專利名稱：鐵素體系不銹鋼制柔性管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵素體系不銹鋼制柔性管。本申請基于2008年2月7日在日本提出申請的特愿2008-027721號公報并主張 其優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
例如，空調(diào)是借助于制冷劑的熱交換機，在其配管中使用熱傳導(dǎo)性良好的鋼管。鋼 管由于不僅熱傳導(dǎo)性良好，加工性也良好，所以也被使用在與熱傳導(dǎo)性無關(guān)的室內(nèi)外機的 連接配管中。在空調(diào)室內(nèi)外機的設(shè)置時，需要根據(jù)設(shè)置場所將配管用人手彎曲、或復(fù)原等。 進而，配管連接部配合連接接頭的形狀而實施了 45°的擴口加工，進行將喇叭形前端部外 徑比管坯的外徑相比擴大40%左右的擴口加工，通過用擴口螺母以規(guī)定的轉(zhuǎn)矩緊固而進行 連接。即，需要作業(yè)者在施工現(xiàn)場使用工具等進行彎曲、擴口加工那樣的加工性。但是，因為近年來的銅材料的價格高漲，需要研究考慮采用銅以外的材料，例如也 出現(xiàn)了使用與銅一樣加工性良好的鋁管的連接配管。但是，在鋁管的情況下，為了連接而在 兩端焊接銅管，存在花費加工的工作量和成本的問題。另一方面，不銹鋼由于其良好的耐腐蝕性而被用于室內(nèi)外的各種供水、供熱水、氣 體用配管，由于需要配合設(shè)置場所進行配管，所以使用對不銹鋼管實施了各種波形形狀的 柔性管以便能夠進行彎曲加工(例如專利文獻1)。通過該柔性管，能夠如銅或鋁管那樣進行某種程度的彎曲加工。這些不銹鋼制的 柔性管使用SUS304、304L、316、316L等奧氏體系不銹鋼。在將這些奧氏體系不銹鋼制柔性管用于空調(diào)室內(nèi)外機連接配管的情況下，由于奧 氏體系不銹鋼較多地使用Ni，所以較昂貴，此外具有根據(jù)使用環(huán)境而有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕 斷裂的缺點。進而，奧氏體系不銹鋼雖然具有良好的加工性，但與銅或鋁相比更為硬質(zhì)，而 且加工硬化較大，所以具有很難將制造出的柔性管在施工現(xiàn)場通過人手進行反復(fù)彎曲恢復(fù) 或使用工具進行管端的擴口加工的問題。此外，使用奧氏體系不銹鋼制的柔性管的供水、供熱水、氣體配管經(jīng)由橡膠襯墊或 0形圈連接(例如專利文獻2)，在這樣的連接方法中，很難適用于空調(diào)配管等的高壓用途， 很難將使用了奧氏體系不銹鋼的柔性管適用于現(xiàn)狀的銅配管。關(guān)于與奧氏體系不銹鋼相比便宜且加工硬化較小的鐵素體系不銹鋼制的柔性管， 有適用在汽車排氣系統(tǒng)中的研究(例如專利文獻3)，但目的及所需特性不同，而并沒有對 施工時的彎曲加工性及連接部的擴口加工性進行研究。專利文獻1 日本特開2006-177529號公報專利文獻2 日本特開平9-242949號公報專利文獻3 日本特開平11-159616號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述狀況而做出的，目的是提供一種經(jīng)濟性良好、施工時的彎曲加 工性和作為連接部的管端部的擴口加工性良好的鐵素體系不銹鋼制的柔性管。本發(fā)明的發(fā)明人為了達到上述目的，研究了各種使用了鐵素體系不銹鋼的柔性管 的彎曲加工性和管端部的擴口加工性。結(jié)果，認識到通過坯材板的板厚與作為加工性指標 的平均蘭克福特值(平均r值)的特定組合，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性管的彎曲加工性和擴口加工性 的提高，從而實現(xiàn)了本發(fā)明。即，本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，是形成有交替地配置有山部和谷部且 為波形形狀的撓性部的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，將板厚為0. 2 0. 5mm、平均r值為 1. 2以上的鐵素體系不銹鋼板作為坯材。上述鐵素體系不銹鋼優(yōu)選的是，含有C :0. 02質(zhì)量％以下、N :0. 02質(zhì)量％以下、Si 1.0質(zhì)量％以下、Mn :1.0質(zhì)量％以下、P 0. 05質(zhì)量％以下、S 0. 03質(zhì)量％以下、Cr :16 23 質(zhì)量％，還含有各0. 1 0. 6質(zhì)量％的從由Ti、Nb構(gòu)成的組中選擇的至少1種，其余由Fe 及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；更優(yōu)選的是，還含有從由Mg 0. 0050質(zhì)量％以下、Ni 0. 6質(zhì)量％ 以下、Cu 0. 6質(zhì)量％以下、Mo 2. 0質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1種以上；更優(yōu)選的是，還 含有從由Al 0. 05質(zhì)量％以下、Ca 0. 0050質(zhì)量％以下、B 0. 0050質(zhì)量％以下、V :0. 2質(zhì) 量％以下、REM:0. 10質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1種以上。本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管優(yōu)選的是，上述撓性部的波形形狀中，谷部 外徑與山部外徑之比即谷部外徑/山部外徑為0. 70 0. 90，并且山部外徑與形成撓性部之 前的管坯的外徑、管坯外徑之比即山部外徑/管坯外徑為0. 9 1. 2，由山部的頭頂部與谷 部的底部形成的間距與上述管坯外徑之比即間距/管坯外徑為0. 10 0. 30 ；優(yōu)選的是，具 有沒有形成上述撓性部的管坯部；多個上述管坯部和多個上述撓性部可以交替地形成；既 可以是全長卷繞為線圈狀的形狀，也可以在兩端或一端具有擴口加工部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，能夠提供施工時的彎曲加工性和管端 部的擴口加工性良好、并且便宜的柔性配管。


圖1是本發(fā)明的實施方式的鐵素體系不銹鋼制的柔性管的側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的鐵素體系不銹鋼制的柔性管的剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的卷繞成線圈狀的鐵素體系不銹鋼制的柔性管的立體圖。標號說明10鐵素體系不銹鋼制的柔性管，12管坯部，14擴口加工部，20撓性部，22山部，24 谷部，40卷繞成線圈狀的柔性管，dm山部外徑，dv谷部外徑，d管坯外徑，Dw由山部頭頂部 和谷部底部形成的間距
具體實施例方式本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管是將板厚0. 2 0. 5mm、平均r值是1. 2以上 的鐵素體系不銹鋼板為坯材的柔性管。
利用圖1對柔性管的一例進行說明。圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的鐵素體系 不銹鋼制的柔性管(以下有時單稱作“柔性管”)10的側(cè)視圖。如圖1所示，柔性管10由設(shè)在兩端部的擴口加工部14、管坯部12、和撓性部20構(gòu) 成。撓性部20交替地配置有沿著柔性管10周面的圓周方向的、獨立的山部22和谷部24， 形成為波形形狀。擴口螺母30以旋轉(zhuǎn)及滑動自如的狀態(tài)插入在柔性管10中。擴口螺母30以規(guī)定的轉(zhuǎn)矩擰緊，為了將配管彼此連接而使用，一般在擴口加工之 前預(yù)先插入在柔性管中。撓性部20的波形形狀并沒有特別限定，山部22的頭頂部、谷部24的底部的形狀 既可以形成曲面，也可以形成銳角的凸部。利用圖2對撓性部20的波形形狀詳細地說明。圖2是柔性管10的剖視圖。柔性 管20的波形形狀的大小并沒有特別限定，但優(yōu)選的是，谷部外徑dv (mm)與山部外徑dm (mm) 之比(dv/dm)為0· 70 0. 90、山部外徑dm與管坯外徑d(mm)之比(dm/d)為0.9 1.2、并 且從山部22頭頂部到谷部24底部的間距Dw (mm)與管坯外徑d (mm)之比(Dw/d)為0. 10 0. 30的范圍。如果谷部外徑dv/山部外徑dm小于0. 70，則波的高度變得過大，制造性有可能下 降。此外，如果超過0.90，則波的高度變得過小，作為柔性管的彎曲加工性有可能下降。如果山部外徑dm/管坯外徑d小于0. 9，則制造性下降并且氣體或液體在管內(nèi)流動 時的阻力變大，如果超過1. 2，則制造性有可能下降。如果間距Dw/管坯外徑d小于0. 10，則制造性有可能下降，如果超過0. 30，則彎曲 加工性有可能下降。所謂“管坯”，一般是指使用鋼帶或鋼板通過電阻焊接或電弧焊接制造而成的管， 在本發(fā)明中，包括拉制管，表示沒有設(shè)置撓性部20的部位。管坯部12的部位并沒有特別限定，既可以配置在撓性部20的兩側(cè)或單側(cè)，也可以 將多個管坯部12與多個撓性部20交替地配置。此外，管坯外徑d并沒有特別規(guī)定，例如在空調(diào)連接配管的情況下一般使用液體 側(cè)為6. 35mm、氣體側(cè)為9. 52mm的兩種，此外，在自來水配管的情況下有時也使用超過25mm 的配管。因此，管坯外徑d優(yōu)選地在6 30mm的范圍內(nèi)適當決定。擴口加工部14的擴口加工性優(yōu)選的是，能夠使由下述(1)式表示的擴管率(％ ) 為40%以上。擴管率(% )=擴口加工部外徑dt (mm) +管坯外徑d (mm) X 100··· (1)作為柔性管10的坯材的鐵素體系不銹鋼板的板厚是0. 2 0. 5mm。這是因為，如 果板厚比0. 2mm薄，則彎曲加工性變好，但作為柔性管的強度下降，并且在擴口加工時不能 加工到規(guī)定的擴管率，有可能在擴口加工前端部發(fā)生斷裂。此外，還因為，如果是0.2mm以 上，則在市場中較容易購得。另一方面，因為如果超過0. 5mm，則施工現(xiàn)場處的彎曲加工性顯 著地下降，并且在施工現(xiàn)場處的擴口加工中難以擴口加工到規(guī)定的擴管率。作為柔性管10的坯材的鐵素體系不銹鋼板的平均r值是1. 2以上。這里，所謂蘭克福特值(r值)，在JIS Z2254中規(guī)定，是表示拉伸試驗片的板寬減 少與板厚減少的比率的值，r值越高則加工性越好。所謂平均r值，是在設(shè)軋制方向的r值 為A、軋制直角方向的r值為r9(1、軋制45°方向的r值是r45的情況下、用下述⑵式表示
5的r值的加權(quán)平均值。平均r 值=(r0+r90+2r45) +4... (2)這是因為，如果平均r值不到1.2，則不能得到充分的擴口加工性。鐵素體系不銹鋼的組成并沒有特別限定，可以選擇用來確保彎曲加工性和管端的 擴口加工性的組成。關(guān)于鐵素體系不銹鋼的組成將在以下詳細地說明。鐵素體系不銹鋼優(yōu)選的是，含有C 0. 02質(zhì)量％以下、N 0. 02質(zhì)量％以下、Si 1. 0 質(zhì)量％以下、Mn :1.0質(zhì)量％以下、P 0. 05質(zhì)量％以下、S 0. 03質(zhì)量％以下、Cr :16 23質(zhì) 量％、還含有從由Ti、Nb構(gòu)成的組中選擇的至少1種0. 1 0. 6質(zhì)量％，其余由Fe及不可 避免的雜質(zhì)構(gòu)成。碳(C)鐵素體系不銹鋼中的C的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是0.02質(zhì) 量％以下。如果C的含有量超過0.02質(zhì)量％，則加工性及耐腐蝕性變差。此外，是為了增 加用于使它們固定而需要的Ti、Nb量。另一方面，為了使C的含有量不到0. 001質(zhì)量％，精 煉成本高漲。因而，C的下限值優(yōu)選地設(shè)為0. 001質(zhì)量％。氮(N)鐵素體系不銹鋼中的N的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是0.02質(zhì) 量％以下。如果N的含有量超過0.02質(zhì)量％，則加工性及耐腐蝕性變差。此外，是為了增 加用于使它們固定而需要的Ti、Nb量。另一方面，為了使N的含有量不到0. 001質(zhì)量％，精 煉成本高漲。因而，N的下限值優(yōu)選地設(shè)為0. 001質(zhì)量％。硅(Si)鐵素體系不銹鋼中的Si的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是1.0質(zhì) 量％以下。這是因為，雖然Si是作為脫氧元素使用的元素，但如果超過1. 0質(zhì)量％，則會使 加工性顯著下降。另一方面，為了使Si的含有量不到0.01質(zhì)量％，精煉成本高漲。因而， Si的下限值優(yōu)選地設(shè)為0. 01質(zhì)量％。錳(Mn)鐵素體系不銹鋼中的Mn的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是1. 0質(zhì) 量％以下。由于使加工性及耐腐蝕性下降，所以上限優(yōu)選的是1.0質(zhì)量％。另一方面，為了 使Mn的含有量不到0. 01質(zhì)量％，精煉成本高漲。因而，Mn的下限值優(yōu)選地設(shè)為不可避免 地混入的0.01質(zhì)量％。磷(P)鐵素體系不銹鋼中的P的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是0.05質(zhì) 量％以下。這是因為，如果超過0. 05質(zhì)量％，則因固溶強化使加工性下降、并且使耐腐蝕性 及制造性下降。另一方面，從防止原料選擇等造成的制鋼成本的增加的觀點來看，P的下限 優(yōu)選的是0.01質(zhì)量％。硫(S)鐵素體系不銹鋼中的S的含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是0.03質(zhì) 量％以下。這是因為，如果超過0.03質(zhì)量％，則有可能因夾雜物等使耐腐蝕性變差。另一 方面，考慮到制鋼成本，S的下限優(yōu)選的是0. 0005質(zhì)量％。鉻(Cr) =Cr是為了確保不銹鋼的基本特性即耐腐蝕性而需要的元素。鐵素體系不 銹鋼中的Cr含有量并沒有特別限定，但優(yōu)選的是16 23質(zhì)量％。這是因為，如果是16質(zhì) 量％以上，則在使用柔性管的環(huán)境中能夠得到充分的耐腐蝕性，如果超過23質(zhì)量％，則有 可能使加工性下降、使制品成本變高、使制造性變差。鈦(Ti)、鈮(Nb) :Ti、Nb是與C、N結(jié)合而形成析出物、通過降低鋼中的固溶C、N 來提高加工性的元素。此外，是使耐腐蝕性、特別是焊接部的耐腐蝕性提高的元素。在鐵素 體系不銹鋼中，優(yōu)選地分別含有0. 1 0. 6質(zhì)量％的從由Ti、Nb構(gòu)成的組中選擇的至少1
6種。這是因為，如果不到0. 1質(zhì)量％，則有可能不能實現(xiàn)充分的加工性提高，如果超過0. 6 質(zhì)量％，則有可能使加工性下降，此外Ti有可能成為夾雜物造成的缺陷的原因。鐵素體系不銹鋼優(yōu)選地還含有從由Mg 0. 0050質(zhì)量％以下、Ni 0. 6質(zhì)量％以下、 Cu :0.6質(zhì)量％以下、Mo :2.0質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1種以上。鎂(Mg):鐵素體系不銹鋼中的Mg在熔鋼中與Al —起形成Mg氧化物，作為脫氧劑 發(fā)揮作用，此外還作為TiN的結(jié)晶核發(fā)揮作用。TiN在凝固過程中為鐵素體相的凝固核，通 過促進TiN的結(jié)晶，在凝固時能夠細微地生成鐵素體相。通過使凝固組織細微化，能夠防止 制品的起皺(ridging)或麻紋(roping)等起因于粗大凝固組織的表面缺陷，而且?guī)砑?工性的提高。作為TiN的結(jié)晶核的Mg氧化物在熔鋼中的積極形成，從0. 0001質(zhì)量％開始 穩(wěn)定地呈現(xiàn)出來，所以為了得到這些效果，優(yōu)選地設(shè)為下限0. 0001質(zhì)量％。但是，如果超過 0. 0050質(zhì)量％，則焊接性變差，所以優(yōu)選地將上限設(shè)為0. 0050質(zhì)量％。鎳(Ni):鐵素體系不銹鋼中的M是對耐腐蝕性提高有效的元素。M的含有量并 沒有特別限定，但上限從加工性及成本的方面來看優(yōu)選的是0. 6質(zhì)量％，下限優(yōu)選的是能 夠得到穩(wěn)定的效果的0. 01質(zhì)量％。銅(Cu):鐵素體系不銹鋼中的Cu是對耐腐蝕性提高有效的元素。Cu的含有量并 沒有特別限定，但上限從加工性及成本的方面來看優(yōu)選的是0. 6質(zhì)量％，下限優(yōu)選的是能 夠得到穩(wěn)定的效果的0. 01質(zhì)量％。鉬(Mo)鐵素體系不銹鋼中的Mo是使不銹鋼的耐腐蝕性提高的元素。Mo的含有 量并沒有特別限定，但上限從加工性及成本的方面來看優(yōu)選的是2. 0質(zhì)量％，下限優(yōu)選的 是能夠得到穩(wěn)定的效果的0. 01質(zhì)量％。鐵素體系不銹鋼優(yōu)選的是還含有從由Al 0. 05質(zhì)量％以下、Ca 0. 0050質(zhì)量％以 下、B 0. 0050質(zhì)量％以下、V 0. 2質(zhì)量％以下、REM 0. 10質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1 種以上。鋁(Al):鐵素體系不銹鋼中的Al是作為脫氧元素有效的元素，在添加時優(yōu)選的 是0. 005質(zhì)量％以上。由于過量的添加會使加工性、韌性及焊接性變差，所以上限優(yōu)選的是 0. 05質(zhì)量％。鈣(Ca)鐵素體系不銹鋼中的Ca是改善鋼的熱加工性的元素，在添加時優(yōu)選的是 能夠得到穩(wěn)定的效果的0. 0005質(zhì)量％以上。由于過量的添加反而使熱加工性下降，所以上 限優(yōu)選的是0. 0050質(zhì)量％。硼(B):鐵素體系不銹鋼中的B是使二次加工性提高的元素，向Ti添加鋼的添加 是有效的。Ti添加鋼由于用Ti將C固定，所以晶粒邊界的強度下降，在二次加工時容易發(fā) 生晶粒邊界斷裂。在添加時，優(yōu)選的是該效果穩(wěn)定地呈現(xiàn)的0.0003質(zhì)量％以上。但是，過 量的添加帶來伸長性的下降，所以上限優(yōu)選的是0. 0050質(zhì)量％。釩(V)鐵素體系不銹鋼中的V是對使耐腐蝕性等變差的Cr碳氮化合物進行抑制 的元素，在添加時，優(yōu)選的是該效果穩(wěn)定地呈現(xiàn)的0. 01質(zhì)量％以上。但是，由于過量的添加 會使熱軋中的缺陷發(fā)生而出現(xiàn)問題，所以上限優(yōu)選的是0.2質(zhì)量％。REM 鐵素體系不銹鋼中的REM是改善鋼的熱加工性的元素，在添加時優(yōu)選的是能 夠得到穩(wěn)定的效果的0. 005質(zhì)量％以上。過量的添加反而使熱加工性下降，所以其含有量 的上限優(yōu)選的是0. 10質(zhì)量％。這里，所謂REM，是La或Ce等鑭系稀土類元素的含有量的總和。柔性管10的制造方法并沒有特別限定，例如，可以舉出將板厚0. 2 0. 5mm、平均 r值為1.2以上的鐵素體系不銹鋼板使用已有的方法作為焊接管或拉管而得到管坯、通過 將刀刃狀的金屬模推壓在上述管坯上而形成波形形狀的方法。此外，可以舉出例如將上述 鐵素體系不銹鋼板通過凹凸輥進行波形成型、將波形成形后的鋼板卷繞并焊接而做成管的
方法等。根據(jù)本發(fā)明，通過使用板厚0. 2 0. 5mm、平均r值為1. 2以上的鐵素體系不銹鋼 板，能夠得到便宜且彎曲加工性、擴口加工性良好的鐵素體系不銹鋼制的柔性管。特別是， 通過擴口加工性的提高，能夠與銅配管一樣使擴管率為40%以上。由此，與銅配管同樣，使 用擴口螺母的連接變得容易，能夠?qū)⑷嵝怨苓m用于高壓用途。根據(jù)本發(fā)明，通過將撓性部的波形形狀設(shè)為谷部外徑dv/山部外徑dm 0. 70 0. 90、山部外徑dm/管坯外徑d :0. 9 1. 2、間距Dw/管坯外徑d 0. 10 0. 30，能夠進一步
提高彎曲加工性。本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管通過具有管坯部，能夠使擴口加工變得容 易。特別是，通過做成交替地配置有多個撓性部和多個管坯部的長的柔性管，能夠在施工現(xiàn) 場根據(jù)需要的長度來切割任意的管坯部，能夠得到在端部具有管坯部的柔性管。在圖1中，柔性管的撓性部是分別獨立的山部和谷部以一定的間距排列的結(jié)構(gòu) (one pitch 單間距型)，但也可以在周面部上以螺旋狀形成山部和谷部。此外，在實際作為 配管使用的情況下，在通常的家庭用空調(diào)中，作為連接配管需要4 5m左右的長度，此外， 如果是大廈等的配管，則超過IOm的情況也不少。在這樣的狀況下，如果考慮到搬運的容易 性等，則如圖3所示的柔性管40那樣，優(yōu)選地做成全長卷繞為線圈狀的線圈形狀(pipe in coil 盤管)。另外，在圖3中，撓性部和管坯部在相同的位置上被卷繞，但也可以通過改變 撓性部與管坯部的長度或者改變卷繞線圈直徑，使撓性部與管坯部的位置錯開。在圖1中，在柔性管的端部上設(shè)有擴口加工部，但也可以不設(shè)置擴口加工部而使 管坯部成為柔性管的端部，也可以是撓性部成為端部。此外，擴口加工部、管坯部或撓性部 既可以設(shè)在柔性管的兩端，也可以只是一端。如以上所述，本發(fā)明能夠代替銅而提供如空調(diào)連接配管那樣施工時的反復(fù)彎曲性 及擴口加工性良好的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，產(chǎn)業(yè)上的價值很大。實施例以下，舉出實施例對本發(fā)明具體地說明，但并不限定于實施例。(實施例1 12，比較例1 3)使用表1所示的成分、和其余為Fe的組成的鋼板，以表2所示的板厚，制造出 SmmO的TIG焊接管。使用上述TIG焊接管，按照表2的記載，制造出交替地配置有多個長 度170mm的波形形狀部和多個長度30mm的管坯部的全長4m的長的柔性管，為了搬運而將 全長卷繞為線圈狀，做成線圈直徑為約Im的柔性管盤管。對于該柔性管盤管，通過將被波 形形狀部隔著的管坯部切斷，切割出在兩端具有管坯部、在中央部具有波形形狀的撓性部 的柔性管，評價彎曲加工性和擴口加工性。將評價結(jié)果表示在表2中。(彎曲加工性)<試驗方法>
將使用彎管機(外徑8πιπιΦ、彎曲R :17. 5mm)進行180°彎曲、然后同時使用虎鉗 和鉗子恢復(fù)到彎曲之前的狀態(tài)作為1次，反復(fù)進行彎曲恢復(fù)，通過目視觀察彎曲加工性。<評價基準>通過上述試驗方法，重復(fù)3次彎曲恢復(fù)，以沒有斷裂或龜裂等損傷的管為合格。(擴口加工性)<試驗方法>擴口加工性是使用市售的擴口工具以擴口的擴管率40%進行擴口加工、通過目視 觀察擴口加工部。<評價基準>以在擴口加工部沒有斷裂、龜裂等損傷的管為合格。[表 1]
9 如表2所示，關(guān)于彎曲加工性，將板厚設(shè)為作為本發(fā)明的范圍的0. 2 0. 5mm的實 施例1 12能夠進行3次彎曲恢復(fù)。另一方面，板厚偏離本發(fā)明的范圍的比較例1雖然能 夠通過彎管機彎曲，但難以恢復(fù)到原來的形狀，在第2次的彎曲時發(fā)生了斷裂。因此，可知是很難適用于通過人手進行彎曲加工那樣的空調(diào)室外機連接配管等的用途的。關(guān)于擴口加工性，可知板厚及平均r值是作為本發(fā)明的范圍的實施例1 12能夠 進行擴管率40%的擴口加工。但是，板厚偏離本發(fā)明的范圍的比較例1不能夠進行擴管率 40%的擴口加工。此外，平均r值偏離本發(fā)明范圍的比較例2、3由于在擴口加工前端部發(fā) 生了斷裂，所以可知很難適用于空調(diào)連接配管等的應(yīng)用。(實施例13 17)對波形形狀和彎曲加工性進行評價。使用表1所示的鋼A，做成板厚0. 3mm、平均r 值為1. 7的不銹鋼板。使用上述不銹鋼板，通過與實施例1同樣的加工方法制造出表3所 示的各種波形形狀的柔性管。對于制作出的柔性管的彎曲加工性，通過與上述同樣的方法 進行試驗，測量發(fā)生斷裂或龜裂之前的彎曲恢復(fù)次數(shù)，將其結(jié)果表示在表3中。[表 3] 實施例13 17中，作為山部外徑/管坯外徑之比的dm/d都是本發(fā)明的范圍內(nèi)的 0. 90 1. 20。如表3所示，在實施例13 17的哪個中，都能夠進行3次以上的彎曲恢復(fù)。其中，作為谷部外徑與山部外徑之比的dv/dm是本發(fā)明范圍內(nèi)的0. 70 0. 90、并且山部的頭 頂部與谷部的底部的間距Dw與管坯外徑之比(Dw/d)是本發(fā)明范圍內(nèi)的0. 10 0. 30的實 施例13 15能夠進行7次以上的彎曲恢復(fù)，實現(xiàn)了彎曲加工性的提高。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，能夠提供施工時的彎曲加工性和管端 部的擴口加工性良好并且便宜的柔性配管。
1權(quán)利要求
一種鐵素體系不銹鋼制的柔性管，形成有交替地配置有山部和谷部且為波形形狀的撓性部，其特征在于，將板厚為0.2～0.5mm、平均蘭克福特值為1.2以上的鐵素體系不銹鋼板作為坯材。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于，上述鐵素體系不銹鋼含有C 0. 02質(zhì)量％以下、N 0. 02質(zhì)量％以下、Si 1.0質(zhì)量％以 下、Mn :1.0質(zhì)量％以下、P :0. 05質(zhì)量％以下、S :0. 03質(zhì)量％以下、Cr :16 23質(zhì)量％，還 含有各0. 1 0. 6質(zhì)量％的從由Ti、Nb構(gòu)成的組中選擇的至少1種，其余由Fe及不可避免 的雜質(zhì)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于，還含有從由Mg :0. 0050質(zhì)量％以下、Ni :0. 6質(zhì)量％以下、Cu :0. 6質(zhì)量％以下、Mo 2. 0 質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1種以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于， 還含有從由Al 0. 05質(zhì)量％以下、Ca 0. 0050質(zhì)量％以下、B 0. 0050質(zhì)量％以下、V 0.2質(zhì)量％以下、REM :0. 10質(zhì)量％以下構(gòu)成的組中選擇的1種以上。
5.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于，上述撓性部的波形形狀中，谷部外徑與山部外徑之比即谷部外徑/山部外徑為0. 70 0. 90，并且山部外徑與形成撓性部之前的管坯的外徑的管坯外徑之比即山部外徑/管坯外 徑為0. 9 1. 2，由山部的頭頂部和谷部的底部形成的間距與上述管坯外徑之比即間距/管 坯外徑為0. 10 0. 30。
6.如權(quán)利要求4所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于，上述撓性部的波形形狀中，谷部外徑與山部外徑之比即谷部外徑/山部外徑為0. 70 0. 90，并且山部外徑與形成撓性部之前的管坯的外徑的管坯外徑之比即山部外徑/管坯外 徑為0. 9 1. 2，由山部的頭頂部和谷部的底部形成的間距與上述管坯外徑之比即間距/管 坯外徑為0. 10 0. 30。
7.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于， 具有沒有形成上述撓性部的管坯部。
8.如權(quán)利要求7所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于， 多個上述管坯部和多個上述撓性部交替地形成。
9.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鐵索體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于， 該鐵素體系不銹鋼制的柔性管是全長卷繞為線圈狀的形狀。
10.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼制的柔性管，其特征在于， 在兩端或一端具有擴口加工部。
全文摘要
本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼制的柔性管(10)，是形成有交替地配置有山部(22)和谷部(24)且為波形形狀的撓性部(20)的鐵素體系不銹鋼制的柔性管。將板厚為0.2～0.5mm、平均蘭克福特值為1.2以上的鐵素體系不銹鋼板作為坯材。
文檔編號C22C38/28GK101925686SQ200980102698
公開日2010年12月22日 申請日期2009年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月7日
發(fā)明者巖崎央, 松山宏之, 高井良昌文, 高橋明彥 申請人:新日鐵住金不銹鋼株式會社