專利名稱：塊式油石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種適用于工件表平面進(jìn)行手工去除毛 刺、光整和光飾加工的油石。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造業(yè)中，常用油石對工件表平面進(jìn)行去除毛刺、光整、光飾處理。然而在實(shí) 際加工中常出現(xiàn)這樣一種情況經(jīng)油石光整過的工件表平面上會殘留一些“細(xì)紋”。究其原 因，是由于油石的加工表面是完整的一塊平面，加工時不斷地有磨削液撒在被加工平面上， 隨著油石的移動送進(jìn)入“加工區(qū)”，即磨削區(qū)，此時排屑的作用變得最小。因此，在油石的工 作表面上常粘有細(xì)切屑渣，部分磨屑及磨削顆粒滯留在油石工作表面，磨屑夾雜在油石與 被加工表面，在外力的作用下，引起部分堵塞，進(jìn)而在工件表面形成一道道“細(xì)紋”，即“劃 痕”。這對有表面外觀要求的工件表面影響大。假如能在油石的工作表面上，增設(shè)一些排屑功能，將有利于磨粒、粘有細(xì)切屑渣或 磨削液的排散。這樣經(jīng)光整(磨削)后的工件表平面的精度和表觀質(zhì)量將有顯著提高。本 實(shí)用新型即提供這樣的一種具備排屑功能的油石。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新的工藝結(jié)構(gòu)油石，改變原先油石的整體平面加工構(gòu)造，具 備排屑功能。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在油石的任意一面(工作面)上開設(shè)兩條或兩條以上 的排屑槽。排屑槽設(shè)置成縱向和橫向的交錯式。油石磨面被排屑槽分割獨(dú)立。排屑槽開設(shè)高度約為整個油石高度的1/5。此外，本實(shí)用新型塊式油石的四角為圓角。傳統(tǒng)型油石的四角為直角。在加工中， 難免會有工件的邊角處磕碰。這對工件的表觀造成影響。將直角改成圓角，即便觸碰，也能 使產(chǎn)生的不良影響降至最低。這是因?yàn)榍罢呤屈c(diǎn)接觸，后者是面接觸。一個優(yōu)選方案是，排屑槽的分布格局如圖1所示。其作用是最大限度地排出磨屑， 有利于最佳光整的效果的形成。這是因?yàn)楦鶕?jù)加工經(jīng)驗(yàn)，油石在光整(磨削)過程中，主 要還是依靠加工者的手以縱向或橫向的單向往復(fù)為主，很少有縱向與橫向的結(jié)合運(yùn)動。這 樣有利于最大限度地排出磨屑。此時，油石的工作面上共有七塊磨面。本實(shí)用新型通過開設(shè)排屑槽，使磨削液以最短的路徑進(jìn)入磨削區(qū)參與磨削加工。 排屑槽設(shè)置成縱向和橫向的交錯式，有利于磨屑和粘有磨屑的磨削液以最短的路徑通過排 屑槽排出磨削區(qū)，減少磨屑在磨削區(qū)的滯留時間，提高被加工表面質(zhì)量。以下通過附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖和具體實(shí)施 方式并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
圖1是本實(shí)用新型塊式油石的主視圖；圖2是本實(shí)用新型塊式油石俯視圖；其中，1為分割獨(dú)立成七塊的油石磨面；陰影部分2為縱橫設(shè)置的排屑槽。
具體實(shí)施方式
如附圖1和2，本實(shí)用新型塊石油石在工作面上開設(shè)排屑槽，排屑槽的分布格局如 圖1所示，此時，油石磨面分割獨(dú)立成七塊。排屑槽開設(shè)高度約為整個油石高度的1/5。油 石的四角為圓角。本實(shí)用新型塊石油石可以最大限度地排出磨屑，有利于最佳光整的效果的形成。
權(quán)利要求塊式油石，其特征在于，在油石的工作面上開設(shè)兩條或兩條以上的排屑槽，排屑槽設(shè)置成縱向和橫向的交錯式，油石磨面被排屑槽分割獨(dú)立。
2.如權(quán)利要求1所述塊式油石，其特征在于，所述排屑槽開設(shè)高度約為整個油石高度 的 1/5。
3.如權(quán)利要求1所述塊式油石，其特征在于，所述塊式油石的四角為圓角。
4.如權(quán)利要求1所述塊式油石，其特征在于，所述油石磨面被排屑槽分割獨(dú)立成七塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新的工藝結(jié)構(gòu)油石，通過在油石的任意一面(工作面)上開設(shè)兩條或兩條以上的排屑槽。排屑槽設(shè)置成縱向和橫向的交錯式。油石磨面被排屑槽分割獨(dú)立。排屑槽開設(shè)高度約為整個油石高度的1/5。本實(shí)用新型塊式油石的四角為圓角。本實(shí)用新型通過開設(shè)排屑槽，使磨削液以最短的路徑進(jìn)入磨削區(qū)參與磨削加工。排屑槽設(shè)置成縱向和橫向的交錯式，有利于磨屑和粘有磨屑的磨削液以最短的路徑通過排屑槽排出磨削區(qū)，減少磨屑在磨削區(qū)的滯留時間，提高被加工表面質(zhì)量。
文檔編號B24B9/00GK201565830SQ20092028660
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者葉善培, 季明浩, 沈劍 申請人:上海海事大學(xué)