專利名稱：制造磨料碎片、帶開口的成形磨?；虻文チ５姆椒?br> 制造磨料碎片、帶開口的成形磨?；虻文チ５姆椒ū緦＠暾?qǐng)要求提交于2007年12月27日的名稱為"Siaped,Fractured Abrasive Particle, Abrasive Article Using Same and Method Of Making" () 白勺立、貞用其制造的磨料制品及其制造方法)的美國臨時(shí)申請(qǐng)No. 61/016965的優(yōu)先權(quán)，其全文以引用方式并入本文。
背景技術(shù)：
磨粒和由磨粒制造的磨料制品可用于在產(chǎn)品制造過程中研磨、整理或磨削多種材料和表面。因此，一直存在對(duì)磨粒和/或磨料制品的成本、性能或壽命進(jìn)行改善的需求。授予Berg的美國專利5，201，916、授予Rowenhorst的美國專利5，366，523以及授予Berg的美國專利5，984，988中公開了三角形磨粒和采用三角形磨粒制造的磨料制品。 在一個(gè)實(shí)施例中，這些磨粒的形狀包括等邊三角形。三角形磨粒可用于具有增大的切削速率的磨料制品。

發(fā)明內(nèi)容
成形磨粒通常可具有優(yōu)于隨機(jī)粉碎的磨粒的性能。通過控制磨粒的形狀可控制磨料制品的所得性能。不同的研磨應(yīng)用可能需要不同類型的成形磨粒。因此，非常希望有一種方法能由同一生產(chǎn)線制造若干種不同類型的成形磨粒。發(fā)明人已經(jīng)確定，通過控制工藝參數(shù)和使用具有多個(gè)模具型腔的聚合物生產(chǎn)工具，可以由完全相同的模具制造不同類型的成形磨粒。具體地講，發(fā)明人已經(jīng)確定了一種方法，該方法在成形磨粒仍然在模具內(nèi)時(shí)使成形磨粒破裂以制造磨料碎片，而非實(shí)心的完整成形磨粒。發(fā)明人還確定了一種方法，該方法在成形磨粒位于模具內(nèi)時(shí)控制成形磨粒的形成，以便形成貫穿成形磨粒的開口。最后，發(fā)明人還確定了一種方法，該方法在成形磨粒位于模具內(nèi)時(shí)控制成形磨粒的形成，以在成形磨粒上形成凹陷表面，從而制造碟形磨粒。因此，根據(jù)工藝參數(shù)，具有多個(gè)模具型腔的完全相同的生產(chǎn)工具可以制造實(shí)心的完整成形磨粒、磨料碎片、帶開口的成形磨?；虻文チ！Ｒ虼?，在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種方法，該方法包括提供具有多個(gè)型腔的模具，所述多個(gè)型腔包括聚合物表面；用溶膠-凝膠填充所述多個(gè)型腔，所述溶膠-凝膠包含在液體中的可轉(zhuǎn)化為α-氧化鋁的顆粒，所述液體包含揮發(fā)性組分；當(dāng)溶膠-凝膠存在于所述多個(gè)型腔內(nèi)時(shí)從溶膠-凝膠中除去至少一部分揮發(fā)性組分，從而形成多個(gè)具有選自下列類型的成形磨粒前體磨料碎片、帶開口的成形磨粒和碟形磨粒。


本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明的討論僅是針對(duì)示例性實(shí)施例的描述， 其并不旨在限制本發(fā)明的更廣泛的方面，其中更廣泛的方面體現(xiàn)在示例性構(gòu)造中。圖1為具有包含磨粒前體的多個(gè)型腔的模具的俯視照片。圖2為從圖1中的模具的左側(cè)得到的碟形磨粒的照片。
圖3為從圖1中的模具的右側(cè)得到的破碎磨料碎片的照片。圖4示出了模具型腔中的成形磨粒前體的一個(gè)實(shí)施例的橫截面。圖5為類似于圖3所示磨料碎片的代表性磨料碎片的掃描電鏡顯微照片。圖6A-6C示出了帶開口的成形磨粒。圖7為與帶開口的成形磨粒相比較的碟形磨粒的照片。圖8為具有包含帶開口的成形磨粒前體的多個(gè)型腔的模具的俯視圖。圖9為碟形磨粒的透視圖。圖10為圖9的碟形磨粒的側(cè)視圖。圖11為顯示碟形磨粒的凹陷或碟形表面的照片。在說明書和附圖中重復(fù)使用的引用字符旨在表示本發(fā)明相同或類似的部件或元件。 如本文所用，詞語“包含”、“具有”和“包括”在法律上是具有等同含義的開放型術(shù)語。因此，除了列舉的元件、功能、步驟或限制之外，還可以有其他未列舉的元件、功能、步驟或限制。如本文所用，術(shù)語“磨料分散體”意指可轉(zhuǎn)化為引入模具型腔的α-氧化鋁的 α-氧化鋁前體。該組合物稱為磨料分散體，直到除去足量的揮發(fā)性組分使磨料分散體凝固為止。如本文所用，術(shù)語“成形磨粒前體”意指通過從磨料分散體(當(dāng)其位于模具型腔中時(shí))中除去足量的揮發(fā)性組分以形成凝固體的方式所產(chǎn)生的未燒結(jié)顆粒，該凝固體可從模具型腔中移除，并且在后續(xù)加工中基本上保持其模制形狀。如本文所用，術(shù)語“精確成形表面”意指磨料分散體位于模具型腔中時(shí)對(duì)其至少部分地進(jìn)行干燥、脫水或固化而形成的表面。如本文所用，術(shù)語“磨料碎片”意指通過本發(fā)明的方法制造的燒結(jié)的α -氧化鋁磨粒。如本文所用，術(shù)語“成形磨?！币庵钢辽僖徊糠帜チ＞哂蓄A(yù)定形狀的陶瓷磨粒，該預(yù)定形狀由用于形成成形磨粒前體的模具型腔復(fù)制。與磨料碎片的情況(例如，如美國臨時(shí)申請(qǐng)61/016965中所述)不同，成形磨粒通常會(huì)具有基本上復(fù)制了用來形成成形磨粒的模具型腔的預(yù)定幾何形狀。如本文所用的成形磨粒不包括通過機(jī)械破碎操作獲得的磨粒。
具體實(shí)施例方式在描述用來制造不同類型成形磨粒的方法之前，將更詳細(xì)地描述各種類型。磨料碎片參見圖3和圖5，其中示出了磨粒20。磨粒20包括成型為多個(gè)α -氧化鋁磨料碎片21的破碎的α-氧化鋁磨粒。參見圖4，其中示出了模具34中的成形磨粒前體23。每個(gè)α-氧化鋁磨料碎片21都包括至少第一精確成形表面22、以預(yù)定角度α與第一精確成形表面相交的第二精確成形表面24、與第一精確成形表面22相對(duì)的第三表面沈以及破碎表面觀。第一精確成形表面22可通過與模具34中型腔32的底面30接觸來形成。在圖4 中，橫截面中僅顯示了模具；34中型腔32的一部分。通常，模具34具有多個(gè)型腔，以便經(jīng)濟(jì)地制造α -氧化鋁磨料碎片21。第一精確成形表面22基本上復(fù)制了型腔32的底面30的表面粗糙度和形狀。磨料碎片21的第二精確成形表面M可通過與模具34中型腔32的側(cè)壁36接觸來形成。側(cè)壁36被設(shè)計(jì)為以預(yù)定角度α與底面30相交。第二精確成形表面對(duì)基本上復(fù)制了型腔32的側(cè)壁36的表面粗糙度和形狀。第二精確成形表面M通過與型腔32的側(cè)壁 36接觸來模制。因此，使所得磨料碎片的至少兩個(gè)表面(22、24)精確成形，并且兩個(gè)表面之間的相交角α為基于所選模具幾何形狀的預(yù)定角。與第一精確成形表面22相對(duì)的磨料碎片21的第三表面沈的外觀可無規(guī)則地波動(dòng)或起伏，因?yàn)槠湓谟媚チ戏稚Ⅲw填充型腔32后與空氣接觸。第三表面沈由于未通過與型腔32接觸來模制而未精確成形。通常，通過刮削或刮除模具34的頂面38以從模具中除去多余的磨料分散體來形成第三表面26。刮除或刮削步驟可對(duì)第三表面沈造成經(jīng)放大可見的細(xì)微的波紋或不規(guī)則形狀。因此，第三表面沈類似于通過擠出而形成的表面，其也未精確成形。在擠出方法中，溶膠-凝膠從模具中擠出。因此，溶膠-凝膠的表面呈現(xiàn)出因擠出方法而造成的刮痕、鑿痕和/或劃線。此類痕跡通過溶膠-凝膠和模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成。另外，從模具中擠出的表面可通常為光滑平面。相比之下，精確成形表面可復(fù)制正弦表面或其他更復(fù)雜的幾何表面，這些幾何表面具有沿其表面長度顯著變化的高度。當(dāng)型腔深度相比底面30的面積相對(duì)較小時(shí)，磨料碎片21的破碎表面觀通常在第一精確成形表面22和相對(duì)的第三表面沈之間、以及在型腔32的相對(duì)的側(cè)壁之間擴(kuò)展。破碎表面觀的特征在于鋒利的、鋸齒狀的點(diǎn)，這些點(diǎn)是典型的脆性破碎特征。破碎表面觀可通過干燥處理而產(chǎn)生，該處理使至少大部分的成形磨粒前體在位于型腔32內(nèi)時(shí)破裂或破碎成至少兩塊。這造成了尺寸小于制造時(shí)所用的模具型腔32的磨料碎片21。這些磨料碎片一旦形成，就可像拼圖塊一樣重新組合，以復(fù)制制造其的模具的初始型腔形狀。據(jù)信，通過確保如下情況可使成形磨粒前體發(fā)生破裂或破碎當(dāng)磨料分散體在型腔內(nèi)干燥時(shí)，磨料分散體對(duì)型腔32的壁的表面張力大于磨料分散體內(nèi)部的引力。參見圖5，圖示的磨料碎片21的破碎表面觀呈現(xiàn)為沿著磨料碎片的右側(cè)。第二精確成形表面M呈現(xiàn)為沿著磨料碎片21的左側(cè)傾斜表面。第三表面沈朝向前面并且具有一些源于刮削操作的不規(guī)則形狀和波紋。第一精確成形表面22面向后方而觀察不到。圖5 中磨料碎片在三角形模具型腔中產(chǎn)生。三角形的其中一個(gè)角存在于磨料碎片的左下部分。參見圖1，破碎過程在各模具型腔中產(chǎn)生稀疏的破碎的成形磨粒前體。通常，每個(gè)型腔32內(nèi)產(chǎn)生約2至4個(gè)破碎的成形磨粒前體。因此，與以往采用粉碎操作來減小圖2所示的完整三角形顆粒的過程相比，本發(fā)明的過程產(chǎn)生很少的極小顆粒(細(xì)粒)，從而減少了浪費(fèi)。由于所述的破碎過程，各磨料碎片保持了其初始模制形狀的一部分，這不同于粉碎操作，粉碎操作制造的磨粒未保留任何精確成形表面。因此，破碎的成形磨粒前體的粒度分布相對(duì)較小并且比粉碎顆粒更均勻。各型腔內(nèi)產(chǎn)生的破碎的成形磨粒前體的最終數(shù)量可以是變化的，這取決于用于使模具內(nèi)成形磨粒前體破碎的型腔尺寸與形狀、干燥速率以及溫度。 在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，每個(gè)模具型腔內(nèi)產(chǎn)生少于或等于約10個(gè)、9個(gè)、8個(gè)、7個(gè)、6個(gè)、5 個(gè)、4個(gè)、3個(gè)或2個(gè)破碎的成形磨粒前體。由于以有意使成形磨粒前體破碎的方式對(duì)成形磨粒前體進(jìn)行處理，因此至少大部分(超過50%)的成形磨粒前體在干燥時(shí)于模具型腔32內(nèi)破碎成至少兩塊。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，約75%至100%、或約90%至100%、或約98%至100%的成形磨粒前體在位于模具型腔中時(shí)破碎成至少兩塊。由于有意使成形磨粒前體在模具內(nèi)存留時(shí)破碎，因此其保持了初始模制形狀的側(cè)壁和底部的至少一部分。此特點(diǎn)可提供比粉碎顆粒更鋒利的磨料碎片，而所述粉碎顆粒的形狀可能更加圓形且粗短。這些破碎的成形磨粒前體可具有高縱橫比和非常鋒利的邊緣， 破碎表面觀在該邊緣處與精確成形表面相交。因此，α -氧化鋁磨料碎片用于制造磨料制品時(shí)具有極佳的性能。將破碎的成形磨粒前體煅燒并燒結(jié)以形成α-氧化鋁磨料碎片。α-氧化鋁磨料碎片可以在較寬的粒度范圍內(nèi)制造，這取決于模制型腔的尺寸以及通過本方法的破碎步驟所形成的破碎塊的數(shù)量。通常，α-氧化鋁磨料碎片的尺寸范圍為0.1至5000微米、1至 2000微米、5至1500微米，或甚至在一些實(shí)施例中為50至1000微米、或甚至100至1000 微米。如提交于2007 年 12 月 27 日的名稱為"Shaped，F(xiàn)ractured Abrasive Particle, Abrasive Article Using Same and Method of Making”(成形的破碎磨粒、使用其制造的磨料制品及其制造方法)的待審的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)No. 61/016965中更充分描述的，相比具有相同標(biāo)稱研磨等級(jí)的常規(guī)粉碎α-氧化鋁顆粒，α-氧化鋁磨料碎片具有卓越的磨削性能。帶開口的成形磨粒參見圖6Α、6Β和6C，示出了帶開口 122的示例性成形磨粒120。用于制造帶開口 122的成形磨粒120的材料包括α-氧化鋁。通常，帶開口 122的成形磨粒120包括薄的本體，該薄的本體具有第一面1 和由側(cè)壁1 隔離的第二面126，并且具有厚度t。在一些實(shí)施例中，其兩個(gè)面漸縮至薄邊的磨粒的側(cè)壁1 可被最小化，或者其兩個(gè)面漸縮至在內(nèi)部相遇的點(diǎn)上的磨粒可能具有較厚的側(cè)壁128。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面IM基本上為平面， 第二面1 基本上為平面，或者兩個(gè)面都基本上為平面。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面1 和第二面1 基本上彼此平行。在其他實(shí)施例中，第一面IM和第二面1 可以不平行，使得一個(gè)面相對(duì)于另一個(gè)面傾斜，并且與每個(gè)面相切的假想線將在某點(diǎn)處相交。帶開口 122的成形磨粒120的側(cè)壁1 可以是變化的，并且其形成第一面IM和第二面1 的周邊129。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面1 和第二面1 的周邊1 選擇為具有一定幾何形狀，并且第一面 124和第二面1 選擇為具有相同的幾何形狀，但它們可能在尺寸上不同，一個(gè)面的尺寸可能大于另一個(gè)面。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面124的周邊1 和第二面126的周邊129為圖示的三角形形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，開口 122完全穿透第一面IM和第二面126，如圖6B、6C和7中最佳示出的。在其他實(shí)施例中，開口 122包括可以不完全穿透兩個(gè)面的盲孔。在一個(gè)實(shí)施例中，開口 122的尺寸相對(duì)于第一面IM或第二面1 的面積很大。如圖6A中最佳示出的，在一個(gè)實(shí)施例中，開口 122包括非常接近成形磨粒120的周邊129的形狀的三角形形狀。這樣，帶開口 122的成形磨粒120包括在其對(duì)應(yīng)端連接而形成封閉多邊形的多條邊130的完整連接。在其他實(shí)施例中，開口 122可以為圓形、橢圓形或其他幾何形狀。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，開口 122的面積除以第一面IM或第二面126中較大者的表面積得到的開口率可以在約0. 05至約0. 95之間、或在約0. 1至約0. 9之間，或在約0. 1至約0. 7之間，或在約0. 1至約0. 5之間。為了進(jìn)行該計(jì)算，表面積基于周邊1 包圍的區(qū)域而不減掉任何因開口 122產(chǎn)生的面積。如后文描述的，其開口 122相對(duì)于表面尺寸較大的成形磨粒被認(rèn)為具有增強(qiáng)的磨削性能。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，第一面124的面積或尺寸與第二面126的面積或尺寸基本上相等。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一面IM或第二面1 可以比另一個(gè)面更小。 參見圖6B和6C，可以改變成形磨粒120的第二面1 和側(cè)壁1 之間的拔模角α，從而改變各個(gè)面的相對(duì)尺寸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，拔模角α可以為大約90度，使得兩個(gè)面的面積基本上相等。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，拔模角α可以大于90度，使得第一面124的面積大于第二面126的面積。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，拔模角α可以小于90度，使得第一面124的面積小于第二面126的面積。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，拔模角α可以在約95度至約130度之間、在約95度至約125度之間、或在約95度至約115度之間。不希望受到理論束縛，但可以相信90度之外的拔模角導(dǎo)致了成形磨粒120傾斜而不是相對(duì)于涂附磨料制品中的背基成90度取向，因?yàn)樵谕扛侥チ蟽?nèi)的成形磨粒120的基底 (側(cè)壁128)因拔模角而傾斜。由于成形磨粒120在多數(shù)情況下由于其所在的成角度基底而傾斜或傾向于一側(cè)，所以其可以具有相對(duì)于背基小于90度的取向角度，從而提高切削速率，如提交于 2008 年 12 月 17 日的名稱為 “Shaped Abrasive Particles With A Sloping Sidewall”(具有傾斜側(cè)壁的成形磨粒)的共同待審的美國專利申請(qǐng)No. 12/337，075 (代理人檔案號(hào)64869US002)中的更詳細(xì)描述。在本專利申請(qǐng)中描述的一個(gè)實(shí)施例中，采用98度的拔模角α，該角度下的切削速率是具有90度的拔模角α的類似成形磨粒的切削速率的大約兩倍。相比不帶開口的實(shí)心的完整成形磨粒，帶開口 122的成形磨粒120可具有若干意想不到的有益效果。首先，與實(shí)心的成形磨粒相比，帶開口 122的成形磨粒120具有增強(qiáng)的切削速率。不希望受到理論束縛，但可以相信切削速率的提高是由使用磨粒時(shí)磨平面積減小所導(dǎo)致。在成形磨粒磨損時(shí)，通常在成形磨粒工作面上出現(xiàn)越來越大的磨平面，從而鈍化成形磨粒。相比之下，當(dāng)帶開口 122的成形磨粒120磨損時(shí)，磨平面的尺寸最初可以增大， 直到成形磨粒磨穿至開口 122為止。此時(shí)，開口 122的存在通過形成兩個(gè)較小的磨平面而非先前存在的單個(gè)較大的磨平面，從而有效地減小了總的磨平面積。新形成的較小磨平面使成形磨粒120重新變鋒利，從而相比實(shí)心成形磨粒提高了其性能。其次，在一些實(shí)施例中，可以認(rèn)為成形磨粒120內(nèi)的開口 122可充當(dāng)容器，以保持相比可以設(shè)置在不帶開口 122的實(shí)心成形磨粒上的更多的助磨劑或SS漿料化合物。此外， 由于助磨劑存在于帶開口 122的成形磨粒120的表面和中間，所以在開始使用磨粒以及隨后當(dāng)帶開口 122的成形磨粒120磨穿至位于開口 122內(nèi)的助磨劑容器時(shí)，都存在助磨劑，從而增強(qiáng)了切削性能。最后，在一些實(shí)施例中，據(jù)信成形磨粒120內(nèi)的開口 122可充當(dāng)錨固點(diǎn)，以通過使用底膠層或涂膠層將成形磨粒120更牢固地附接到背基上，從而減少在使用過程中成形磨粒120的“剝落”。當(dāng)帶開口 122的成形磨粒120用于形成涂附磨料制品時(shí)，固化的底膠層或涂膠層可以完全穿透成形磨粒120。因此，相比僅通過粘合力附接到磨粒側(cè)面的實(shí)心成形磨粒，帶開口 122的成形磨粒120更牢固地附接到涂層上。本質(zhì)上，由于涂層可以穿透開口 122，故帶開口 122的成形磨粒120被“縫合”到底膠層或涂膠層內(nèi)，從而相比僅用其側(cè)面附接的實(shí)心成形磨粒更牢固地保持磨粒。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，在涂附磨料制品內(nèi)，帶開口 122的成形磨粒120內(nèi)的開口 122可以容納底膠涂層、膠接涂層、SS漿料涂層、助磨劑、空隙或它們的任何組合。圖7為將每個(gè)都帶開口 122的成形磨粒120與碟形磨粒220進(jìn)行比較的照片。圖 8為具有多個(gè)型腔的生產(chǎn)工具的照片。成形磨粒前體在模具內(nèi)加工，以便在成形磨粒前體干燥時(shí)導(dǎo)致在每個(gè)成形磨粒前體內(nèi)形成開口 122。提交于2008年12月17日的名稱為“a^ped Abrasive Particles With An Opening”(帶開口的成形磨粒)的共同待審的美國專利申請(qǐng)No. 12/337，112(代理人檔案號(hào)64765US0(^)提供了有關(guān)制造此類成形磨粒的有益效果和方法的更多信息。碟形磨粒參見圖9、10和11，其中示出了示例性的碟形磨粒220。用于制造碟形磨粒220、磨料碎片或帶開口的成形磨粒的材料包括α-氧化鋁。α-氧化鋁粒子可由氧化鋁一水合物的分散體制成，如后面討論的，該分散體被膠凝、模制成形、干燥定形、煅燒，然后被燒結(jié)。成形磨粒的形狀得以保持，而無需粘結(jié)劑以在粘結(jié)劑中形成包含磨粒(隨后被成型為成形結(jié)構(gòu))的附聚物。通常，碟形磨粒220包括薄的本體，該薄的本體具有第一面2Μ和第二面226，這兩個(gè)面由具有不同厚度T的側(cè)壁2 分隔開。通常，碟形磨粒拐角處的側(cè)壁厚度較大，而沿每個(gè)邊緣的中點(diǎn)處的側(cè)壁厚度則較薄。因此，Tm小于Tc。在一些實(shí)施例中，側(cè)壁228為具有大于90度的拔模角α的傾斜側(cè)壁，后面將詳細(xì)討論。可以存在不止一個(gè)傾斜側(cè)壁，并且碟形磨粒的各個(gè)傾斜側(cè)壁的傾斜度或拔模角可以相同，如圖9和10中所示，或者各個(gè)傾斜側(cè)壁的傾斜度或拔模角不同，如提交于2008年12月17日的名稱為“Shaped Abrasive Particle With a Sloping Sidewall”(具有傾斜側(cè)壁的成形磨粒)的共同待審的美國專利申請(qǐng)No. 12/337，075(代理人檔案號(hào)64869US002)中所討論的。碟形磨粒220的側(cè)壁2 形狀可以是變化的，并且其形成第一面2 和第二面2 的周邊229。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面2 和第二面2 的周邊2 選擇為具有一定幾何形狀，并且第一面2M和第二面2 選擇為具有相同的幾何形狀，但它們可能在尺寸上不同， 一個(gè)面的尺寸可能大于另一個(gè)面。在一個(gè)實(shí)施例中，第一面224的周邊2 和第二面2 的周邊2 為圖示的三角形形狀。在一些實(shí)施例中，采用等邊三角形形狀，在其他實(shí)施例中采用等腰三角形形狀。在一些實(shí)施例中，第一面224凹進(jìn)，第二面2 基本上為平面。所謂“凹進(jìn)”，是指第一面224的內(nèi)部厚度Ti小于成形磨粒沿周邊的厚度。在一個(gè)實(shí)施例中，凹進(jìn)的面具有基本上平坦的中央部分和上翹的拐角，如圖所示。在其他實(shí)施例中，凹進(jìn)的面為基本上凹陷的。如后文將更詳細(xì)討論，可以認(rèn)為凹進(jìn)的面通過在形成彎月面的模具34內(nèi)的溶膠-凝膠形成，如圖7左側(cè)最佳示出的那樣讓第一面凹進(jìn)。如上所述，第一面224凹進(jìn)，使得在尖端或拐角230處的厚度Tc往往大于第一面 224內(nèi)部的厚度Ti。因此，當(dāng)?shù)文チ?20如圖10中的布置方式安放時(shí)，尖端或拐角230 高于第一面2M的內(nèi)部。不希望受到理論束縛，但可以相信凹進(jìn)的第一面2M增加了由碟形磨粒220移除的材料量。特別是，冰淇淋勺或匙子就具有可有效挖入材料內(nèi)并移除大量材料的凹形末端。在挖入和移除大量材料時(shí)，勺子遠(yuǎn)比刀或扁平物體有效。類似地，具有凹陷表面的凹磨鑿可產(chǎn)生更鋒利的刃口?？梢韵嘈?，以類似的方式在碟形磨粒220上設(shè)置凹面，能夠使碟形磨粒的磨削性能比具有平坦的第一面2M和平坦的第二面226的類似成形的磨粒提高。另外，可以認(rèn)為在鋒利的上翹尖端或拐角磨掉之后，成形磨粒具有較薄的內(nèi)部可以有助于提高碟形磨粒的磨削性能。當(dāng)內(nèi)部較薄時(shí)，兩個(gè)因素可以在改善磨削性能方面發(fā)揮作用。首先，相比具有較厚內(nèi)部的成形磨粒，在使用碟形磨粒過程中產(chǎn)生的對(duì)應(yīng)磨平面的面積可能較小。如果一個(gè)顆粒只有相鄰顆粒的一半厚，那么由于厚度的改變，所產(chǎn)生的磨平面將只有一半大小。其次，較薄的內(nèi)部可以導(dǎo)致碟形磨粒在使用過程中的破碎增加，從而提高顆粒通過斷裂力學(xué)作用將自身再次磨銳的能力。厚的顆粒的斷裂可能性比薄的顆粒小。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，厚度比Tc/Ti可以在1. 25至5. 00之間、或在1. 30至 4. 00之間、或在1. 30至3. 00之間。為了計(jì)算厚度比，篩選了 15個(gè)隨機(jī)選擇的碟形顆粒。 對(duì)每個(gè)顆粒的每個(gè)拐角的高度進(jìn)行測量，然后對(duì)所有高度求平均值，以確定Tc平均值。例如，三角形的成形磨粒各具有3個(gè)Tc測量值，總共具有45個(gè)測量值，以用于確定Tc的平均值。如果成形磨粒為圓形、橢圓形或不具有拐角或尖端的其他形狀，則對(duì)于每個(gè)成形磨粒， 應(yīng)測量沿周邊彼此等距的三個(gè)點(diǎn)。然后，測量各顆粒第一面224內(nèi)部的最小厚度Ti。通常， 可以利用成形磨粒的半透明性來找到最小內(nèi)部厚度，并將15個(gè)結(jié)果平均以確定Ti平均值。 通過用Tc平均值除以Ti平均值確定厚度比。裝有縱橫移動(dòng)載物臺(tái)和豎直位置測量鏡臺(tái)的光學(xué)顯微鏡可用來測量碟形磨粒各部分的厚度。經(jīng)測量，在一些實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明制造的三角形碟形磨粒具有在1. 55至2. 32之間的厚度比。經(jīng)測量，根據(jù)授予Rowenhorst等人
"Abrasive Article Containing Shaped Abrasive Particles" ( Lj^MJgf立的磨粒制品)的美國專利No. 5，366，523中所公開的現(xiàn)有技術(shù)方法制造的三角形成形磨粒具有在0. 94至1. 15之間的厚度比，這意味著該磨粒為基本上平坦的，并且中間略厚的可能性與中間略薄的可能性相同。具有大于1. 20的厚度比的碟形磨粒在95%置信區(qū)間內(nèi)在統(tǒng)計(jì)意義上不同于Rowenhorst顆粒。參見圖9，碟形磨粒220的第二面2 和側(cè)壁2 之間的拔模角α可以不同以改變各個(gè)面的相對(duì)尺寸。不希望受到理論束縛，但可以相信90度之外的拔模角導(dǎo)致碟形磨粒220傾斜而不是相對(duì)于涂附磨料制品中的背基成90度取向，因?yàn)樵谕扛侥チ蟽?nèi)的碟形磨粒220的基底(側(cè)壁228)會(huì)因拔模角而傾斜。由于碟形磨粒220在多數(shù)情況下由于其所在的成角度基底而傾斜或傾向于一側(cè)，所以其可以具有相對(duì)于工件小于90度的前角， 從而提高切削速率，如提交于2008年12月17日的名稱為"Siaped Abrasive Particles With A Sloping Sidewall”(具有傾斜側(cè)壁的成形磨粒)的共同待審的美國專利申請(qǐng) No. 12/337，075(代理人檔案號(hào)64869US002)中的更詳細(xì)描述。如在該專利申請(qǐng)中討論的， 已發(fā)現(xiàn)拔模角從90度略微增加至98度會(huì)使三角形成形磨粒的切削性能翻倍。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，拔模角α可在大約95度至大約130度之間、或在約95 度至約125度之間、或在約95度至約120度之間、或在約95度至約115度之間、或在約95 度至約110度之間、或在約95度至約105度之間、或在約95度至約100度之間。通過凹進(jìn)第一面2Μ在側(cè)壁2 和第一面2M之間產(chǎn)生銳角λ。這賦予碟形磨粒以能夠確實(shí)挖入并移除材料的鋸齒尖端Μ7;在拔模角α大于90度而使得磨粒在成形為涂附磨料制品時(shí)傾斜時(shí)，尤為如此。
為了進(jìn)一步優(yōu)化傾斜取向，將碟形磨粒涂敷到疏涂磨料層內(nèi)的背基中。密涂磨料層被定義為可以由制造廠以單個(gè)步驟涂敷到磨料制品的底膠層的最大重量的磨粒或磨粒共混物。疏涂磨料層是以克為單位的重量小于最大可涂敷重量的磨粒或磨粒共混物，涂敷到涂附磨料制品的底膠層上。疏涂磨料層將導(dǎo)致具有磨粒的底膠層的覆蓋百分比少于 100%，從而在磨粒之間留下敞開區(qū)域和可見樹脂層。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，磨料層內(nèi)的敞開區(qū)域百分比可以在約10%至約90%之間、或在約30%至約80%之間。可以認(rèn)為如果在背基上涂敷過多的具有傾斜側(cè)壁的碟形磨粒，則在顆粒之間將出現(xiàn)空間不足，從而讓顆粒在底膠層和涂膠層固化之前傾斜。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，具有疏涂磨料層的涂附磨料制品內(nèi)超過50 %、60 %、70 %、80 %或90 %的碟形磨粒是傾斜的， 并且具有小于90度的取向角β。在碟形磨粒的另一個(gè)實(shí)施例中，第一面2 可以是凸出的，第二面2 可以是凹陷的。這些碟形磨粒通常具有基本上恒定的厚度，并且類似于取自球形殼體的三角形部分。 現(xiàn)在參見圖11，圖中示出了具有凹陷的第二面2 和凸出的第一面224的碟形磨粒220的顯微照片。每個(gè)三角形的邊在第一面2 周邊處測得為約1.2mm。顆粒具有大約0. 35mm 的厚度。提交于 2008 年 12 月 17 日的名稱為"Dish-Siaped Abrasive Particles With A Recessed Surface”(具有凹面的碟形磨粒)的美國專利申請(qǐng)No. 12/336，961 (代理人檔案號(hào)64716US002)中更詳細(xì)地描述了碟形磨粒的另外的實(shí)施例。制造不同類型成形磨粒的方法第一工步涉及提供有晶種或無晶種的磨料分散體，該分散體可轉(zhuǎn)化為α-氧化鋁。α-氧化鋁前體組合物常常包含為揮發(fā)性組分的液體。在一個(gè)實(shí)施例中，該揮發(fā)性組分為水。磨料分散體應(yīng)包含足量的液體，以使磨料分散體的粘度足夠低，從而能夠填充模具型腔并復(fù)制模具表面，但是液體量不能太多，以致隨后從模具型腔中去除液體的成本過高。在一個(gè)實(shí)施例中，磨料分散體包含2重量％至90重量％的可轉(zhuǎn)化為α-氧化鋁的顆粒(例如 α-氧化鋁一水合物(水軟鋁石)的顆粒)以及至少10重量％、或50重量％至70重量％、 或50重量％至60重量％的揮發(fā)性組分(例如水)。相反，一些實(shí)施例中的磨料分散體包含 30重量％至50重量％、或40重量％至50重量％的固體。還可使用除水軟鋁石之外的氧化鋁水合物。水軟鋁石可通過已知的技術(shù)來制造或者可商購獲得。市售水軟鋁石的例子包括均得自&isol North America, Inc.的商標(biāo)為 “DISPERAL”和“DISPAL”的產(chǎn)品，或者得自BASF公司的商標(biāo)為“HiQ-40”的產(chǎn)品。這些氧化鋁一水合物相對(duì)較純，即它們除了一水合物外只包括相對(duì)較少的(如果有的話)水合物相， 并且具有高表面積。所得成形磨粒的物理特性和顆粒的所得粒徑將大致取決于磨料分散體中所用材料的類型。在一個(gè)實(shí)施例中，磨料分散體為凝膠態(tài)。如本文所用，“凝膠”為分散在液體中的固體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。磨料分散體可以包含改性添加劑或改性添加劑前體。改性添加劑的作用在于增強(qiáng)磨粒的某些所需性質(zhì)，或提高后續(xù)的燒結(jié)步驟的效率。改性添加劑或改性添加劑前體可為可溶性鹽的形式，通常為水溶性鹽。它們通常由包含金屬的化合物構(gòu)成，并且可為鎂、鋅、鐵、硅、鈷、鎳、鋯、鉿、鉻、釔、鐠、釤、鐿、釹、鑭、釓、鈰、鏑、鉺、鈦等的氧化物的前體以及它們的混合物。可存在于磨料分散體中的這些添加劑的具體濃度可由本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。通常，引入改性添加劑或改性添加劑前體會(huì)使磨料分散體膠凝。通過加熱一段時(shí)間也可誘發(fā)磨料分散體膠凝。磨料分散體還可包含成核劑以促進(jìn)水合氧化鋁或煅燒氧化鋁向α -氧化鋁的轉(zhuǎn)化。適用于本發(fā)明的成核劑包括α-氧化鋁、α-氧化鐵或其前體、二氧化鈦和鈦酸鹽、氧化鉻等的細(xì)粒，或者為在轉(zhuǎn)化中起成核作用的任何其他物質(zhì)。如果使用的話，則成核劑的量應(yīng)足夠多，以實(shí)現(xiàn)α-氧化鋁的轉(zhuǎn)化。使此類磨料分散體成核公開于授予^Awabel的美國專利 No. 4，744，802 中?？蓪⒛z溶劑加入磨料分散體中，以生成更穩(wěn)定的水溶膠或膠態(tài)的磨料分散體。合適的膠溶劑為單質(zhì)子酸或酸性化合物，例如乙酸、鹽酸、甲酸和硝酸。也可使用多質(zhì)子酸，但是其使磨料分散體迅速膠凝，使得其不易處理并且難以向其中引入附加組分。某些商業(yè)來源的水軟鋁石具有有助于形成穩(wěn)定磨料分散體的酸滴定度(例如吸收的甲酸或硝酸)。可通過任何合適的方法來形成磨料分散體，例如，簡單地將氧化鋁一水合物與包含膠溶劑的水混合的方法，或者通過形成氧化鋁一水合物漿液再向其中加入膠溶劑的方法。可加入去沫劑或其他合適的化學(xué)品，以減小混合時(shí)形成氣泡或夾帶空氣的趨勢。如果需要，可加入其他化學(xué)品，例如潤濕劑、醇類或偶聯(lián)劑。α -氧化鋁磨?？梢园趸韬脱趸F，如1997年7月8日授予Erickson等人的美國專利No. 5，645，619中所公開。α-氧化鋁磨?？梢园趸?，如1996年9月3日授予Larmie的美國專利No. 5，551，963中所公開。或者，α-氧化鋁磨粒可具有微結(jié)構(gòu)或添加劑，如2001年8月21日授予Castro的美國專利No. 6，277，161中所公開。第二工步涉及提供具有至少一個(gè)型腔32、優(yōu)選具有多個(gè)型腔的模具34。參見圖1、 圖4和圖8，模具34具有大致平坦的底面30和多個(gè)型腔32。這些多個(gè)型腔可在生產(chǎn)工具中形成。生產(chǎn)工具可以是帶狀物、片狀物、連續(xù)纖維網(wǎng)、涂布輥(如輪轉(zhuǎn)凹版輥)、安裝在涂布輥上的套管或模具。所述生產(chǎn)工具包含聚合物材料。合適的聚合物材料的實(shí)例包括熱塑性材料(例如，聚酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚烯烴、 聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、或它們的組合)和熱固性材料。在一個(gè)實(shí)施例中，整個(gè)模具由聚合物材料或熱塑性材料制成。在另一個(gè)實(shí)施例中，在干燥時(shí)與溶膠-凝膠接觸的生產(chǎn)工具表面(例如多個(gè)型腔的表面)包含聚合物材料或熱塑性材料，并且生產(chǎn)工具的其他部分可由其他材料制成。作為舉例，合適的聚合物涂層可以涂覆到金屬模具上改變其表面張力性質(zhì)。聚合物工具可由金屬母模復(fù)制而成。母模將具有生產(chǎn)工具所需的反向圖案。母?？梢园凑张c生產(chǎn)工具相同的方式制得。在一個(gè)實(shí)施例中，母模由金屬(例如鎳)制成，并且經(jīng)金剛石車削?？梢詫⒕酆衔锲瑺畈牧吓c母模一起加熱，以通過將二者壓在一起在聚合物材料上壓印出母模的圖案。也可將聚合物材料或熱塑性材料擠出或澆注在母模上，然后進(jìn)行壓制。冷卻熱塑性材料使其凝固，然后制造出生產(chǎn)工具。如果利用熱塑性生產(chǎn)工具，則應(yīng)注意不要產(chǎn)生過多熱量，這些熱量可使熱塑性生產(chǎn)工具變形，從而限制其壽命。關(guān)于生產(chǎn)工具或母模的設(shè)計(jì)和制造的更多信息可見于以下專利中美國專利5，152，917(Pi印er等人)、5，435, 816 (Spurgeon 等人)、5，672, 097 (Hoopman 等人)、5，946, 991 (Hoopman 等人)、 5, 975, 987 (Hoopman 等人)以及 6，129, 540 (Hoopman 等人)?？蓮捻斆?8中的開口或從底面30中的開口(未示模具34的出)進(jìn)入型腔32。 在某些情況下，型腔32可延續(xù)至模具34的整個(gè)厚度?；蛘撸颓?2也可僅延續(xù)至模具34的厚度的一部分。在一個(gè)實(shí)施例中，頂面38基本上平行于底面30，其中模具34的型腔具有基本上一致的深度。模具34的至少一側(cè)，即形成型腔的一側(cè)在除去揮發(fā)性組分的步驟中可保持暴露在周圍大氣環(huán)境下。型腔32具有規(guī)定的三維形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)從頂部觀察時(shí)，型腔的形狀可描述為三角形，其具有傾斜側(cè)壁36，使得型腔的底面30略小于頂面38中的開口。據(jù)信，傾斜側(cè)壁能夠使磨粒前體易于從模具中移除。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，預(yù)定角度α可在約 95度至約130度之間、或在約95度至約120度之間，例如98度。在另一個(gè)實(shí)施例中，模具 34包括多個(gè)三角形型腔。這些多個(gè)三角形型腔中的每個(gè)型腔均包括等邊三角形?；蛘?，可使用其他型腔形狀，例如圓形、矩形、正方形、六邊形、星形或它們的組合， 所有形狀均具有基本上均勻的深度尺寸。該深度尺寸等于從頂面38到底面30最低點(diǎn)的垂直距離。此外，型腔的形狀可為其他幾何形狀的反轉(zhuǎn)，例如角錐形、截頭角錐形、截球形、截橢球形、圓錐形和截頭圓錐形。給定型腔的深度可為均勻的或可沿其長度和/或?qū)挾茸兓?給定模具的型腔的形狀可以相同或不同。第三工步涉及通過任何常規(guī)技術(shù)來用磨料分散體填充模具中的型腔。在一個(gè)實(shí)施例中，模具34的頂面38涂覆有磨料分散體。磨料分散體可泵送到頂面38上。然后，可用刮刀或矯直棒將磨料分散體完全壓入模具34的型腔32中?？蓪⑽催M(jìn)入型腔32中的磨料分散體的剩余部分從模具34的頂面38處去除，并將其回收利用。在一些實(shí)施例中，可使用刀輥涂布機(jī)或真空縫口模頭。在一些實(shí)施例中，磨料分散體的一小部分可保留在頂面38上，并且在其他實(shí)施例中，頂面基本上不含分散體。刮刀或矯直棒所施加的壓力通常小于lOOpsi、 或小于50psi、或小于lOpsi。在一些實(shí)施例中，磨料分散體無暴露表面大幅度延伸超過頂面38，以保證所得磨粒厚度的均勻度。在一個(gè)實(shí)施例中，包括側(cè)壁36和底面30在內(nèi)的型腔內(nèi)表面不含脫模劑。典型的脫模劑包括(例如)油類(如花生油、魚油或礦物油)、有機(jī)硅、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅、以及石墨。不含脫模劑有助于在干燥磨料分散體時(shí)確保成形磨粒前體粘著在型腔壁上，從而使模具中至少大部分的成形磨粒前體破裂。在其他實(shí)施例中，使用脫模劑形成完整的成形磨粒。通常，在液體(例如水或酒精)中的介于約0. 1重量％至約5重量％之間的脫模劑 (例如花生油)被涂敷到接觸溶膠-凝膠的生產(chǎn)工具表面，使得當(dāng)需要脫模時(shí)，每單位面積模具上存在介于約0. lmg/in2至約3. Omg/in2之間、或介于約0. lmg/in2至約5. Omg/in2之間的脫模劑。第四工步涉及控制溶膠-凝膠在模具中的流變性，以制造不同類型的成形磨粒。 具體地講，發(fā)明人已經(jīng)確定使用熱塑性模具或聚合物模具時(shí)溶膠-凝膠的粘度、脫模劑的存在與否、以及干燥速率相互作用，以清晰地使最終磨粒成形。通過控制這些變量，使系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)平衡，從而影響所制造的成形磨粒的類型。因此，完全相同的模具型腔可以制造磨料碎片、帶開口的成形磨粒、碟形磨粒或具有兩個(gè)平行平面的成形磨粒。通常，取消脫模劑并使用聚合物模具或熱塑性模具可導(dǎo)致形成磨料碎片，這是因?yàn)槿苣z-凝膠更多地粘合到模具并斷裂。通常，使用脫模劑和更快速地干燥的更高屈服應(yīng)力的溶膠-凝膠往往會(huì)在形成碟形磨粒的溶膠-凝膠模具內(nèi)形成彎月面。通常，當(dāng)在聚合物模具表面上存在脫模劑時(shí)，通過增大干燥速率將增加與碟形磨粒內(nèi)的空氣接觸的彎月面的尺寸。更大的彎月面的形成最終在成形磨粒內(nèi)產(chǎn)生開口。溶膠-凝膠屈服應(yīng)力(隨剪切速率而變的最大粘度)可以使用流變儀(例如可得自在英國Worcestershire有辦事處的 Malvern instruments Ltd 白勺 Bohlin Gemini 200) 貝Ijfi。下表1列出已發(fā)現(xiàn)可產(chǎn)生不同類型成形磨粒的一些工藝參數(shù)。然而，由于成形磨粒的所得類型取決于模具內(nèi)的溶膠-凝膠干燥時(shí)的復(fù)雜流變性，故在工藝條件上存在一定的重疊，并且可能需要根據(jù)使用的準(zhǔn)確溶膠-凝膠和模具的表面張力特性調(diào)整變量。表1 控制磨粒類型的典型工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種方法，包括提供具有多個(gè)型腔的模具，所述多個(gè)型腔包括聚合物表面；用溶膠-凝膠填充所述多個(gè)型腔，所述溶膠-凝膠包含在液體中的可轉(zhuǎn)化為α -氧化鋁的顆粒，所述液體包含揮發(fā)性組分；以及當(dāng)所述溶膠-凝膠存在于所述多個(gè)型腔內(nèi)時(shí)從所述溶膠-凝膠中除去至少一部分所述揮發(fā)性組分，從而形成多個(gè)具有選自下列類型的成形磨粒前體磨料碎片、帶開口的成形磨粒和碟形磨粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括在所述多個(gè)成形磨粒前體存在于所述多個(gè)型腔內(nèi)時(shí)將所述多個(gè)成形磨粒前體的至少大部分破碎成至少兩塊，從而形成多個(gè)破碎的成形磨粒前體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，包括從所述多個(gè)型腔中移除所述多個(gè)破碎的成形磨粒前體；煅燒所述多個(gè)破碎的成形磨粒前體，從而形成多個(gè)煅燒過的破碎的成形磨粒前體； 以及燒結(jié)所述多個(gè)煅燒過的破碎的成形磨粒前體，從而形成多個(gè)α -氧化鋁磨料碎片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述破碎包括在高于所述揮發(fā)性組分沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述揮發(fā)性組分包含水，并且干燥溫度在約105°C 至約150°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述破碎包括使75%至100%的所述多個(gè)成形磨粒前體破碎成至少兩塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述多個(gè)型腔包括聚丙烯表面，并且所述模具中的所述多個(gè)型腔未被涂敷脫模劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述破碎包括在約105°C至約120°C之間的溫度下進(jìn)行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述多個(gè)型腔包括等邊三角形型腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述溶膠-凝膠包括約30%至約50%之間的固體。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述多個(gè)型腔包括等邊三角形型腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括在用所述溶膠-凝膠填充所述多個(gè)型腔之前用脫模劑處理所述多個(gè)型腔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述脫模劑包括花生油。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述溶膠-凝膠具有大于約6000 .s的屈服應(yīng)力，從而形成多個(gè)碟形磨粒前體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，包括從所述多個(gè)型腔中移除所述多個(gè)碟形磨粒前體；煅燒所述多個(gè)碟形磨粒前體，從而形成多個(gè)煅燒過的碟形磨粒前體；以及燒結(jié)所述多個(gè)煅燒過的碟形磨粒前體，從而形成多個(gè)碟形磨粒。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述多個(gè)型腔包括等邊三角形形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述溶膠-凝膠具有大于約4000 · s的屈服應(yīng)力，從而形成多個(gè)帶開口的成形磨粒前體。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，包括從所述多個(gè)型腔中移除所述多個(gè)帶開口的成形磨粒前體；煅燒所述多個(gè)帶開口的成形磨粒前體，從而形成多個(gè)煅燒過的帶開口的成形磨粒前體；以及燒結(jié)所述多個(gè)煅燒過的帶開口的成形磨粒前體，從而形成多個(gè)帶開口的成形磨粒。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述多個(gè)型腔包括等邊三角形形狀。
全文摘要
通過控制工藝參數(shù)和使用具有多個(gè)模具型腔的聚合物生產(chǎn)工具，可以由完全相同的模具制造選自下列不同類型的成形磨粒磨料碎片、碟形磨粒和帶開口的成形磨粒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述模具包括多個(gè)等邊三角形型腔，并且用同一模具制造出破碎的磨粒前體、碟形磨粒前體或帶開口的成形磨粒前體。
文檔編號(hào)B24D3/00GK102281992SQ200980154647
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者尼格斯·B·艾德弗里斯, 德懷特·D·埃里克森, 斯科特·R·卡勒, 約翰·D·哈斯, 約翰·T·博登 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司