專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鎂合金回收材料重熔精煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎂合金爐料熔煉設(shè)備，具體涉及一種鎂
合金回收材料重熔精煉裝置。
背景技術(shù)：
隨著鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，近年來(lái)由于在金屬制品中鎂合金材料得到的 廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料以及使用后報(bào)廢的鎂合金零件逐漸增多，使得鎂合金材 料現(xiàn)顯得較為短缺，鎂廢料回收及再生以及相關(guān)環(huán)保問(wèn)題愈來(lái)愈受到人們的重視，鎂合金 廢料回收再生對(duì)于提升鎂合金廢料自身價(jià)值和鎂資源的可持續(xù)發(fā)展及環(huán)保等方面都具有 及其重要的意義。 但是，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鎂合金熔煉設(shè)備都不能按照上述特點(diǎn)和要求對(duì)回收的鎂合金材 料進(jìn)行重熔精煉，而國(guó)外現(xiàn)有的鎂合金爐料重熔精煉設(shè)備價(jià)格昂貴，同時(shí)又采用知識(shí)產(chǎn)權(quán) 保護(hù)方式對(duì)其技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)加防范和控制，因此研究和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、結(jié) 構(gòu)合理、重熔精煉效果更佳、價(jià)格合適的鎂合金爐料重熔精煉設(shè)備用以高效回收鎂合金爐 料，對(duì)我國(guó)發(fā)展冶金工業(yè)、節(jié)約鎂合金材料資源，降低鎂合金鑄件成本，合理利用鎂合金材 料具有極其重大意義。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，旨在研究解決在鎂合金制品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢鎂 和舊鎂合金產(chǎn)品、部件的回收、再生利用的難題，為鎂合金制品廠(chǎng)家解決廢料處理的后顧之 憂(yōu)，通過(guò)充分利用廢鎂資源進(jìn)行回收，解決廢料對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì) 鎂合金。該實(shí)用新型對(duì)廢鎂回收及再生利用，重熔優(yōu)質(zhì)鎂合金的技術(shù)進(jìn)行了研究，設(shè)計(jì)出一 套利用廢鎂合金回收材料進(jìn)行鎂合金重熔精煉裝置，該裝置提供一種采用氣體保護(hù)連續(xù)熔 化+無(wú)熔劑復(fù)合精煉的鎂合金回收材料重熔精煉裝置、其結(jié)構(gòu)合理，熔煉效果好，制造安裝 使用方便，價(jià)格適宜的、適合于高效回收鎂合金材料，解決了現(xiàn)有鎂合金爐料回收技術(shù)和熔 煉設(shè)備存在的上述問(wèn)題。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種鎂合金回收材料重熔精煉裝置，包括熔煉 爐、爐內(nèi)坩堝和爐體蓋板，在坩堝內(nèi)由爐料入口至熔液出口用墻板分別隔成前熔煉室和若 干個(gè)過(guò)濾室以及澆鑄室，在爐體蓋板上前熔煉室的位置設(shè)有一個(gè)電磁攪拌器，澆鑄室的位 置設(shè)有一個(gè)定量澆注泵，在坩堝的過(guò)濾室兩墻板設(shè)有的滑道上裝有凈化過(guò)濾器，在前熔煉 室和澆鑄室上面的爐體蓋板上分別設(shè)有氣體加入口 ，過(guò)濾室上方的爐體蓋板上還設(shè)有合金 成分調(diào)節(jié)孔。 本實(shí)用新型所述的鎂合金回收材料重熔精煉裝置，其特征還在于， 所述的滑道為上下兩層，上層裝有兩個(gè)相同的凈化過(guò)濾器，并在凈化過(guò)濾器框架
上裝有提手，下層裝有一個(gè)凈化過(guò)濾器在凈化過(guò)濾器框架上設(shè)有撥槽。 所述的凈化過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)由多孔陶瓷復(fù)合材料制成，也可以由多層金屬網(wǎng)狀材料制成。 所述的熔煉爐熔液出口管段上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱器。 本實(shí)用新型鎂合金回收材料重熔精煉裝置，采用氣體保護(hù)連續(xù)熔化+無(wú)熔劑復(fù)合 精煉的方式重熔精煉鎂合金回收材料，在重熔精煉鎂合金回收材料時(shí)，做到連續(xù)自動(dòng)加料、 有效實(shí)施氣體保護(hù)、適時(shí)調(diào)整合金成分和熔液出口電磁感應(yīng)器加熱溫度，通過(guò)氣體精煉、自 然沉降、慣性分離、過(guò)濾凈化完成鎂合金回收材料重熔精煉，過(guò)濾室安裝的凈化過(guò)濾器，可 以通過(guò)更換清理保持其清潔度和通透性，得到高純度鎂合金錠材。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，熔 煉效果好，制造安裝使用方便，價(jià)格適宜、適合于各種鎂合金回收材料的高效重熔精煉。

圖1是鎂合金回收材料重熔精煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是鎂合金回收材料重熔精煉裝置結(jié)構(gòu)示俯視圖； 圖3a是圖2鎂合金回收材料重熔精煉裝置結(jié)構(gòu)A-A剖視圖； 圖3b是圖3a鎂合金回收材料重熔精煉裝置結(jié)構(gòu)B-B剖視圖； 圖4a是圖3a鎂合金回收材料重熔精煉裝置局部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖4b是圖3b鎂合金回收材料重熔精煉裝置局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖中，l.熔煉爐，2.坩堝，3.爐體蓋板，4.爐料入口，5.熔液出口，6.墻板，7.前熔
煉室，8.過(guò)濾室，9.澆鑄室，IO.電磁攪拌器，ll.定量澆注泵，12.自?xún)艋^(guò)濾器，13.滑道，
14.氣體加入口，15.合金成分調(diào)節(jié)孔，16.電磁感應(yīng)加熱器，17.掩口，IS.提手，19.撥槽，
20.鎂合金溶液，21.浮渣，22.沉渣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 —種鎂合金回收材料重熔精煉裝置，如圖1和圖2所示，包括熔煉爐1、爐內(nèi)坩堝2 和爐體蓋板3，在坩堝2內(nèi)由爐料入口 4至熔液出口 5用墻板6分別隔成前熔煉室7和若干 個(gè)過(guò)濾室8以及澆鑄室9，在爐體蓋板3上前熔煉室7的位置設(shè)有一個(gè)電磁攪拌器10，澆鑄 室9的位置設(shè)有一個(gè)定量澆注泵11，在坩堝2的過(guò)濾室8兩墻板6設(shè)有的滑道13上裝有凈 化過(guò)濾器12，在前熔煉室7和澆鑄室9上面的爐體蓋板3上分別設(shè)有氣體加入口 14，過(guò)濾 室8上方的爐體蓋板3上還設(shè)有合金成分調(diào)節(jié)孔15。 本實(shí)用新型鎂合金回收材料重熔精煉裝置，過(guò)濾室8兩墻板6設(shè)有的滑道13為上 下兩層，如圖3a、圖3b和圖4b所示，上層裝有兩個(gè)相同的凈化過(guò)濾器12，上層的凈化過(guò)濾 器12框架上裝有提手18，下層裝有一個(gè)凈化過(guò)濾器12，如圖4a所示，下層的凈化過(guò)濾器12 框架上設(shè)有撥槽19，凈化過(guò)濾器12過(guò)濾網(wǎng)由多孔陶瓷復(fù)合材料制成，也可以由多層金屬網(wǎng) 狀材料制成；熔煉爐1熔液出口 5管段上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱器16。 本實(shí)用新型鎂合金回收材料重熔精煉裝置的鎂合金材料由熔煉爐1的爐體蓋板3 上的爐料入口 4不斷投入在坩堝2內(nèi)前熔煉室7進(jìn)行熔煉，不斷熔化的鎂合金熔液20從前 熔煉室7墻板6下部的缺口流入第一個(gè)過(guò)濾室8，經(jīng)第一個(gè)過(guò)濾室8設(shè)置的凈化過(guò)濾器12 自上而下進(jìn)行過(guò)濾，再?gòu)牡谝粋€(gè)過(guò)濾室8的墻板6下部的缺口流入第二個(gè)過(guò)濾室8，再經(jīng)第 二個(gè)過(guò)濾室8設(shè)置的凈化過(guò)濾器12自上而下的過(guò)濾后，從第二個(gè)過(guò)濾室8的墻板6下部的
4缺口流入澆鑄室9，經(jīng)多次過(guò)濾的鎂合金熔液20再由澆鑄室9設(shè)置的定量澆注泵11經(jīng)熔液 出口 5處泵出適量的鎂合金熔液20至鑄錠模具澆注成鎂合金錠。 當(dāng)坩堝2前熔煉室7內(nèi)鎂合金回收料熔化到一定容量時(shí)，開(kāi)動(dòng)電磁攪拌器10對(duì)鎂 合金熔液16進(jìn)行攪拌，通過(guò)電磁攪拌產(chǎn)生輔助氣體精煉鎂合金溶液16，提高金屬結(jié)晶球化 率，細(xì)化晶粒，以改善了鑄件金屬結(jié)晶過(guò)程中鑄件填充狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)快速除氣，還可把為了鎂 合金溶液20熔煉過(guò)程中形成固體氧化物分別分離成為漂浮在液面的浮渣21和沉坩堝2底 部的沉渣22。為了保證鎂合金溶液20內(nèi)在質(zhì)量，適時(shí)適量的通過(guò)氣體加入口 14加入保護(hù) 氣體S02和N2對(duì)鎂合金溶液20進(jìn)行保護(hù)，為了得到高純度鎂合金錠材，還可以通過(guò)過(guò)濾室 8上方設(shè)有合金成分調(diào)節(jié)孔15，適量加入其它所需合金材料調(diào)整鎂合金溶液20成分，熔煉 爐l熔液出口 5管段上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱器15，根據(jù)鎂合金鑄錠需求，還可以在最終澆鑄時(shí) 間內(nèi)，有效的加熱熔液出口 5管段中鎂合金溶液20的溫度，進(jìn)行溫度可控鑄錠。 在坩堝2的每一個(gè)過(guò)濾室8中兩墻板6上設(shè)有兩層滑道13，上層滑道13上并排裝 有兩個(gè)相同的凈化過(guò)濾器12，在其中一個(gè)凈化過(guò)濾器12下方的滑道13上裝有一個(gè)凈化過(guò) 濾器12，當(dāng)鎂合金溶液20從凈化過(guò)濾器12自上而下流經(jīng)凈化過(guò)濾器12過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾， 過(guò)濾網(wǎng)會(huì)把鎂合金溶液20種的雜質(zhì)過(guò)濾掉，時(shí)間一長(zhǎng)，凈化過(guò)濾器12過(guò)濾網(wǎng)會(huì)發(fā)生堵塞， 此時(shí)只要打開(kāi)蓋過(guò)濾室8上方的爐體蓋板3，用工具鉤住上層滑道13上凈化過(guò)濾器12框架 上有提手18，將其取出進(jìn)行清理，用工具插入下層滑道13上凈化過(guò)濾器12框架上的撥槽 19，將其沿滑道13向前移動(dòng)至插口 17，擋住上層滑道13取走凈化過(guò)濾器12留下的空口 ，就 可繼續(xù)進(jìn)行重熔精煉的鎂合金溶液的過(guò)濾， 根據(jù)鎂合金重熔精煉的要求，所設(shè)置的每一個(gè)過(guò)濾室8的凈化過(guò)濾器12都可以采 用這種方式方便的更換予以清理，清理后的凈化過(guò)濾器12還可放回，進(jìn)行另一個(gè)凈化過(guò)濾 器12的更換清理。根據(jù)不同的要求，凈化過(guò)濾器12過(guò)濾網(wǎng)可采用多孔陶瓷復(fù)合材料制成 過(guò)濾網(wǎng)，或采用多層金屬網(wǎng)狀材料制成過(guò)濾網(wǎng)，以達(dá)到過(guò)濾凈化的目的。本裝置凈化過(guò)濾器 12耐熱性好，它可以通過(guò)及時(shí)更換清理保持其清潔度和通透性，得到高純度鎂合金錠材。 上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來(lái)限制實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利 范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括 在本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鎂合金回收材料重熔精煉裝置，包括熔煉爐(1)、爐內(nèi)坩堝(2)和爐體蓋板(3)，其特征在于，在坩堝(2)內(nèi)由爐料入口(4)至熔液出口(5)用墻板(6)分別隔成前熔煉室(7)和若干個(gè)過(guò)濾室(8)以及澆鑄室(9)，在爐體蓋板(3)上前熔煉室(7)的位置設(shè)有一個(gè)電磁攪拌器(10)，澆鑄室(9)的位置設(shè)有一個(gè)定量澆注泵(11)，在坩堝(2)的過(guò)濾室(8)兩墻板(6)設(shè)有的滑道(13)上裝有凈化過(guò)濾器(12)，在前熔煉室(7)和澆鑄室(9)上面的爐體蓋板(3)上分別設(shè)有氣體加入口(14)，過(guò)濾室(8)上方的爐體蓋板(3)上還設(shè)有合金成分調(diào)節(jié)孔(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鎂合金回收材料重熔精煉裝置，其特征在于，所述的滑道 (13)為上下兩層，上層裝有兩個(gè)相同的凈化過(guò)濾器(12)，并在凈化過(guò)濾器(12)框架上裝有 提手(18)，下層裝有一個(gè)凈化過(guò)濾器(12)在凈化過(guò)濾器(12)框架上設(shè)有撥槽(19)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的鎂合金回收材料重熔精煉裝置，其特征在于，所述的凈化 過(guò)濾器(12)過(guò)濾網(wǎng)由多孔陶瓷復(fù)合材料制成，也可以由多層金屬網(wǎng)狀材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金回收材料重熔精煉裝置，其特征在于，所述的熔煉爐 (1)熔液出口 (5)管段上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱器(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種鎂合金回收材料重熔精煉裝置，包括熔煉爐、爐內(nèi)坩堝和爐體蓋板，在坩堝內(nèi)由爐料入口至熔液出口用墻板分別隔成前熔煉室和若干個(gè)過(guò)濾室以及澆鑄室，在坩堝的過(guò)濾室兩墻板設(shè)有的滑道上裝有凈化過(guò)濾器，在前熔煉室、澆鑄室和過(guò)濾室上方的爐體蓋板上分別設(shè)有氣體加入口和合金成分調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型采用氣體保護(hù)連續(xù)熔化+無(wú)熔劑復(fù)合精煉的方式重熔精煉鎂合金回收材料，做到了連續(xù)自動(dòng)加料、有效實(shí)施氣體保護(hù)、適時(shí)調(diào)整合金成分和熔液出口電磁感應(yīng)器加熱溫度，通過(guò)氣體精煉、自然沉降、慣性分離、過(guò)濾凈化完成鎂合金回收材料重熔精煉，過(guò)濾室安裝的凈化過(guò)濾器，可方便的更換清理保持其清潔度和通透性，獲得高純度的鎂合金錠材。
文檔編號(hào)C22B7/00GK201545895SQ20092021785
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者李揚(yáng)德 申請(qǐng)人:李揚(yáng)德