專利名稱：一種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口 ，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐出鋼口是轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的出鋼通道，由出鋼口內(nèi)大磚、出鋼口外大磚和出鋼 口套磚組成。在砌筑轉(zhuǎn)爐新爐襯時，目前國內(nèi)外出鋼口大磚與出鋼口套磚的砌筑工藝主要 有兩種 一種是爐身砌到出鋼口部位時，砌筑出鋼口內(nèi)大磚、出鋼口內(nèi)大磚，待爐身砌筑完 畢后再砌出鋼口外大磚和出鋼口套磚，即出鋼口大磚與出鋼口套磚的組裝是在轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)和 砌筑過程中完成的。存在的主要缺陷是出鋼口大磚與出鋼口套磚的安裝易出現(xiàn)偏心、填充 料不實等砌筑質(zhì)量問題，造成開新爐時出鋼口大磚與出鋼口套磚之間的環(huán)縫穿鋼、冒火和 出鋼口大磚損壞等質(zhì)量事故；出鋼口大磚與出鋼口套磚的爐內(nèi)安裝時間長，中小型轉(zhuǎn)爐出 鋼口安裝一般在3小時以上，大型轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝一般在5小時以上。另一種是先砌筑出鋼 口后砌筑爐身，將出鋼口內(nèi)大磚、出鋼口外大磚安裝、固定在爐殼上，再安裝出鋼口套磚，傾 動轉(zhuǎn)爐在轉(zhuǎn)爐后，往出鋼口內(nèi)大磚、出鋼口外大磚與出鋼口套磚的環(huán)縫內(nèi)灌入鎂質(zhì)修補(bǔ)料， 用手動搗打機(jī)倒實，然后用木柴點火烘烤，使修補(bǔ)料快速燒結(jié)。存在的主要缺陷是一是砌 筑出鋼口工期長，二是出鋼口有掉料、脫落的重大安全隱患，三是爐身與出鋼口內(nèi)大磚、出 鋼口外大磚的結(jié)合部位易出縫隙、穿鋼，存在質(zhì)量隱患。 鞍鋼技術(shù)2003年01期公開了《轉(zhuǎn)爐整體出鋼口的設(shè)計與應(yīng)用》，整體出鋼口工藝 流程如下配料一預(yù)混一造粒一流動一均混一過篩一困料一干燥一成型一加工一檢查一包 裝。該技術(shù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐整體出鋼口采用15000t冷等靜壓機(jī)成型工藝，存在的不足是，工藝 復(fù)雜，工藝設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。 昆明冶金高等專科學(xué)校學(xué)報，2002年02期公開了《整體出鋼口及擋渣出鋼技術(shù)的 應(yīng)用》，該技術(shù)中的出鋼口內(nèi)大磚、出鋼口外大磚和出鋼口套磚的組裝在是在轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)和砌 筑過程中完成的，存在的主要缺陷是一是出鋼口大磚與出鋼口套磚的安裝易出現(xiàn)偏心、填 充料不實等砌筑質(zhì)量問題，二是出鋼口大磚與出鋼口套磚的爐內(nèi)安裝時間長，中小型轉(zhuǎn)爐 出鋼口安裝一般在3小時以上，大型轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝一般在5小時以上。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種爐外整體組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，烘烤后， 在轉(zhuǎn)爐爐身砌筑到出鋼口部位時進(jìn)行爐內(nèi)整體安裝，提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的砌筑質(zhì)量，解決 了現(xiàn)有出鋼口砌筑工藝中的質(zhì)量缺陷和安全隱患，且可縮短爐內(nèi)出鋼口安裝時間3小時以 上。 —種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，由出鋼口內(nèi)大磚(1)、出鋼口外大磚(2)、出鋼口套磚 (3)、鋼管(5)、內(nèi)固定板(6)、外緊固板(7)組成，出鋼口內(nèi)大磚(1)和出鋼口外大磚(2)的 中心都有圓孔，出鋼口內(nèi)大磚(1)和出鋼口外大磚(2)套裝在出鋼口套磚(3)上，其與出鋼 口套磚(3)的環(huán)縫采用填充料(4)填滿、搗實；出鋼口套磚(3)內(nèi)孔套裝一根鋼管(5)，內(nèi)固定板(6)套裝、焊接在鋼管(5)上，用于固定出鋼口內(nèi)大磚(l)，外緊固板(7)套裝、螺絲 固定在在鋼管(5)上，使出鋼口外大磚(2)緊固。 優(yōu)選的，出鋼口內(nèi)大磚(1)的母口與出鋼口外大磚(2)的子口對接，其圓孔中心線重合。 所述的出鋼口內(nèi)大磚(l)，其橫剖面為長方形，壁厚120 200mm，中心孔徑為e， 沿孔橫向、縱向中心線一分為四，代號分別為A、B、C、D，經(jīng)機(jī)壓成型后組裝而成先將A與B、 C與D分別采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑；然后再用高溫粘 合劑將A與B、C與D粘結(jié)在一起，其磚縫小于lmm，內(nèi)孔直徑C為350 400mm，內(nèi)孔直徑C 比出鋼口套磚外徑D大60 100mm。 出鋼口內(nèi)大磚(1)組裝時，若內(nèi)壁不光滑有凸臺，采用手提磨光機(jī)修整光滑。 出鋼口內(nèi)大磚(1)的材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76 %， C > 14%， 體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4 % ，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度 (1400°C XO. 5h) > 12Mpa。 所述的出鋼口外大磚(2)，其橫剖面為長方形，壁厚120 160mm沿長度方向分 為5 8節(jié)，每節(jié)長度120 200mm，節(jié)與節(jié)之間以子母口連接，對每節(jié)再沿孔橫向中心 線一分為二，代號分別為E、 F，經(jīng)機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保 證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑，其磚縫小于lmm。其內(nèi)孔直徑C與出鋼口內(nèi)大磚(1)相 同，即比出鋼口套磚外徑D大60 100mm;其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度 (1400°C XO. 5h) > 12Mpa。 出鋼口外大磚(2)組裝時，若內(nèi)壁不光滑有凸臺，采用手提磨光機(jī)修整光滑。 所述的出鋼口套磚(3)，其剖面為圓環(huán)形，外徑D為260 300mm mm，內(nèi)徑d為 135 165mm，長度L為1300 1600mm，沿孔橫向中心線均分5 9節(jié)，每節(jié)長度為200 250mm，采用子母口連接方式，經(jīng)機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證 圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑；其磚縫小于lmm。其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度 (1400°C XO. 5h) > 12Mpa。出鋼口套磚(3)組裝時，若內(nèi)壁不光滑有凸臺，采用手提磨光機(jī) 修整光滑。 所述的鋼管(5)，其外徑比出鋼口套磚內(nèi)徑d小2 5mm，壁厚為10 15mm，其左 端比出鋼口套磚L增加長度為a;其右端比出鋼口套磚L增加長度為b且套螺絲，用于安裝 外緊固板。所述a為350 550線所述b為30 50mm。 所述的內(nèi)固定板(6)、外緊固板(7)，都是由普通鋼板制作，剖面為圓環(huán)形，鋼板厚 度為20 30mm。其中內(nèi)固定板(6)的內(nèi)孔直徑比鋼管(5)外徑大2 3mm，外緊固板(7) 的內(nèi)孔為螺絲孔，配合鋼管(5)的螺絲，用于安裝外緊固板。內(nèi)固定板(6)和外緊固板(7) 的外圓直徑比出鋼口外大磚(2)的內(nèi)孔直徑C大10 30mm。 —種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口的制造方法，步驟如下 1)鋼管(5)套入組裝后的出鋼口套磚(3)內(nèi)孔內(nèi)； 2)把組裝后的出鋼口內(nèi)大磚(1)套裝在內(nèi)裝鋼管(5)的出鋼口套磚(3)左端， 組裝后的每節(jié)出鋼口外大磚(2)依次套裝在內(nèi)裝鋼管(5)的出鋼口套磚(3)右端，出鋼口內(nèi)大磚(1)與出鋼口外大磚(2)的結(jié)合為子母口連接，保證圓孔中心線重合，其磚縫小于 lmm 5 3)在出鋼口內(nèi)大磚(1)與出鋼口外大磚(2)和出鋼口套磚(3)的圓周間隙，采用 鎂質(zhì)搗打料(4)作為填充料填滿、搗實； 4)在套裝出鋼口內(nèi)大磚(1)的左端面的鋼管(5)上焊接內(nèi)固定板(6)， 5)在套裝出鋼口外大磚(2)的右端面的鋼管上安裝外緊固板(7)，進(jìn)行緊固； 6)在15 25(TC均勻、連續(xù)升溫、烘烤16小時，爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口制造完成。 優(yōu)選的，步驟1)中鋼管(5)左端伸出出鋼口套磚(3)350 550mm，右端伸出出鋼 口套磚(3)30 50mm。 優(yōu)選的，組裝出鋼口內(nèi)大磚的方法為，沿孔橫向、縱向中心線一分為四，代號分別 為A、B、C、D，經(jīng)機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝先將A與B、C與D分別采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起， 保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑，然后再用高溫粘合劑將A與B、 C與D粘結(jié)在一起，其磚縫 小于lmm，內(nèi)孔直徑C比出鋼口套磚外徑D大60 100mm。 優(yōu)選的，組裝出鋼口外大磚的方法為，沿長度方向分為5 8節(jié)，每節(jié)長度120 200mm，節(jié)與節(jié)之間子母口連接，每節(jié)再沿孔橫向中心線一分為二，代號分別為E、F，經(jīng)機(jī)壓 成型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑，其磚縫小 于lmm，內(nèi)孔直徑C比出鋼口套磚外徑D大60 100mm。 優(yōu)選的，組裝出鋼口套磚的方法為，內(nèi)徑d為135 165mm，外徑D為260 300mm， 長度L為1300 1600mm，沿孔橫向中心線均分5 9節(jié)，每節(jié)長度200 250mm，采用子母 口連接方式，經(jīng)機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合， 內(nèi)壁光滑，其磚縫小于lmm。 優(yōu)選的，制作鋼管的方法為，鋼管外徑比出鋼口套磚內(nèi)徑d小2 5mm，壁厚為 10 15mm，其左端比出鋼口套磚L增加長度為a， 一般為350 550mm，其右端比出鋼口套 磚L增加長度為b，一般為30 50mm，且套螺絲，用作安裝外緊固板；內(nèi)固定板(6)和外緊 固板(7)的外圓直徑比出鋼口外大磚(2)的內(nèi)孔直徑C大10 30mm。 優(yōu)選的，制作內(nèi)固定板、外緊固板的方法為，均采用20 30mm的鋼板制作，截面為 圓環(huán)形狀，其外徑比出鋼口外大磚內(nèi)孔直徑大80 100mm，內(nèi)徑比出鋼口套磚內(nèi)徑d大5 10mm，且外緊固板內(nèi)孔套螺絲。 本實用新型，爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口 ，是在爐外組裝成一個整體，實現(xiàn)爐內(nèi)整體安 裝，與出鋼口內(nèi)大磚(1)、出鋼口外大磚(2)、出鋼口套磚(3)在爐內(nèi)分體安裝相比，具有以 下優(yōu)點 本實用新型的有益效果是，在爐外組裝、爐內(nèi)整體安裝，施工方便，保證了出鋼口 內(nèi)大磚、出鋼口外大磚與出鋼口套磚的安裝同心度，而且爐外組裝后進(jìn)行了烘烤，使填充料 排出水分，并燒結(jié)，由此杜絕了開新爐時出鋼口大磚與出鋼口套磚之間的穿鋼、冒火等質(zhì)量 事故，解除了出鋼口掉料、脫落的重大安全隱患。同時可縮短爐內(nèi)出鋼口安裝時間3小時以 上。
圖1為本實用新型爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖2為出鋼口內(nèi)大磚(1)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為出鋼口外大磚(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為縱剖面圖，B為橫剖面圖。 圖4為出鋼口套磚(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1、出鋼口內(nèi)大磚，2、出鋼口外大磚，3、出鋼口套磚，4、填充料，5、鋼管，6、內(nèi) 固定板，7、外緊固板，8、母口，9、子口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，但不限于此。 實施例1 本實用新型爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，在在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠 120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐上成功使用。如圖1、2、3、4所示，一種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，由出鋼口 內(nèi)大磚1、出鋼口外大磚2、出鋼口套磚3、填充料4、鋼管5、內(nèi)固定板6、外緊固板7組成，出 鋼口內(nèi)大磚l和出鋼口外大磚2套裝在出鋼口套磚3上，出鋼口內(nèi)大磚1的母口與出鋼口 外大磚2的子口對接，其圓孔中心線重合，其與出鋼口套磚3的環(huán)縫采用填充料4填滿、搗 實，出鋼口套磚3內(nèi)孔套裝一根鋼管5，內(nèi)固定板6套裝、焊接在鋼管5上，用于固定出鋼口 內(nèi)大磚l，外緊固板7套裝、螺絲固定在在鋼管5上，使出鋼口外大磚2緊固，制作成一個整 體，然后在15 25(TC均勻、連續(xù)升溫、烘烤16 24小時。 所述的出鋼口內(nèi)大磚l，其橫剖面為長方形，壁厚160mm，中心孔徑C為350mm，沿 孔橫向、縱向中心線一分為四，代號分別為A、B、C、D，經(jīng)機(jī)壓成型后組裝而成先將A與B、C 與D分別采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，無凸臺(若有凸臺采用手提磨 光機(jī)修整光滑)，然后再用高溫粘合劑將A與B、 C與D粘結(jié)在一起，其磚縫小于lmm。其材 質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%， 常溫耐壓強(qiáng)度^ 40Mpa，抗折強(qiáng)度(1400°C X0.5h) > 12Mpa。 所述的出鋼口外大磚2，其橫剖面為長方形，壁厚135mm，中心孔徑C為350mm，沿 長度方向分為6節(jié)，每節(jié)長度140mm，節(jié)與節(jié)之間子母口連接，每節(jié)再沿孔橫向中心線一分 為二，代號分別為E、F，經(jīng)機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝先將E與F采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保 證圓孔中心線重合，無凸臺(若有凸臺采用手提磨光機(jī)修整光滑)，其磚縫小于lmm。其材 質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%， 常溫耐壓強(qiáng)度^ 40Mpa，抗折強(qiáng)度(1400°C X0.5h) > 12Mpa。 所述的出鋼口套磚3，其剖面為圓環(huán)形，外徑D為280mm，內(nèi)徑d為150mm，長 度L為1450mm，沿孔橫向中心線均分7節(jié)，每節(jié)207mm，采用子母口連接方式，經(jīng)機(jī)壓成 型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，無凸臺(若有凸臺采 用手提磨光機(jī)修整光滑)，其磚縫小于lmm。其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度 (1400°C XO. 5h) > 12Mpa。 所述的鋼管5，其外徑為146，壁厚為10 15mm，比出鋼口套磚內(nèi)徑d小4mm，其左 端比出鋼口套磚L增加長度a為500mm，其右端比出鋼口套磚L增加長度b為30mm，且套螺 絲，用作安裝外緊固板7。 所述的內(nèi)固定板6、外緊固板7，都是由普通鋼板制作，鋼板厚度為20mm。其中內(nèi)固定板6，內(nèi)孔比鋼管5大3mm，外緊固板7的內(nèi)孔為螺絲孔，配合鋼管5的螺絲，用于安裝外 緊固板7。內(nèi)固定板6和外緊固板7的外圓直徑比出鋼口外大磚2的內(nèi)孔直徑C大20mm。 —種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口的制造方法，步驟如下 1)組裝出鋼口內(nèi)大磚l，沿孔橫向中心線一分為二，代號分別為E、 F，經(jīng)機(jī)壓成型 后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，無凸臺(若有凸臺采用手 提磨光機(jī)修整光滑)，其磚縫小于lmm。其內(nèi)孔直徑C為350mm，即比出鋼口套磚外徑D大 70mm ;其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%，C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔 率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度(1400°C XO. 5h) > 12Mpa。 2)組裝出鋼口外大磚2，其橫剖面為長方形，沿長度方向分為6節(jié)，每節(jié)長度 140mm，節(jié)與節(jié)之間以子母口連接，每節(jié)再沿孔橫向中心線一分為二，代號分別為E、 F，經(jīng) 機(jī)壓成型后進(jìn)行組裝先將E與F采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，無 凸臺(若有凸臺采用手提磨光機(jī)修整光滑)，其磚縫小于lmm。其內(nèi)孔直徑C為350mm，與 出鋼口內(nèi)大磚(1)相同，即比出鋼口套磚外徑D大70mm;其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為 MgO > 76%，C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗 折強(qiáng)度(1400°C X0.5h) > 12Mpa。 3)組裝出鋼口套磚3，其剖面為圓環(huán)形，外徑D為280mm，內(nèi)徑d為150mm，長 度L為1450mm，沿孔橫向中心線均分7節(jié)，每節(jié)207mm，采用子母口連接方式，經(jīng)機(jī)壓成 型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，無凸臺(若有凸臺采 用手提磨光機(jī)修整光滑)，其磚縫小于lmm。其材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，理化指標(biāo)為MgO > 76%， C > 14%，體積密度> 2. 93g/cm3，顯氣孔率《4%，常溫耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度 (1400°C XO. 5h) > 12Mpa。 4)制作鋼管5，其外徑為146，比出鋼口套磚內(nèi)徑d小4mm，壁厚為12mm，其左端比 出鋼口套磚L增加長度a為500mm，其右端比出鋼口套磚L增加長度b為30mm，且套螺絲， 用作安裝外緊固板(7)。內(nèi)固定板(6)和外緊固板(7)的外圓直徑比出鋼口外大磚(2)的 內(nèi)孔直徑C大20mm。 鋼管外徑比出鋼口套磚內(nèi)徑d小1 2mm，其左端比出鋼口套磚L增加長度為a， 一般為350 550mm，其右端比出鋼口套磚L增加長度為b， 一般為30 50mm，且套螺絲，用 作安裝外緊固板； 6)整體組裝，先把鋼管5套入組裝后得出鋼口套磚3內(nèi)孔內(nèi)，其左端伸出出鋼口 套磚3為500mm，右端伸出出鋼口套磚3為30mm ;再把組裝后的出鋼口內(nèi)大磚1套裝在內(nèi)裝 鋼管的出鋼口套磚3左端，組裝后的每節(jié)出鋼口外大磚2依次套裝在內(nèi)裝鋼管的出鋼口套 磚3右端，出鋼口內(nèi)大磚1與出鋼口外大磚2的結(jié)合為子母口連接，保證圓孔中心線重合， 其磚縫小于lmm ;在出鋼口內(nèi)大磚1與外大磚2和出鋼口套磚3的圓周間隙，采用鎂質(zhì)搗打 料14作為填充料填滿、搗實；然后在套裝出鋼口內(nèi)大磚1的左端面的鋼管5上焊接內(nèi)固定 板6，在套裝出鋼口外大磚2的右端面的鋼管5上安裝外緊固板7，進(jìn)行緊固；最后在15 25(TC均勻、連續(xù)升溫、烘烤16小，爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口制造完成。 本實用新型是采用爐外整體組裝、烘烤，爐內(nèi)整體安裝，提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的安裝 質(zhì)量，解決了開新爐時出鋼口大磚、出鋼口套磚、爐身磚結(jié)合部位的穿鋼、冒火等質(zhì)量問題。 在同等施工條件下，采用本實用新型，可縮短爐內(nèi)出鋼口安裝時間3小時以上。
7[0052] 實施例2 其它同實施例l，不同之處為 出鋼口內(nèi)大磚l，內(nèi)孔直徑C為400mm，內(nèi)孔直徑C比出鋼口套磚外徑D大60mm。出 鋼口外大磚2，沿長度方向分為9節(jié)，每節(jié)長度120，節(jié)與節(jié)之間以子母口連接其內(nèi)孔直徑C 與出鋼口內(nèi)大磚1相同，即比出鋼口套磚外徑D大100mm;所述的出鋼口套磚3，其剖面為圓環(huán)形，外徑D為300mm，內(nèi)徑d為135mm，長度L為
1600mm，沿孔橫向中心線均分8節(jié)，每節(jié)長度為200mm，采用子母口連接方式。所述的鋼管5，其外徑132mm，壁厚為10mm，其左端比出鋼口套磚L增加長度為
400mm ;其右端比出鋼口套磚L增加長度為40mm且套螺絲，用于安裝外緊固板。 所述的內(nèi)固定板6、外緊固板7，都是由普通鋼板制作，剖面為圓環(huán)形，鋼板厚度為
30mm。其中內(nèi)固定板6的內(nèi)孔直徑比鋼管5外徑大2mm，外緊固板7的內(nèi)孔為螺絲孔，配合
鋼管5的螺絲，用于安裝外緊固板。內(nèi)固定板6和外緊固板7的外圓直徑比出鋼口外大磚
2的內(nèi)孔直徑C大12mm。
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權(quán)利要求一種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，由出鋼口內(nèi)大磚(1)、出鋼口外大磚(2)、出鋼口套磚(3)、鋼管(5)、內(nèi)固定板(6)、外緊固板(7)組成，出鋼口內(nèi)大磚(1)和出鋼口外大磚(2)的中心都有圓孔，出鋼口內(nèi)大磚(1)和出鋼口外大磚(2)套裝在出鋼口套磚(3)上，其與出鋼口套磚(3)的環(huán)縫采用填充料(4)填滿、搗實；出鋼口套磚(3)內(nèi)孔套裝一根鋼管(5)，內(nèi)固定板(6)套裝、焊接在鋼管(5)上，用于固定出鋼口內(nèi)大磚(1)，外緊固板(7)套裝、螺絲固定在在鋼管(5)上，使出鋼口外大磚(2)緊固。
2. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，出鋼口內(nèi)大磚(l)的母口與出 鋼口外大磚(2)的子口對接，其圓孔中心線重合。
3. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，所述的出鋼口內(nèi)大磚(l)，其 橫剖面為長方形，壁厚120 200mm，中心孔徑為C，沿孔橫向、縱向中心線一分為四，代號 分別為A、B、C、D，經(jīng)機(jī)壓成型后組裝而成先將A與B、C與D分別采用高溫粘合劑粘結(jié)在一 起，保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑；然后再用高溫粘合劑將A與B、C與D粘結(jié)在一起，其磚 縫小于lmm，內(nèi)孔直徑C為350 400mm，內(nèi)孔直徑C比出鋼口套磚外徑D大60 100mm。
4. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，所述的出鋼口外大磚(2)，其 橫剖面為長方形，壁厚120 160mm沿長度方向分為5 8節(jié)，每節(jié)長度120 200mm，節(jié)與 節(jié)之間以子母口連接，對每節(jié)再沿孔橫向中心線一分為二，代號分別為E、 F，經(jīng)機(jī)壓成型后 進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑，其磚縫小于lmm， 其內(nèi)孔直徑C與出鋼口內(nèi)大磚(1)相同。
5. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，所述的出鋼口套磚(3)，其剖 面為圓環(huán)形，外徑D為260 300mm mm，內(nèi)徑d為135 165mm，長度L為1300 1600mm， 沿孔橫向中心線均分5 9節(jié)，每節(jié)長度為200 250mm，采用子母口連接方式，經(jīng)機(jī)壓成 型后進(jìn)行組裝采用高溫粘合劑粘結(jié)在一起，保證圓孔中心線重合，內(nèi)壁光滑；其磚縫小于 lmm。
6. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，所述的鋼管(5)，其外徑比出 鋼口套磚內(nèi)徑d小2 5mm，壁厚為10 15mm，其左端比出鋼口套磚L增加長度為a ;其右 端比出鋼口套磚L增加長度為b且套螺絲，用于安裝外緊固板，所述a為350 550mm，所述 b為30 50mm。
7. 如權(quán)利要求l所述的爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，其特征是，所述的內(nèi)固定板(6)、外緊固 板(7)，都是由普通鋼板制作，剖面為圓環(huán)形，鋼板厚度為20 30mm;其中內(nèi)固定板(6)的 內(nèi)孔直徑比鋼管(5)外徑大2 3mm，外緊固板(7)的內(nèi)孔為螺絲孔，配合鋼管(5)的螺絲， 用于安裝外緊固板；內(nèi)固定板(6)和外緊固板(7)的外圓直徑比出鋼口外大磚(2)的內(nèi)孔 直徑C大10 30mm。
專利摘要一種爐外組裝轉(zhuǎn)爐出鋼口，由出鋼口內(nèi)大磚(1)、出鋼口外大磚(2)、出鋼口套磚(3)、填充料(4)、鋼管(5)、內(nèi)固定板(6)、外緊固板(7)組成，其主要特征是，出鋼口內(nèi)大磚(1)和出鋼口外大磚(2)套裝在出鋼口套磚(3)上，在爐外整體組裝成、烘烤后，在轉(zhuǎn)爐爐身砌筑到出鋼口部位時進(jìn)行爐內(nèi)整體安裝，本實用新型提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的砌筑質(zhì)量，解決了現(xiàn)有砌筑出鋼口技術(shù)中的質(zhì)量缺陷和安全隱患。在同等砌筑工藝條件下，采用本實用新型可縮短爐內(nèi)出鋼口安裝時間3小時以上。
文檔編號C21C5/46GK201520779SQ200920224440
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者張盈, 李蕾, 楊繼剛, 武光君 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司