專利名稱：一種連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及連鑄機(jī)扇形段，特別是一種連鑄機(jī)扇形 段上的自由輥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鑄坯被拉出結(jié)晶器下口時(shí)，僅在表面凝結(jié)一層很薄的坯殼，繼續(xù)進(jìn)入扇形段區(qū)域 二次冷卻凝固和順利拉坯。扇形段輥?zhàn)又苯优c鑄坯表面接觸，具有高溫、重載、工況惡劣等 特點(diǎn)，因而對(duì)軸承和輥?zhàn)永鋮s效果有很高的要求。傳統(tǒng)的扇形段自由輥裝配結(jié)構(gòu)中，見圖1和圖2 輥身8套裝在輥?zhàn)有据S7外面， 芯軸7兩端伸入軸承5中，而軸承5安裝在軸承座6內(nèi)，軸承座6固定在扇形段框架上，軸 承座端蓋1通過長(zhǎng)螺栓與軸承座6聯(lián)結(jié)，端蓋內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)接頭9與輥?zhàn)有据S7的端部連 接，鎖緊螺母套2旋接在芯軸7端部用于芯軸定位，螺母套水密封環(huán)3和油密封圈4安裝在 鎖緊螺母套2外圈上，阻止冷卻水進(jìn)入軸承5。冷卻水對(duì)軸承和輥?zhàn)舆M(jìn)行冷卻時(shí)，是通過一端旋轉(zhuǎn)接頭9進(jìn)入輥?zhàn)觾?nèi)部的，然后 從輥?zhàn)恿硪欢说男D(zhuǎn)接頭9流出。每一根輥?zhàn)悠鋬啥硕几餮b配有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭9。一般一 個(gè)扇形段有上下七對(duì)輥?zhàn)?，其中六?duì)是自由輥，這樣，每一個(gè)扇形段自由輥冷卻需要二十四 個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，而一臺(tái)板坯連鑄機(jī)有十幾個(gè)扇形段，這樣就需要三百多個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭。從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來看，扇形段工況惡劣，旋轉(zhuǎn)接頭容易壞。另外，在嚴(yán)寒地區(qū)冬季， 當(dāng)停產(chǎn)期間氣溫低下時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭容易凍裂。特別是國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭，由于材料、制造工藝等 因素，導(dǎo)致使用壽命往往很短，而國(guó)外旋轉(zhuǎn)接頭雖然壽命長(zhǎng)些，但價(jià)格昂貴，由于旋轉(zhuǎn)接頭 數(shù)量較多，對(duì)鋼廠生產(chǎn)備件壓力很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無旋轉(zhuǎn)接頭的扇形段自由 輥結(jié)構(gòu)，解決了以往扇形段自由輥水冷必須依靠旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出水，降低了設(shè)備制造維護(hù)成 本，保證了設(shè)備冷卻水路的可靠性，利于設(shè)備的檢修和維護(hù)。本實(shí)用新型主要由軸承座端蓋、水冷旋轉(zhuǎn)密封圈、鎖緊螺母套、螺母套水密封環(huán)、 油密封圈、軸承、軸承座、輥?zhàn)有据S和輥身組成，其特征在于所述的軸承座端蓋內(nèi)孔安裝有 水冷旋轉(zhuǎn)密封圈，所述水冷旋轉(zhuǎn)密封圈與輥?zhàn)有据S的端口密封。所述的輥?zhàn)有据S端頭直接伸入軸承座端蓋內(nèi)的水冷旋轉(zhuǎn)密封圈里頭。在所述的軸承座端蓋內(nèi)部采用至少兩道水冷旋轉(zhuǎn)密封圈。本實(shí)用新型的輥?zhàn)友b配，冷卻水通過扇形段自由輥一端軸承座前邊的端蓋孔直接 進(jìn)入輥?zhàn)觾?nèi)部，再?gòu)牧硪欢溯S承座的端蓋孔流出，從而將輥?zhàn)颖砻娴蔫T坯熱量帶走，達(dá)到冷 卻輥?zhàn)拥哪康?。本?shí)用新型只需在軸承座端蓋內(nèi)部提供兩道及以上的水冷旋轉(zhuǎn)密封圈，保 證了扇形段自由輥冷卻的可靠性和穩(wěn)定性，極大地降低了設(shè)備成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了設(shè) 備檢修時(shí)間。[0011]本實(shí)用新型無需安裝旋轉(zhuǎn)接頭，不漏水，而且設(shè)備簡(jiǎn)單、加工制造方便、維護(hù)容易， 可以廣泛應(yīng)用在新建的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)改造工程中。

圖1是目前常用扇形段自由輥裝配圖圖2是圖1的局部放大圖圖3是本實(shí)用新型的裝配圖圖4是圖3的局部放大圖圖中件號(hào)1是軸承座端蓋、件號(hào)2是鎖緊螺母套、件號(hào)3是螺母套水密封環(huán)、件號(hào) 4是油密封圈、件號(hào)5是軸承、件號(hào)6是軸承座、件號(hào)7是輥?zhàn)有据S、件號(hào)8是輥身、件號(hào)9是 旋轉(zhuǎn)接頭、件號(hào)10是水冷旋轉(zhuǎn)密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖3和4對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步說明輥身8套裝在輥?zhàn)有据S7外面，芯軸7兩端軸脖子伸入軸承5中，而軸承5安裝在 軸承座6內(nèi)，軸承座6固定在扇形段框架上，軸承座端蓋1通過長(zhǎng)螺栓與軸承座6聯(lián)結(jié)，端 蓋內(nèi)孔安裝有兩道水冷旋轉(zhuǎn)密封圈10與輥?zhàn)有据S7的端口密封，鎖緊螺母套2旋接在芯軸 7軸脖子端部用于芯軸定位，螺母套水密封環(huán)3和油密封圈4安裝在鎖緊螺母套2外圈上， 阻止冷卻水進(jìn)入軸承5。軸承座端蓋1上有排水孔和排油孔。輥?zhàn)拥睦鋮s實(shí)施過程在輥?zhàn)拥囊欢?，外部冷卻水經(jīng)扇形段機(jī)上配管從軸承座6 底部孔接進(jìn)來，再進(jìn)入軸承座端蓋1內(nèi)，流入輥?zhàn)有据S7端口內(nèi)部，通過芯軸對(duì)輥?zhàn)永鋮s后， 從另一端軸承端蓋經(jīng)軸承座底孔流出，最后通過扇形段機(jī)上配管流走。在此過程中，通過兩 道水冷旋轉(zhuǎn)密封圈10來保證軸承座端蓋不漏水，如果還有少許滲透進(jìn)來的水，可以通過端 蓋上的排水孔將水排出去。此外，從油密封圈滲透出來的油脂也可以通過端蓋上的排油孔 排除去。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用在新建的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)改造工程中。
權(quán)利要求一種連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)，主要由軸承座端蓋(1)、水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)、鎖緊螺母套(2)、螺母套水密封環(huán)(3)、油密封圈(4)、軸承(5)、軸承座(6)、輥?zhàn)有据S(7)和輥身(8)組成，其特征在于所述的軸承座端蓋(1)內(nèi)孔安裝有水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)，所述水冷密封圈(10)與輥?zhàn)有据S(7)的端口密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輥?zhàn)有?軸(7)端頭直接伸入軸承座端蓋(1)內(nèi)的水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)里頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的軸承 座端蓋(1)內(nèi)部采用至少兩道水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸承座 端蓋(1)上有排水孔和排油孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及連鑄機(jī)扇形段，特別是一種連鑄機(jī)扇形段上的自由輥結(jié)構(gòu)。主要由軸承座端蓋(1)、水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)、鎖緊螺母套(2)、螺母套水密封環(huán)(3)、油密封圈(4)、軸承(5)、軸承座(6)、輥?zhàn)有据S(7)和輥身(8)組成，其特征在于所述的軸承座端蓋(1)內(nèi)孔安裝有水冷旋轉(zhuǎn)密封圈(10)，水冷密封圈(10)與輥?zhàn)有据S(7)的端口密封。冷卻水通過扇形段自由輥一端軸承座前邊的端蓋孔直接進(jìn)入輥?zhàn)觾?nèi)部，再?gòu)牧硪欢溯S承座的端蓋孔流出，從而將輥?zhàn)颖砻娴蔫T坯熱量帶走，達(dá)到冷卻輥?zhàn)拥哪康?。本?shí)用新型無需安裝旋轉(zhuǎn)接頭，不漏水，而且制造簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，可以廣泛應(yīng)用在新建的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)改造工程中。
文檔編號(hào)B22D11/124GK201579391SQ200920207090
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者張靜雙, 李德標(biāo) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司