專利名稱：一種高爐布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高爐爐頂布料器中的高爐布料溜槽。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵的生產(chǎn)過程中，需要從高爐爐頂向高爐內(nèi)進(jìn)行裝料布料，而裝料布料 所用的裝置即是布料溜槽。由此可見，布料溜槽所處的位置是高爐的內(nèi)上部，在正常情 況下，高爐內(nèi)上部環(huán)境的工作溫度在300 ？ 00°C，但當(dāng)高爐冶煉不順利時會達(dá)到600 ？ 000°C，使布料溜槽的外表面一方面要受到高爐內(nèi)高溫的侵蝕，同時還要受到爐內(nèi)S02、CO、 CO2, H2SO3及H2CO3等強(qiáng)腐蝕氣體氣流不斷的沖刷和侵蝕，布料溜槽的內(nèi)表面要受到爐料磨 蝕和沖刷，而布料溜槽無論是外表面，還是內(nèi)表面受損，均可使其報廢，故布料溜槽的使用 壽命要受到內(nèi)外兩方面的因素影響。布料溜槽是處在惡劣環(huán)境下的極易損壞的部件，如果高爐布料溜槽損壞后，其維 修或者更新本身的成本就很大，更嚴(yán)重的問題是在維修或者更換布料溜槽時需要休風(fēng)停爐 24小時左右，將直接損失產(chǎn)值達(dá)1000 ？ 000萬元。傳統(tǒng)的高爐布料溜槽具有一個端部帶鵝頭體的由不銹鋼板焊接而成的半圓形滑 槽本體，且滑槽本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨襯板。該種布料溜槽雖然在內(nèi)側(cè)設(shè)置了耐磨襯板，使其 具備耐爐料磨蝕和沖刷的能力，但由于采用不銹鋼板焊接過程中局部就有晶間裂紋存在， 該種材質(zhì)的布料溜槽在高溫及強(qiáng)烈溫度變化的氛圍內(nèi)能導(dǎo)致其應(yīng)力加大，易引起布料溜槽 變形或易出現(xiàn)影響本身強(qiáng)度的裂紋，而半圓形滑槽本體損壞同樣可使布料溜槽報廢，故該 種結(jié)構(gòu)的布料溜槽使用壽命較短?，F(xiàn)有技術(shù)中的一個誤區(qū)是用提高布料溜槽內(nèi)側(cè)耐熱耐蝕的方式來延長其使用壽 命，如中國專利201232066Y公告的名稱為“高爐布料溜槽”及中國專利CN2703763Y公告的 名稱為“一種高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽”都是給出的具體解決布料溜槽內(nèi)側(cè)耐磨耐沖擊的例子。不 銹鋼鋼板焊制的布料溜槽耐熱溫度為450°C左右，由于高爐冶煉量的加大，450°C耐熱溫度 已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)要求。為此，中國專利201136874Y公告的一種名稱為“耐高溫高爐布料溜槽”提出一種 解決方案。該布料溜槽是在金屬殼體的背部復(fù)合有耐火材料，即在金屬殼體的背部設(shè)置有 縱橫交錯的隔板，以將金屬殼體的背部分成若干矩形小塊，在矩形小塊中設(shè)置有錨固件，耐 火材料層復(fù)合在矩形小塊中，與金屬殼體隔板和錨固件牢靠的結(jié)合為一體。該布料溜槽外 表面設(shè)置的隔板和錨固件雖然相對不銹鋼而言，可以提高其耐熱耐腐蝕程度，但因由耐火 材料制成的隔板與不銹鋼不易復(fù)合，即便采取一些技術(shù)手段使兩者能夠復(fù)合，在爐溫較高 時，耐火材料隔板也易脫落，從而影響其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種利用自身可以反輻射和氣孔隔熱的方式來延長其 使用壽命的設(shè)置在高爐布料溜槽外的保護(hù)層。
3[0008]本實(shí)用新型所提出的高爐布料溜槽，包括一個端部帶鵝頭體的半圓形滑槽本體， 滑槽本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨襯板，所述滑槽本體的外表面上設(shè)置有耐熱耐腐蝕氣體侵蝕的保 護(hù)層。所述保護(hù)層是由粘液粘結(jié)和螺栓將其固定在的滑槽本體的外表面。本實(shí)用新型提出的高爐布料溜槽的外表面設(shè)置有保護(hù)層，該保護(hù)層可以將高爐所 產(chǎn)生的輻射熱能部分返回，從而可降低布料溜槽自身的溫度，同時，將該保護(hù)層放入高爐內(nèi) 以后，高爐可對該保護(hù)層進(jìn)行燒結(jié)，由于保護(hù)層中的水玻璃在高溫的作用下產(chǎn)生膨化，使保 護(hù)層中保留有許多氣孔，而該氣孔具有隔絕作用，所以，在保護(hù)層保護(hù)下的布料溜槽使用壽 命較長，據(jù)檢測，該種結(jié)構(gòu)的布料溜槽的使用壽命在一年左右。

附圖1是本發(fā)明所提出的高爐布料溜槽1 一個實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，該圖給出高爐布料溜槽1 一個實(shí)施例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該高爐布料溜槽 1包括端部帶鵝頭體11的半圓形滑槽本體12，在滑槽本體12內(nèi)表面設(shè)置有耐磨襯板13，在 其外表面設(shè)置有保護(hù)層14，保護(hù)層14是通過涂刷在滑槽本體12的粘液粘結(jié)和螺栓15這 兩種方式將其固定在滑槽本體12的外表面上的。高爐布料溜槽1的內(nèi)表面設(shè)置耐磨襯板 13是用來提高爐料對其磨蝕和沖刷的能力，外表面設(shè)置的保護(hù)層14是用來提高其耐高溫 和腐蝕氣體侵蝕的能力。保護(hù)層14是由陶瓷纖維層和陶瓷纖維布層(圖中沒有給出)構(gòu)成的。在制作保 護(hù)層14時，首先將陶瓷纖維和陶瓷纖維布分別放入粘液浸泡，并使粘液能將陶瓷纖維和陶 瓷纖維布滲透，然后再將陶瓷纖維層和陶瓷纖維布從粘液中取出，通過擠壓方式將陶瓷纖 維內(nèi)的氣體排出，可在滑槽本體12的外表面上涂刷粘液，再將經(jīng)浸泡和處理過的陶瓷纖維 和陶瓷纖維布依次固定在滑槽本體12的外表面上，并用螺栓15使其與滑槽本體12固定連 接，以形成由陶瓷纖維層和陶瓷纖維布層構(gòu)成的保護(hù)層14，最后將外表面固定有保護(hù)層的 高爐布料溜槽1放置在環(huán)境溫度為300°C的氛圍內(nèi)干燥12小時或者在200°C的氛圍內(nèi)干燥 24或者在250°C的氛圍內(nèi)干燥18小時，干燥后即為成品。陶瓷纖維布層內(nèi)含有不銹鋼絲或 不銹鋼絲網(wǎng)，以提高其強(qiáng)度。
權(quán)利要求高爐布料溜槽，包括一個端部帶鵝頭體的半圓形滑槽本體，滑槽本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨襯板，其特征在于所述滑槽本體的外表面上設(shè)置有耐熱耐腐蝕氣體侵蝕的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐布料溜槽，其特征在于所述保護(hù)層是由粘液粘結(jié)和螺 栓將其固定在的滑槽本體的外表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐布料溜槽，包括一個端部帶鵝頭體的半圓形滑槽本體，滑槽本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨襯板，所述滑槽本體的外表面上設(shè)置有耐熱耐腐蝕氣體侵蝕的保護(hù)層。該保護(hù)層可以將高爐所產(chǎn)生的輻射熱能部分返回，從而可降低布料溜槽自身的溫度，且保護(hù)層中保留有許多氣孔，而該氣孔具有隔絕作用，所以，在保護(hù)層保護(hù)下的布料溜槽使用壽命較長。
文檔編號C21B7/20GK201678690SQ200920318759
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者孫文廣 申請人:本鋼板材股份有限公司