專(zhuān)利名稱(chēng)：一種常溫常壓氨浸銅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅二次資源的浸出設(shè)備，具體地說(shuō)是一種常溫常壓氨浸銅裝置。
背景技術(shù)：
在濕法冶金工藝中，傳統(tǒng)銅的氨浸出在常溫常壓條件下，將銅與氨直接作用生成 高價(jià)銅氨絡(luò)離子，由于浸銅速度慢，浸出率低，要想達(dá)到一定的處理量，不得不使用更多更 大的工藝設(shè)備，且銅料在一次反應(yīng)后還不能達(dá)到廢棄的要求，鑒于此，目前的氨浸銅工藝大 都是在高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)行。銅的高溫高壓氨浸工藝，雖然能滿足浸出速度和銅浸出率 的要求，但眾所周知，此工藝最主要的缺點(diǎn)就是高溫高壓浸出工藝對(duì)設(shè)備和操作的要求相 當(dāng)高，稍有不慎就會(huì)存在安全隱患，發(fā)生安全事故，使生產(chǎn)過(guò)程處于停頓狀態(tài)，且高溫高壓 工藝只能進(jìn)行間歇作業(yè)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新的
常溫常壓氨浸銅裝置，改變銅的浸出工藝，以實(shí)現(xiàn)銅的快速、高效和連續(xù)浸出。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于它由回
轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾裝置、儲(chǔ)槽、輸送泵、氧化反應(yīng)罐和水力噴射裝置組成，所述的過(guò)濾裝置、儲(chǔ)槽、輸
送泵和氧化反應(yīng)罐通過(guò)管道依次串聯(lián)而成，氧化反應(yīng)罐的上部安裝所述的水力噴射裝置；
一循環(huán)泵通過(guò)一管道與水力噴射裝置和氧化反應(yīng)罐連接，通過(guò)另一管道與一高價(jià)銅氨絡(luò)離
子高位槽連接，該高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽和一氨水高位槽位于回轉(zhuǎn)筒加料斗的上方，所述
的過(guò)濾裝置位于回轉(zhuǎn)筒出料口的下方。 本實(shí)用新型使用時(shí)，高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽內(nèi)的含高價(jià)銅氨絡(luò)離子溶液、銅料和 氨水高位槽內(nèi)的氨水一起從加料斗加入到回轉(zhuǎn)筒中，經(jīng)回旋和反應(yīng)后由過(guò)濾裝置將固液分 離，含低價(jià)銅氨絡(luò)離子的濾液進(jìn)入到儲(chǔ)槽中，由輸送泵從加料口打入氧化反應(yīng)罐中，通過(guò)循 環(huán)泵和水力噴射裝置的共同作用，將空氣或氧氣從進(jìn)氣口吸收到水力噴射裝置內(nèi)，并將空 氣或氧氣分散成微細(xì)泡與含低價(jià)銅氨絡(luò)離子的溶液實(shí)現(xiàn)乳化混合，使低價(jià)銅氨絡(luò)離子氧化 成高價(jià)銅氨絡(luò)離子，反應(yīng)完畢后， 一部分溶液輸送到下一工序， 一部分溶液返回到回轉(zhuǎn)筒 中，進(jìn)行下一輪浸銅過(guò)程。 本實(shí)用新型的原理如下含高價(jià)銅氨絡(luò)離子溶液、銅料和氨水在回轉(zhuǎn)筒中一起反 應(yīng)生成含低價(jià)銅氨絡(luò)離子的溶液，回轉(zhuǎn)筒使銅料間的碰撞增強(qiáng)，使整個(gè)反應(yīng)過(guò)程得到活化， 以致降低反應(yīng)所需的活化能，使更多的銅能與高價(jià)銅氨絡(luò)離子進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而提高了反應(yīng) 速度和銅的浸出率；生成的低價(jià)銅氨絡(luò)離子并不穩(wěn)定，容易氧化成高價(jià)銅氨絡(luò)離子，采用水 力噴射裝置進(jìn)行氧化，可使溶液能與空氣或氧氣進(jìn)行乳化溶液，氧化反應(yīng)速度更快；只要儲(chǔ) 槽的儲(chǔ)存量和氧化反應(yīng)罐的處理量搭配合理，完全可以實(shí)現(xiàn)常溫常壓下銅的連續(xù)氨浸出。 上述的常溫常壓氨浸銅裝置，回轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有底座，回轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè)有外齒 輪，所述的外齒輪與一傳動(dòng)裝置配合。通過(guò)傳動(dòng)裝置使外齒輪以一定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度沿著某個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒也沿著特定的方向做相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置內(nèi)物料也在轉(zhuǎn)動(dòng)中向回 轉(zhuǎn)筒的出口方向移動(dòng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是操作安全、簡(jiǎn)便，銅的浸出速度快，浸 出率高，且能實(shí)現(xiàn)銅的連續(xù)浸出。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l-氨水高位槽，2-為加料斗，3-回轉(zhuǎn)筒，4-外齒輪，5-底座，6-傳動(dòng)裝置， 7-過(guò)濾裝置，8-儲(chǔ)槽，9-輸送泵，10-循環(huán)泵，11-閥門(mén)，12-氧化反應(yīng)罐，13-排氣口 ， 14-水 力噴射裝置，15-進(jìn)液口 ， 16-廢氣回收管，17、 18、 19-閥門(mén)，20-進(jìn)氣口 ， 21-加料口 ， 22為高
價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽。
具體實(shí)施方式如圖1所示的常溫常壓氨浸銅裝置，過(guò)濾裝置7、儲(chǔ)槽8、輸送泵9和氧化反應(yīng)罐12 通過(guò)管道依次串聯(lián)而成，氧化反應(yīng)罐12的上部安裝所述的水力噴射裝置14 ;循環(huán)泵10通 過(guò)一管道與水力噴射裝置14和氧化反應(yīng)罐12連接，通過(guò)另一管道與高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位 槽22連接，該高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽22和氨水高位槽1位于回轉(zhuǎn)筒加料斗2的上方，所述 的過(guò)濾裝置7位于回轉(zhuǎn)筒3出料口的下方?；剞D(zhuǎn)筒3的底部設(shè)有底座5，回轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè) 有外齒輪4，所述的外齒輪4與傳動(dòng)裝置6配合。氧化反應(yīng)罐12的加料口 21通過(guò)管道與高 價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽22連接，管道上裝有閥門(mén)19，用于高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽22內(nèi)的高價(jià) 銅氨絡(luò)離子溶液回流至氧化反應(yīng)罐12內(nèi)，避免高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽溢出。 本實(shí)用新型裝置的運(yùn)行過(guò)程如下 (1)將高價(jià)銅氨絡(luò)離子、銅料和氨水從加料斗2加入到回轉(zhuǎn)筒3中； (2)反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)濾裝置7過(guò)濾后，濾液進(jìn)入到儲(chǔ)槽8中，由輸送泵9經(jīng)加料 口 21輸入到氧化反應(yīng)罐12中進(jìn)行氧化處理，濾渣合格則做廢棄處理，不合格則返回回轉(zhuǎn)筒 3，繼續(xù)浸出； (3)在氧化反應(yīng)罐中輸入含低價(jià)銅氨絡(luò)離子的濾液到一定體積后，打開(kāi)閥門(mén)17， 關(guān)閉閥門(mén)11和18，啟動(dòng)循環(huán)泵IO，使溶液以一定的速度從進(jìn)液口 15進(jìn)入到水力噴射裝置 14內(nèi)，與從進(jìn)氣口 20進(jìn)入到水力噴射裝置14內(nèi)的空氣或氧氣乳化混合后一起進(jìn)入到氧化 反應(yīng)罐12中，開(kāi)始低價(jià)銅氨絡(luò)離子向高價(jià)銅氨絡(luò)離子的轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生的廢氣從排氣口 13排 出，用廢氣回收管16進(jìn)行回收； (4)待氧化完畢后，打開(kāi)閥門(mén)18、閥門(mén)19和閥門(mén)ll，關(guān)閉閥門(mén)17，將高價(jià)銅氨絡(luò)離 子一部分泵輸?shù)较乱还ば?，一部分泵輸?shù)礁邇r(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽22中，準(zhǔn)備下一輪的浸銅 過(guò)程。 以廢棄的鍍銅電鍍件為原料，在浸銅工序使用本實(shí)用新型。 回轉(zhuǎn)筒3直徑為①=1.0m，長(zhǎng)為L(zhǎng)二5.0m，安裝斜度為i =0.3%，儲(chǔ)槽8的容積 為15m3，氧化反應(yīng)罐12的容積為8m3。 反應(yīng)條件回轉(zhuǎn)筒3內(nèi)反應(yīng)時(shí)間為2 3h，氧化反應(yīng)罐12內(nèi)氧化時(shí)間為0. 5h，從
4加料斗2加入到回轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的物料質(zhì)量比為銅料中的金屬銅量氨水高價(jià)銅氨絡(luò)離子中
金屬銅量=i : 2.5 : i. 2。 本實(shí)用新型簡(jiǎn)潔實(shí)用，操作安全、方便，不僅提高了主金屬的回收率，還提高了反
應(yīng)速度，現(xiàn)場(chǎng)使用，達(dá)到了預(yù)期效果。
權(quán)利要求一種常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于它由回轉(zhuǎn)筒(3)、過(guò)濾裝置(7)、儲(chǔ)槽(8)、輸送泵(9)、氧化反應(yīng)罐(12)和水力噴射裝置(14)組成，所述的過(guò)濾裝置(7)、儲(chǔ)槽(8)、輸送泵(9)和氧化反應(yīng)罐(12)通過(guò)管道依次串聯(lián)而成，氧化反應(yīng)罐(12)的上部安裝所述的水力噴射裝置(14)；一循環(huán)泵(10)通過(guò)一管道與水力噴射裝置(14)和氧化反應(yīng)罐(12)連接，通過(guò)另一管道與一高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽(22)連接，該高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽(22)和一氨水高位槽(1)位于回轉(zhuǎn)筒加料斗(2)的上方，所述的過(guò)濾裝置(7)位于回轉(zhuǎn)筒出料口的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)筒(3)的底部設(shè)有底 座(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)筒(3)的外壁上 設(shè)有外齒輪(4)，所述的外齒輪(4)與一傳動(dòng)裝置(6)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于氧化反應(yīng)罐(12)上開(kāi)有排 氣口 (13)和加料口 (21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于水力噴射裝置(14)上開(kāi)有 進(jìn)氣口 (20)和進(jìn)液口 (15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的常溫常壓氨浸銅裝置，其特征在于氧化反應(yīng)罐(12)的加料口 (21)通過(guò)管道與高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽(22)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種常溫常壓氨浸銅裝置。目前的設(shè)備適合高溫高壓浸出工藝，對(duì)操作的要求相當(dāng)高，稍有不慎就會(huì)存在安全隱患，且只能進(jìn)行間歇作業(yè)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型的特征在于它由回轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾裝置、儲(chǔ)槽、輸送泵、氧化反應(yīng)罐和水力噴射裝置組成，所述的過(guò)濾裝置、儲(chǔ)槽、輸送泵和氧化反應(yīng)罐通過(guò)管道依次串聯(lián)而成，氧化反應(yīng)罐的上部安裝所述的水力噴射裝置；一循環(huán)泵通過(guò)一管道與水力噴射裝置和氧化反應(yīng)罐連接，通過(guò)另一管道與一高價(jià)銅氨絡(luò)離子高位槽連接。本實(shí)用新型能常溫常壓下進(jìn)行操作，銅的浸出速度快，浸出率高，且能實(shí)現(xiàn)銅的連續(xù)浸出。
文檔編號(hào)C22B15/00GK201520793SQ20092019300
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者卿波, 楊仁武, 鄧永貴 申請(qǐng)人:浙江華友鈷業(yè)股份有限公司