專利名稱：高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝爐體時(shí)使用的輔助安裝裝置，尤其是涉及一種高爐熱風(fēng)爐安裝 用活動(dòng)吊盤。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的爐殼安裝采用的是搭設(shè)三腳架，再在三腳架與安裝好的殼體帶(每個(gè)殼體 帶為一環(huán)形殼體)之間搭設(shè)跳板，每個(gè)三腳架相對(duì)獨(dú)立，靠搭在三腳架上的跳板形成作業(yè)平 臺(tái)，在安裝爐體時(shí)，工作人員站在跳板上對(duì)爐殼體進(jìn)行安裝。而爐殼體在安裝時(shí)是多個(gè)殼體 帶相互焊接形成一個(gè)完整的爐體，因此，當(dāng)采用三腳架鋪設(shè)跳板的方法在安裝爐殼體時(shí)，在 每個(gè)殼體帶安裝完成后，都要對(duì)三腳架和跳板進(jìn)行重新拆、搭以完成后續(xù)殼體帶的安裝，從 而使得安裝周期增加，降低了爐殼體的安裝效率；且除跳板外其他施工材料無法回收利用， 拆三腳架時(shí)，跳板與爐殼體的焊接點(diǎn)留在爐殼上的部分很難清理，影響爐殼體的外觀質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可便于爐殼體安裝的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng) 吊盤。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，包括沿
爐殼體外壁環(huán)形布置的外吊盤以及沿爐殼體內(nèi)壁環(huán)形布置的內(nèi)吊盤，在外吊盤與內(nèi)吊盤上分 別連接有升降結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述升降結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在爐殼體內(nèi)外壁上的多個(gè)活 動(dòng)吊耳，分別設(shè)置在外吊盤與內(nèi)吊盤上表面的多個(gè)活動(dòng)吊環(huán)，在活動(dòng)吊耳與活動(dòng)吊環(huán)之間連 接有可伸縮的倒鏈。
進(jìn)一步的是，在外吊盤與爐殼體的外壁之間以及內(nèi)吊盤與爐殼體的內(nèi)壁之間固定連接有 多根承重鋼筋。
進(jìn)一步的是，在爐殼體的內(nèi)外壁上設(shè)置有多個(gè)固定吊耳，外吊盤與內(nèi)吊盤的上表面分別 設(shè)置有多個(gè)固定吊環(huán)，承重鋼筋連接在固定吊耳與固定吊環(huán)之間。
進(jìn)一步的是，在外吊盤與爐殼體的外壁之間以及內(nèi)吊盤與爐殼體的內(nèi)壁之間連接有多根 水平支撐桿。
進(jìn)一步的是，在外吊盤與內(nèi)吊盤的上表面分別設(shè)置有多個(gè)固定件，在固定件上設(shè)置有與水平支撐桿相匹配的通孔，水平支撐桿穿過通孔后與爐殼體固定連接。
進(jìn)一步的是，在外吊盤的外側(cè)上表面以及內(nèi)吊盤的內(nèi)側(cè)上表面固定設(shè)置有安全欄桿。 進(jìn)一步的是，外吊盤與內(nèi)吊盤均由支撐骨架與剛性支撐平臺(tái)固定連接形成。 本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置的外吊盤、內(nèi)吊盤以及升降結(jié)構(gòu)，在安裝爐殼體時(shí) ，工作人員站在外吊盤與內(nèi)吊盤上對(duì)上下兩個(gè)爐殼體帶之間的縫隙進(jìn)行焊接，焊接完成后， 吊入新的殼體帶，這時(shí)，外吊盤與內(nèi)吊盤通過升降結(jié)構(gòu)的提升即可對(duì)新殼體帶進(jìn)行焊接，從 而避免了反復(fù)的拆裝，大大提高安裝效率；當(dāng)爐體安裝好后，再降下外吊盤與內(nèi)吊盤，外吊
盤與內(nèi)吊盤下降的過程中可對(duì)爐殼體外部進(jìn)行修補(bǔ)，保證爐殼體的外觀質(zhì)量，尤其適合在各 種高爐的安裝上面推廣使用。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A—A方向的局部放大圖。
圖中標(biāo)記為爐殼體l、外吊盤2、內(nèi)吊盤3、活動(dòng)吊耳4、活動(dòng)吊環(huán)5、倒鏈6、固定吊耳 7、固定吊環(huán)8、承重鋼筋9、水平支撐桿IO、固定件ll、安全欄桿13、支撐骨架14、剛性支 撐平臺(tái)15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，包括沿爐殼體l外壁環(huán)形 布置的外吊盤2以及沿爐殼體1內(nèi)壁環(huán)形布置的內(nèi)吊盤3，在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上分別連接有 升降結(jié)構(gòu)。在安裝爐殼體時(shí)，工作人員站在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上對(duì)上下兩個(gè)爐殼體帶之間的 縫隙進(jìn)行焊接，焊接完成后，吊入新的殼體帶，這時(shí)，外吊盤2與內(nèi)吊盤3通過升降結(jié)構(gòu)的提 升即可對(duì)新殼體帶進(jìn)行焊接，從而避免了反復(fù)的拆裝，大大提高安裝效率；當(dāng)爐體安裝好后 ，再降下外吊盤2與內(nèi)吊盤3，外吊盤2與內(nèi)吊盤3下降的過程中可對(duì)爐殼體1的外部進(jìn)行修補(bǔ) ，保證爐殼體l的外觀質(zhì)量。在布置外吊盤2時(shí)，可將外吊盤2的內(nèi)側(cè)與爐殼體1外壁之間設(shè)定 一定的距離，同樣地，內(nèi)吊盤3的外側(cè)與爐殼體1內(nèi)壁之間也最好設(shè)定一定的距離，這樣，可 便于升降結(jié)構(gòu)對(duì)外吊盤2與內(nèi)吊盤3的升降。外吊盤2由于是環(huán)形布置在爐殼體1的外壁，因此 ，其形狀只能為環(huán)形，而內(nèi)吊盤3布置在爐殼體1的內(nèi)壁，因此，可將內(nèi)吊盤3設(shè)置為盤形， 當(dāng)然，也最好設(shè)置為環(huán)形，以節(jié)約材料的使用。
在上述實(shí)施方式中，升降結(jié)構(gòu)可直接采用吊車實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式，所述升降結(jié)構(gòu)包 括分別設(shè)置在爐殼體1內(nèi)外壁上的多個(gè)活動(dòng)吊耳4，分別設(shè)置在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上表面的多個(gè)活動(dòng)吊環(huán)5，在活動(dòng)吊耳4與活動(dòng)吊環(huán)5之間連接有可伸縮的倒鏈6。則當(dāng)需要升降外吊盤2 與內(nèi)吊盤3時(shí)，通過倒鏈6的伸縮即可實(shí)現(xiàn)外吊盤2與內(nèi)吊盤3的升降。這里的活動(dòng)吊耳4、活 動(dòng)吊環(huán)5中的活動(dòng)是指其與升降結(jié)構(gòu)連接，可實(shí)現(xiàn)外吊盤2與內(nèi)吊盤3的升降，但是活動(dòng)吊耳4 自身仍是固定在爐殼體l上，活動(dòng)吊環(huán)5則仍是固定在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上。
由于外吊盤2與內(nèi)吊盤3自身具有一定的重量，且工作人員還要站在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上 進(jìn)行作業(yè)，因此，外吊盤2與內(nèi)吊盤3需要具有承重結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)在對(duì)外吊盤2與內(nèi)吊盤3進(jìn) 行升降的同時(shí)，也可用于對(duì)外吊盤2與內(nèi)吊盤3進(jìn)行承重，但是顯然容易造成升降結(jié)構(gòu)的損壞 ，因此，在外吊盤2與爐殼體1的外壁之間以及內(nèi)吊盤3與爐殼體1的內(nèi)壁之間固定連接有多根 承重鋼筋9。則當(dāng)外吊盤2與內(nèi)吊盤3升降完成后，將承重鋼筋9固定連接在爐殼體1外壁與外 吊盤2之間以及爐殼體1內(nèi)壁與內(nèi)吊盤3之間進(jìn)行承重，承重鋼筋9的連接完成后，即可拆除升 降結(jié)構(gòu)，這時(shí)升降結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的升降。如圖1中所示，承重鋼筋9與倒鏈6可相互間 隔設(shè)置在外吊盤2與內(nèi)吊盤3上。
為了方便承重鋼筋9的連接，在爐殼體1的內(nèi)外壁上設(shè)置有多個(gè)固定吊耳7，外吊盤2與內(nèi) 吊盤3的上表面分別設(shè)置有多個(gè)固定吊環(huán)8，承重鋼筋9連接在固定吊耳7與固定吊環(huán)8之間。 這樣，承重鋼筋9可焊接在固定吊耳7與固定吊環(huán)8上，也可以拴套在固定吊耳7與固定吊環(huán)8 之間，方便了承重鋼筋9的連接。這里的固定吊耳7、固定吊環(huán)8同前面提到的活動(dòng)吊耳4、活 動(dòng)吊環(huán)5相對(duì)，其只是起到連接承重鋼筋9的作用，使外吊盤2與內(nèi)吊盤3固定在爐殼體1上。
為了更好地對(duì)外吊盤2與內(nèi)吊盤3進(jìn)行固定，在外吊盤2與爐殼體1的外壁之間以及內(nèi)吊盤 3與爐殼體1的內(nèi)壁之間連接有多根水平支撐桿10。該水平支撐桿10的設(shè)置，可增強(qiáng)外吊盤2 與內(nèi)吊盤3的水平穩(wěn)定性，使其更為牢固，提高工作人員操作時(shí)的安全性。該水平支撐桿IO 可直接焊接在外吊盤2與爐殼體1的外壁以及內(nèi)吊盤3與爐殼體1的內(nèi)壁之間，作為優(yōu)選的方式 ，在外吊盤2與內(nèi)吊盤3的上表面分別設(shè)置有多個(gè)固定件11，在固定件ll上設(shè)置有與水平支撐 桿10相匹配的通孔，水平支撐桿10穿過通孔后與爐殼體1固定連接。這樣，在安裝水平支撐 桿10就更為方便，且也容易拆卸。
為了保證工作人員的安全性，在外吊盤2的外側(cè)上表面以及內(nèi)吊盤3的內(nèi)側(cè)上表面固定設(shè) 置有安全欄桿13。該安全欄桿13的設(shè)置可防止工作人員從外吊盤2與內(nèi)吊盤3上滑落，提高安 全性；同時(shí)，可在安全欄桿13上設(shè)置防風(fēng)帆布，以利于焊接時(shí)的防風(fēng)作業(yè)。
在以上的實(shí)施方式中，外吊盤2與內(nèi)吊盤3可以直接采用鋼板切割形成，作為優(yōu)選的方式 ，外吊盤2與內(nèi)吊盤3均由支撐骨架14與剛性支撐平臺(tái)15固定連接形成。支撐骨架14可采用槽 鋼焊接形成，剛性支撐平臺(tái)15可采用幾個(gè)毫米厚的鋼板制作形成，可提高外吊盤2與內(nèi)吊盤3的支撐強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤安裝過程為當(dāng)一帶爐殼體l安裝焊接完成后， 即需要對(duì)外吊盤2與內(nèi)吊盤3進(jìn)行上升(就是為下一帶爐殼體1安裝做準(zhǔn)備)。在爐殼體l的上口 下方約200mm處安裝焊上多個(gè)活動(dòng)吊耳4 (內(nèi)外都有)，隨即掛上多個(gè)倒鏈6并與外吊盤2和內(nèi) 吊盤3上表面的多個(gè)活動(dòng)吊環(huán)5相連接。開始同時(shí)緊拉多個(gè)倒鏈6，外吊盤2與內(nèi)吊盤3就具備 上升的趨勢(shì)，當(dāng)多個(gè)倒鏈6承重持力時(shí)，用氣焊割除外吊盤2與爐殼體1的外壁之間以及內(nèi)吊 盤3與爐殼體1的內(nèi)壁之間固定連接的多根承重鋼筋9以及水平支撐桿10。此時(shí)外吊盤2與內(nèi)吊 盤3就變成活動(dòng)的外吊盤2與內(nèi)吊盤3。繼續(xù)同時(shí)緊拉多個(gè)倒鏈6，外吊盤2與內(nèi)吊盤3就進(jìn)行上 升，當(dāng)上升到爐殼體l的上口下方約800mm處停止緊拉多個(gè)倒鏈6，在爐殼體l的上口下方約 200mm處安裝焊上多個(gè)固定吊耳7，外吊盤2與爐殼體1的外壁之間以及內(nèi)吊盤3與爐殼體1的內(nèi) 壁之間多根的承重鋼筋9與固定吊耳7、固定吊環(huán)8焊接成固定連接，也將水平支撐桿10與爐 殼體l焊接成固定連接。此時(shí)可以摘掉倒鏈6，就可以進(jìn)行下一帶爐殼體l的安裝焊接了。如 此循環(huán)，外吊盤2與內(nèi)吊盤3就隨著爐殼體1的安裝高度增加而升高。當(dāng)爐殼體l的安裝高度全 部完成后需要下降外吊盤2與內(nèi)吊盤3至地面進(jìn)行拆除，下降的方法與上升相似，只是緊拉多 個(gè)倒鏈6變成松動(dòng)多個(gè)倒鏈6而已。
權(quán)利要求1.高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是包括沿爐殼體(1)外壁環(huán)形布置的外吊盤(2)以及沿爐殼體(1)內(nèi)壁環(huán)形布置的內(nèi)吊盤(3)，在外吊盤(2)與內(nèi)吊盤(3)上分別連接有升降結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是所述 升降結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在爐殼體(1)內(nèi)外壁上的多個(gè)活動(dòng)吊耳(4)，分別設(shè)置在外吊盤( 2)與內(nèi)吊盤(3)上表面的多個(gè)活動(dòng)吊環(huán)(5)，在活動(dòng)吊耳(4)與活動(dòng)吊環(huán)(5)之間連 接有可伸縮的倒鏈(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是在外 吊盤(2)與爐殼體(1)的外壁之間以及內(nèi)吊盤(3)與爐殼體(1)的內(nèi)壁之間固定連接有 多根承重鋼筋(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是在爐 殼體(1)的內(nèi)外壁上設(shè)置有多個(gè)固定吊耳(7)，外吊盤(2)與內(nèi)吊盤(3)的上表面分別 設(shè)置有多個(gè)固定吊環(huán)(8)，承重鋼筋(9)連接在固定吊耳(7)與固定吊環(huán)(8)之間。
5.如權(quán)利要求3所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是在外 吊盤(2)與爐殼體(1)的外壁之間以及內(nèi)吊盤(3)與爐殼體(1)的內(nèi)壁之間連接有多根 水平支撐桿(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是在外 吊盤(2)與內(nèi)吊盤(3)的上表面分別設(shè)置有多個(gè)固定件(11)，在固定件(11)上設(shè)置有 與水平支撐桿(10)相匹配的通孔，水平支撐桿(10)穿過通孔后與爐殼體(1)固定連接
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用 活動(dòng)吊盤，其特征是在外吊盤(2)的外側(cè)上表面以及內(nèi)吊盤(3)的內(nèi)側(cè)上表面固定設(shè)置 有安全欄桿(13)。
8.如權(quán)利要求7所述的高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，其特征是外吊盤(2)與內(nèi)吊盤(3)均由支撐骨架(14)與剛性支撐平臺(tái)(15)固定連接形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，具有可便于爐殼體安裝的特點(diǎn)。該高爐熱風(fēng)爐安裝用活動(dòng)吊盤，包括沿爐殼體外壁環(huán)形布置的外吊盤以及沿爐殼體內(nèi)壁環(huán)形布置的內(nèi)吊盤，在外吊盤與內(nèi)吊盤上分別連接有升降結(jié)構(gòu)。在安裝爐殼體時(shí)，工作人員站在外吊盤與內(nèi)吊盤上對(duì)上下兩個(gè)爐殼體帶之間的縫隙進(jìn)行焊接，焊接完成后，吊入新的殼體帶，這時(shí)，外吊盤與內(nèi)吊盤通過升降結(jié)構(gòu)的提升即可對(duì)新殼體帶進(jìn)行焊接，從而避免了反復(fù)的拆裝，大大提高安裝效率；當(dāng)爐體安裝好后，再降下外吊盤與內(nèi)吊盤，外吊盤與內(nèi)吊盤下降的過程中可對(duì)爐殼體外部進(jìn)行修補(bǔ)，保證爐殼體的外觀質(zhì)量，尤其適合在各種高爐的安裝上面推廣使用。
文檔編號(hào)C21B9/10GK201343543SQ200920300740
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
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