件的多個(gè)定向上被裝入鑄造設(shè)備的支架。而且，控制構(gòu)件的形狀不限于上文所描述的。根據(jù)第一實(shí)施例的長水口可以包括從外殼上突出的鄰接面和/或不同形狀的槽口。同樣地，在第二實(shí)施例中，如果長水口是回轉(zhuǎn)的圓形，那么控制構(gòu)件可以包括凸起68和形成在框架內(nèi)的具有互補(bǔ)形狀的殼體。這些構(gòu)件的數(shù)量和分布也不限于上面所描述的。而且，用于將長水口正確地定位在裝卸裝置上的引導(dǎo)構(gòu)件，例如凸棱44、74，是可選擇的。這些構(gòu)件也可具有與所描述的不同的形狀。此外，根據(jù)第一實(shí)施例的長水口的頭部橫截面可以為除了方形外的其他形狀。同樣，根據(jù)第二實(shí)施例的長水口可以是回轉(zhuǎn)的圓形而不包括徑向獨(dú)特的特征部件。在該實(shí)施例中，框架也可用螺固以外的方法固定至長水口。此外，管的形狀和材料也不限于上面所描述的那些形狀和材料?，F(xiàn)在將描述一種根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的鑄造方法，其使用上述鑄造元件的管中的任意一個(gè)來實(shí)施。首先，鋼水包12被放至中間包上方，此時(shí)，固定至該鋼水包的滑動(dòng)水口 20處于關(guān)閉狀態(tài)。更具體地，該滑動(dòng)水口是兩個(gè)疊置的能夠相互相對(duì)滑動(dòng)的板的組件，這兩個(gè)板中的每一個(gè)都具有一個(gè)孔。當(dāng)鋼水包12被放至中間包上方時(shí)，這兩個(gè)孔是不重疊的。因此，由于長水口的定向相對(duì)于操縱臂而確定，鑄造元件能相對(duì)于鑄造設(shè)備的上游元件設(shè)置在第一定向上，在這個(gè)例子中，所述上游元件是滑動(dòng)水口 20。然后操縱臂22將鑄造元件30 ；50移向滑動(dòng)水口 20，并且之后滑動(dòng)水口 20的兩塊板被移動(dòng)以使所述孔相互重疊，從而該滑動(dòng)水口打開以允許金屬流進(jìn)入通道。然后實(shí)施鑄造操作并且來自鋼水包的液態(tài)金屬被注入中間包。當(dāng)鋼水包12空了的時(shí)候，臂22將長水口從該鋼水包分離，并且鋼水包被移走。然后新的鋼水包就能被送至該中間包的上方。在鑄造元件像第二實(shí)施例中所描述的鑄造元件的情況下，框架M此時(shí)被移走，并且長水口 M相對(duì)于框架的定向改變。然后，在所有的例子中，鑄造元件30 ;50被裝入具有新的鋼水包的新的鑄造設(shè)備中，以便鑄造元件30 ；52的長水口相對(duì)于滑動(dòng)水口 20采用與第一定向不同的第二定向。如果鑄造元件30的長水口是根據(jù)第一實(shí)施例的長水口，則長水口相對(duì)于臂22的定向被改變， 而如果長水口是根據(jù)第二實(shí)施例的長水口，則框架M以同樣的方式相對(duì)于臂22定向。上面描述的步驟由裝入鑄造設(shè)備的鑄造元件30 ；50重復(fù)執(zhí)行，從而鑄造元件30 ； 52的長水口位于第二定向，然后，相同的步驟被再一次重復(fù)，其中鑄造元件30 ；50以這樣的方式被裝入即鑄造元件30 ；52的長水口相對(duì)于新的鑄造設(shè)備的水口閥位于第三定向。由此，長水口的磨損被更好地分散，從而長水口能被使用更多次。這延長了長水口的使用壽命，從而能節(jié)省需要用于鑄造方法的工具的成本。本發(fā)明的方法也并不局限于上面所描述的。如果鑄造設(shè)備包括用于在設(shè)備中把持長水口的屬于鋼水包的支架，那么對(duì)于將長水口裝入鑄造設(shè)備的每個(gè)步驟，所述方法可包括裝置利用長水口的凸棱把持長水口的步驟，以及之后長水口被放置在支架上、且利用位于長水口或框架上的槽口 42使長水口相對(duì)于支架被定向的步驟。
權(quán)利要求
1.用于鑄造設(shè)備(10)的鑄造元件(30；50)，所述鑄造設(shè)備(10)用于輸送液態(tài)金屬，所述鑄造設(shè)備包括多個(gè)依次接觸的鑄造元件(12 ；20 ； 18)并且形成通道，液態(tài)金屬可沿著該通道流動(dòng)，所述鑄造元件(30 ；50)包括管，尤其是鋼水包長水口，該管的軸線與所述通道的軸線相對(duì)應(yīng)，所述元件能夠與鑄造設(shè)備的上游元件00)接觸，并且其特征在于，該鑄造元件包括用于控制所述管相對(duì)于上游元件圍繞管的軸線的角定向的構(gòu)件G2 ；64 ；70)，這些構(gòu)件能夠使所述管具有至少三個(gè)不同的定向。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的鑄造元件(30；50)，其中，所述控制構(gòu)件02 ；64 ；68)能夠使所述管具有四個(gè)不同的定向，尤其是間隔開90°的四個(gè)不同的定向。
3.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑄造元件(30;50)，其中，所述管在其與通道的一端對(duì)應(yīng)的一端具有表面(36 ；60)，該表面(36 ；60)能夠與上游元件接觸，該表面是平面。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑄造元件(30；50)，包括可圍繞所述管(5 設(shè)置的可拆裝的框架(54)。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑄造元件(30;50)，其中所述控制構(gòu)件包括至少一個(gè)鄰接面G2 ；64 ；68)，該鄰接面形成在所述管和/或所述框架上，并且能夠與至少一個(gè)互補(bǔ)表面(66 ；70)配合，所述互補(bǔ)表面例如屬于能夠保持所述鑄造元件與所述澆注設(shè)備的上游元件相接觸的支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的鑄造元件(50)，其中，所述控制構(gòu)件包括鄰接面，該鄰接面一方面形成在所述管(5 上，另一方面形成在所述框架(54)上，并且這些鄰接面能夠協(xié)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6中任一項(xiàng)所述的鑄造元件(50)，其中，所述管的包括所述接觸表面(60)的端部構(gòu)成為具有至少一個(gè)徑向的獨(dú)特的特征部件(62)，所述控制構(gòu)件被設(shè)置在所述管的至少一個(gè)部分的圓周上，所述至少一個(gè)部分為形成所述獨(dú)特的特征部件的部分。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的鑄造元件，其中，所述管具有至少兩個(gè)徑向的獨(dú)特的特征部件，每個(gè)獨(dú)特的特征部件為突出部分，該突出部分在所述管的軸向方向上在斜切表面 (64)處終止，該斜切表面(64)離開接觸表面(60) —定距離并且能夠與互補(bǔ)表面(66)配合，該互補(bǔ)表面(66)尤其屬于所述框架。
9.用于輸送金屬的鑄造設(shè)備(10)，其包括多個(gè)依次接觸并形成通道的鑄造元件(12; 20 ；18)，液態(tài)金屬能沿著所述通道流動(dòng)，其特征在于，該鑄造設(shè)備包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造元件(30 ；50)。
10.用于在多個(gè)鑄造設(shè)備(10)中鑄造的方法，所述鑄造設(shè)備用于輸送金屬，每個(gè)設(shè)備包括多個(gè)依次接觸并形成通道的鑄造元件(12 ；20 ；18)，所述金屬能沿著所述通道流動(dòng)，該方法使用根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的鑄造元件(30)，并且其特征在于，該方法包括下述步驟將所述鑄造元件(30 ；50)裝入第一鑄造設(shè)備，從而所述管相對(duì)于所述第一設(shè)備(10)的上游元件00)圍繞管軸線被設(shè)置在第一定向上，執(zhí)行鑄造操作，將鑄造元件(30 ；50)從所述第一設(shè)備移開，隨著將該鑄造元件(30 ；50)分別裝入第二設(shè)備、然后裝入第三設(shè)備，分別重復(fù)前述的三個(gè)步驟，從而使得所述管分別相對(duì)于所述第二和第三設(shè)備(10)的上游元件00)圍繞管軸線被設(shè)置在第二定向以及第三定向上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鑄造設(shè)備(10)的鑄造元件(30)，所述鑄造設(shè)備(10)用于輸送液態(tài)金屬，所述鑄造設(shè)備包括多個(gè)依次接觸的鑄造元件并且形成通道，液態(tài)金屬可沿著該通道流動(dòng)，所述鑄造元件(30)包括管，尤其是鋼水包長水口，該管的軸線與所述通道的軸線相對(duì)應(yīng)。所述鑄造元件能夠與鑄造設(shè)備的上游元件接觸，并且包括用于控制所述管相對(duì)于上游元件圍繞管軸線的角定向的構(gòu)件(42)，這些構(gòu)件能夠使所述管具有至少三個(gè)不同的定向。
文檔編號(hào)B22D11/106GK102281967SQ200980154769
公開日2011年12月14日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者艾瑞克·漢斯 申請人:維蘇威集團(tuán)有限公司