專利名稱：用于調(diào)節(jié)熱氣總管中氣體溫度的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型總體涉及一種用于調(diào)節(jié)熱氣總管中氣體的溫度和/或流速的設(shè)備，此
熱氣總管用于向高爐供給熱氣，尤其是向高爐供給兩股分離的、恒溫不同的熱氣流。
背景技術(shù)：
通常將從交流換熱器(例如熱風(fēng)爐或卵石加熱爐)接收到的熱氣供給至高爐。這種交流換熱器的一個(gè)本質(zhì)特征在于，在鼓風(fēng)階段過(guò)程中離開(kāi)交流換熱器的熱氣的溫度逐漸降低。而且，通常希望將恒溫的熱氣供給至高爐。因此，必須通過(guò)混入選定量的冷氣來(lái)調(diào)整溫度逐漸降低的熱氣以便獲得恒溫。事實(shí)上，必須消除熱氣的溫度變化。通常，通過(guò)混入足夠量的冷氣來(lái)將熱氣的溫度降至其最低值(即，降至熱氣在鼓風(fēng)周期末期的溫度)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)將恰當(dāng)量的冷氣加到熱氣中，將熱氣的溫度降至恒溫，以將恒溫氣體供給至高爐。[0003] 近些年來(lái)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處于不同的水平高度的兩股分離的熱氣流供給至高爐可能有利于提高高爐的效率。而且，優(yōu)選地，這兩股分離的熱氣流處于不同的恒溫。這已在例如于2009年3月17日提交的共同待審的專利申請(qǐng)LU 91542中提到過(guò)。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種用于調(diào)節(jié)熱氣溫度的設(shè)備，其中，可產(chǎn)生溫度不同的兩股分離的氣流。通過(guò)如權(quán)利要求1所述的設(shè)備實(shí)現(xiàn)此目的。[0005] 本實(shí)用新型提出了一種用于調(diào)節(jié)熱氣總管中的氣體溫度的設(shè)備，此熱氣總管用于向高爐供給熱氣。這種設(shè)備包括混合罐(mixingpot)，該混合罐具有腔室、用于接收熱氣的入口、用于接收冷氣的入口以及用于排放混合氣的出口 ；和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制供給至腔室的冷氣量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)重要方面，混合罐包括第一混合室和第二混合室，第一和第二混合室通過(guò)文氏管式節(jié)流器(Venturi-type restriction)彼此流體連通。第一混合室設(shè)置有用于將熱氣供給到第一混合室中的第一入口、用于將冷氣供給到第一混合室中的第二入口以及用于將冷氣供給到第二混合室中的第三入口 。第一混合室進(jìn)一步設(shè)置有用于將第一混合氣流從第一混合室供給至第一配氣系統(tǒng)的第一出口，而第二混合室設(shè)置有用于將第二混合氣流從第二混合室供給至第二配氣系統(tǒng)的第二出口 。第一混合氣流的溫度與第二混合氣流的溫度不同。 因此，本實(shí)用新型提出一種具有兩個(gè)混合室的單混合罐，這兩個(gè)混合室用于獲得兩股不同溫度的、分離的氣流。熱氣的溫度可以是T1，逐漸從最高溫度T^降低至最低溫度Tmin。冷氣的溫度可以是T2。在第一混合室中，將一定量的冷氣加到熱氣中，以獲得處于恒溫T3(本質(zhì)上相當(dāng)于最低溫度U的混合氣。在第二混合室中，將溫度為T2的冷氣加到已經(jīng)混合的溫度為T3的氣體中，以將混合氣的溫度變?yōu)楹銣豑4，其中，T4 < T3。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的混合罐允許將在兩個(gè)不同的水平高度上且恒溫不同的氣體供給至高爐。共同待審的專利申請(qǐng)LU 91542中已描述了將在兩個(gè)不同的水平高度上且恒溫不同的氣體供給入高爐的原因和優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。[0007] 在本實(shí)用新型的內(nèi)容中，應(yīng)該注意，"熱氣"可以例如指空氣、富氧空氣(enrichedair)、循環(huán)爐頂氣體(recycled top gas)或脫碳爐頂氣體(decarbonated top gas)。[0008] 有利地，第三入口由圍繞第二混合室的圓周而設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口構(gòu)成。這種設(shè)置(其可以是十字型(spider-type)配氣系統(tǒng))保證了供給到第二混合室中的冷氣能夠與熱的高爐氣體充分混合，從而獲得均勻的混合氣。 優(yōu)選地，第三入口由圍繞文丘管式節(jié)流器的圓周而設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口構(gòu)成。有利地，這些開(kāi)口朝向文丘管式節(jié)流器的朝向第二混合室的部分，從而使進(jìn)入的冷氣流向第二混合
室。因此，也能夠避免氣體從第二混合室向第一混合室回流。 有利地，第三入口的開(kāi)口不朝向設(shè)備的垂直軸線。相反，將該入口設(shè)置成在第二混合室內(nèi)形成渦流運(yùn)動(dòng)，從而確保在第二混合室中形成均勻的混合氣。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，混合罐的第二混合室中進(jìn)一步包括用于將氣體供給到第二混合室中的第四入口，第四入口與第二出口相對(duì)地設(shè)置。第四管道優(yōu)選地與第四入口相關(guān)聯(lián)，以將氣體供給至混合罐，并且，可在第四管道中設(shè)置控制閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入到混合罐中的氣流。雖然通過(guò)第四管道供給的氣體可以是冷氣，但是，允許用第四管道將惰性氣體供給至第二配氣系統(tǒng)可能是有利的。事實(shí)上，出于安全的原因，第四入口可用于例如吹洗(purge)第二配氣系統(tǒng)。由于通過(guò)第四入口供給惰性氣體，所以可以實(shí)現(xiàn)第二配氣系統(tǒng)的快速惰性化。[0012] 第一管道可與第一入口相關(guān)聯(lián)，以將熱氣從交流換熱器供給至混合罐。這種第一管道有利地包括衰減設(shè)備，衰減設(shè)備用于減小從交流換熱器接收到的熱氣的溫差。來(lái)自交流換熱器的熱氣的溫度在交流換熱器的鼓風(fēng)階段開(kāi)始時(shí)的最高溫度Tmax和鼓風(fēng)階段終止時(shí)的最低溫度Tmin之間變化。衰減設(shè)備在交流換熱器的鼓風(fēng)階段的初始過(guò)程中從熱氣吸收一部分熱量，并在鼓風(fēng)階段的終止過(guò)程中將此熱量傳遞回?zé)釟庵?，從而形成具有減小的溫差的熱高爐氣體。衰減設(shè)備下游的減小的最高溫度Tatt—max低于衰減設(shè)備上游的最高溫度Tmax。
類似地，衰減設(shè)備下游的減小的最低溫度Tatt—min高于衰減設(shè)備上游的最低溫度T^。由于減小的最低溫度Tatt—min高于最低溫度Tmin，在交流換熱器的整個(gè)鼓風(fēng)階段中能夠減少實(shí)現(xiàn)恒定目標(biāo)溫度所必需的冷氣量。通過(guò)衰減設(shè)備，能夠更有效地利用自然資源，以獲得目標(biāo)溫度。可替換地，可實(shí)現(xiàn)更高的鼓風(fēng)溫度，從而減少了裝入高爐中的焦炭量。[0013] 衰減設(shè)備可包括蓄熱板裝置或卵石床，熱氣通過(guò)卵石床。 優(yōu)選地，第二管道與第二入口相關(guān)聯(lián)，以將冷氣供給至混合罐，而第三管道與第三
入口相關(guān)聯(lián)，以將冷氣供給至混合罐，并且，在第二和第三管道的每一個(gè)中都設(shè)置有一個(gè)控制閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入混合罐中的冷氣流。 第一供給線可與第一出口相關(guān)聯(lián)，以將第一混合氣流從第一混合室供給至第一配氣系統(tǒng)；而第二供給線可與第二出口相關(guān)聯(lián)，以將第二混合氣流從第二混合室供給至第二配氣系統(tǒng)。由于上述混合罐的原因，通過(guò)第一和第二供給線的第一和第二混合氣流具有不同的恒溫。 有利地，設(shè)備進(jìn)一步包括用于測(cè)量第一混合氣流的氣流量的裝置和用于測(cè)量第二混合氣流的氣流量的裝置。這種裝置可以是第一或第二供給線中的文氏管、第一或第二配氣系統(tǒng)中的文氏管、聲發(fā)生器和接收器(acoustic emitters and receivers)、第一或第二供給線中的阿牛巴流量計(jì)(an皿bar)。此裝置可單獨(dú)使用，也可彼此結(jié)合使用。[0017] 設(shè)備優(yōu)選地進(jìn)一步包括用于調(diào)節(jié)第一混合氣流的氣流量的裝置和用于調(diào)節(jié)第二混合氣流的氣流量的裝置。
現(xiàn)在將參考附圖，通過(guò)實(shí)例方式描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中[0019] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的具有混合罐的配氣系統(tǒng)的示意圖；以及[0020] 圖2是用于圖1的配氣系統(tǒng)的可替代衰減設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式圖1總體示出了用于將熱氣從一個(gè)或多個(gè)交流換熱器(未圖示)供給至高爐(未圖示)的配氣系統(tǒng)IO。通常在多個(gè)交流換熱器(典型地是高爐或考珀?duì)t)中將熱氣加熱至大約IOO(TC至125(TC之間的溫度。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，交流換熱器及其功能都是公知的，在這里不需要描述。由于交流換熱器提供溫度逐漸降低的熱氣，并且，由于通常想要將恒溫?zé)釟夤┙o至高爐，所以在配氣系統(tǒng)中設(shè)置用于調(diào)節(jié)熱氣溫度的設(shè)備。在這種設(shè)備中，將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的一定量的冷氣供給入熱氣流中，以使熱氣的溫度達(dá)到恒溫，通常達(dá)到來(lái)自交流換熱器的熱氣的最低溫度。 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的用于調(diào)節(jié)熱氣溫度的設(shè)備包括具有第一混合室16和第二混合室18的混合罐14。第一和第二混合室16， 18通過(guò)文氏管式節(jié)流器20彼此流體連通。 第一混合室16包括第一入口 22，該第一入口具有用于接收來(lái)自交流換熱器的熱氣的相關(guān)的第一管道24。第一混合室16進(jìn)一步包括第二入口 26，該第二入口具有用于接收冷氣的相關(guān)的第二管道28。在第二管道28中設(shè)置有第一閥30，用于調(diào)節(jié)供給入第一腔室16的冷氣量。 通過(guò)第一管道24供給的熱氣的溫度在交流換熱器的鼓風(fēng)階段開(kāi)始時(shí)的最高溫度T^和鼓風(fēng)階段終止時(shí)的最低溫度Tmin之間變化。為了獲得供給至高爐的恒溫，將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的一定量的冷氣與熱氣混合，從而達(dá)到最低溫度Tmin。 第一管道24有利地包括衰減設(shè)備32，其第一實(shí)施例在圖1中示出?？杀幻枋鰹樾⌒退浇涣鲹Q熱器(small horizontal regenerator)的衰減設(shè)備32與第一管道24設(shè)置在同一直線上，并具有放大的橫截面。衰減設(shè)備32包括陶瓷材料，陶瓷材料能夠在交流換熱器的鼓風(fēng)階段的初始過(guò)程中從熱氣吸收一部分熱量，并在鼓風(fēng)階段的終止過(guò)程中將此熱量傳遞回?zé)釟庵校瑥亩鴾p小Tmax和T^之間的溫差。陶瓷材料可以是一組由附圖標(biāo)號(hào)34示意性表示的加熱板。但是，也可考慮其他陶瓷材料(例如，陶瓷管或瓷磚)。衰減設(shè)備32下游的減小的最高溫度Tatt—max低于衰減設(shè)備32上游的最高溫度Tmax。類似地，衰減設(shè)備32下游的減小的最低溫度Tatt—min高于衰減設(shè)備32上游的最低溫度Tmin。由于計(jì)算冷氣量以便總能獲得供給至混合罐14的最低溫度，并且，由于減小的最低溫度Tatt—min高于最低溫度Tmin，在交流換熱器的整個(gè)鼓風(fēng)階段中能夠減少實(shí)現(xiàn)此恒溫所必需的冷氣量。換句話說(shuō)，被增加到交流換熱器中的熱氣中的必須由混合罐14再次去除的熱量較少。 衰減設(shè)備32允許將更高溫度的氣體供給至高爐。另一方面，衰減設(shè)備32允許在更低的溫度下操作交流換熱器，這可能是有利的，如果氣體包含有可能在更高溫度下反應(yīng)的具有高濃度氫氣的循環(huán)脫碳爐頂氣體則尤為有利。衰減設(shè)備32還允許更快地達(dá)到工作溫度。自然資源的這種更有效的利用導(dǎo)致C02排放量的減少。 圖2示出的衰減設(shè)備36的第二實(shí)施例包括填充有吸熱卵石材料40的卵石室38。在第一管道24中設(shè)置有擋板41，以使熱氣通過(guò)卵石室38。 第一混合室16包括具有相關(guān)的第一供給線44的第一出口 42，用于將調(diào)溫后的氣體供給至第一配氣設(shè)備46，第一配氣設(shè)備包括第一環(huán)管48和第一組鼓風(fēng)口 50。[0029] 第二混合室18通過(guò)文氏管式節(jié)流器20與第一混合室16流體連通。將溫度均勻的已經(jīng)混合的氣體從第一混合室16供給入第二混合室18。第三管道52與混合罐14相關(guān)聯(lián)，以優(yōu)選地經(jīng)由管瓣型配氣系統(tǒng)54通過(guò)多個(gè)第三入口 56將冷氣供給入第二混合室18。第二閥58設(shè)置在第三管道52中，用于調(diào)節(jié)供給入第二混合室18的冷氣量。應(yīng)該注意，第三入口 56有利地設(shè)置在文氏管式節(jié)流器20朝著第二混合室18的錐形部分中，從而確保通過(guò)第三管道52供給的冷氣沿遠(yuǎn)離第一混合室16的方向?qū)氲诙旌鲜?8。從而也避免了氣體從第二混合室18朝著或進(jìn)入第一混合室16的任何回流。此外，優(yōu)選地，將第三入口56設(shè)置成在第二混合室18內(nèi)引起渦流運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)此目的，將第三入口 56設(shè)置成相對(duì)于混合罐14的徑向方向成一定角度，即，第三入口 56不朝向混合罐14的軸線。[0030] 第二混合室18包括具有相關(guān)的第二供給線62的第二出口 60，用于將調(diào)溫后的氣體供給至第二配氣設(shè)備64，第二配氣設(shè)備包括第二環(huán)管66和第二組鼓風(fēng)口 68。[0031] 有利地，通過(guò)第一和第二閥30、58以下列方式調(diào)節(jié)熱氣與冷氣的混合將溫度選定在90(TC至125(TC之間的恒溫氣體供給至第一配氣設(shè)備46，而將溫度選定在85(TC至950°C之間的恒溫氣體供給至第二配氣設(shè)備64。 本實(shí)用新型允許氣體在兩個(gè)不同的水平高度(level)上、并以兩種不同的恒溫離開(kāi)混合罐14。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，設(shè)置具有相關(guān)的第三閥72的第四管道70，用于進(jìn)一步將氣體經(jīng)由第四入口 74供給至第二混合室18。雖然通過(guò)第四管道70供給的氣體可能是冷氣，如果需要，也可以是用于惰性化第二配氣設(shè)備64的惰性氣體。為此，第四入口 74優(yōu)選地與第二出口 60相對(duì)地設(shè)置。 第一和第二供給線44、62中的每個(gè)都包括用于調(diào)節(jié)供給至第一和第二配氣設(shè)備46、64的氣體量的一個(gè)調(diào)節(jié)閥76、78。氣體滑閥79、79'也可設(shè)置在第一和第二供給線44、62中。 測(cè)量供給至高爐的氣體的流速可使用不同的裝置，例如，每組鼓風(fēng)口 50、68中的文氏管80、80'，第一和第二供給線44、62中的文氏管82、82'，具有它們相關(guān)的聲接收器88、90、88' 、90'的阿牛巴流量計(jì)84、84'或聲發(fā)生器86,86'。應(yīng)該注意，這些裝置可單獨(dú)使用，也可彼此結(jié)合使用。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明10配氣系統(tǒng)54十字型配氣系統(tǒng)14混合罐56第三入口16第一混合室58第二閥18第二混合室60第二出口20文氏管式節(jié)流器62第二供給線22第一入口64第二配氣設(shè)備[0043]24第一管道66第二.環(huán)管26第二入口68第二.組鼓風(fēng)口28第二管道70第四管道[0046]30第一閥72第三:閥32衰減設(shè)備74第四入口[0048]34加熱板76調(diào)節(jié)閥[0049]36衰減設(shè)備78調(diào)節(jié)閥[0050]38卵石室79、79'氣體滑閥40卵石材料80、80'文氏管41擋板82、82'文氏管42第一出口84、84'阿牛巴流44第一供給線86、86'聲發(fā)生器46第一配氣設(shè)備88、88'聲接收器48第一環(huán)管9Q、90'聲接收器50第一組鼓風(fēng)口52第三管道。
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權(quán)利要求一種用于調(diào)節(jié)熱氣總管中氣體溫度的設(shè)備，所述熱氣總管用于向高爐供給熱氣，所述設(shè)備包括混合罐，具有腔室、用于接收熱氣的入口、用于接收冷氣的入口以及用于排放混合氣的出口；調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于控制供給至所述腔室的冷氣量；其特征在于，所述混合罐包括第一混合室和第二混合室，所述第一和第二混合室通過(guò)文氏管式節(jié)流器彼此流體連通；第一入口，設(shè)置在所述第一混合室中，用于將熱氣供給到所述第一混合室中；第二入口，設(shè)置在所述第一混合室中，用于將冷氣供給到所述第一混合室中；第三入口，設(shè)置在所述第二混合室中，用于將冷氣供給到所述第二混合室中；第一出口，設(shè)置在所述第一混合室中，用于將第一混合氣流從所述第一混合室供給至第一配氣系統(tǒng)；以及第二出口，設(shè)置在所述第二混合室中，用于將第二混合氣流從所述第二混合室供給至第二配氣系統(tǒng)，其中，所述第一混合氣流的溫度與所述第二混合氣流的溫度不同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三入口由圍繞所述第二混合室的圓周設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三入口的開(kāi)口設(shè)置成在所述第二混合室內(nèi)形成渦流運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三入口由圍繞所述文氏管式節(jié)流器的圓周設(shè)置的多個(gè)開(kāi)口構(gòu)成，所述開(kāi)口設(shè)置在所述文氏管式節(jié)流器的朝向所述第二混合室的部分中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三入口的開(kāi)口設(shè)置成在所述第二混合室內(nèi)形成渦流運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合罐包括位于所述第二混合室中的第四入口，所述第四入口用于將氣體供給入所述第二混合室，所述第四入口與所述第二出口相對(duì)地設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，第一管道與所述第一入口相關(guān)聯(lián)，以將熱氣從交流換熱器供給至所述混合罐，所述第一管道包括用于減小從所述交流換熱器接收到的熱氣的溫差的衰減設(shè)備。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述衰減設(shè)備包括蓄熱板裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述衰減設(shè)備包括卵石床，所述熱氣通過(guò)所述卵石床。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，第二管道與所述第二入口相關(guān)聯(lián)，以將冷氣供給至所述混合罐，并且第三管道與所述第三入口相關(guān)聯(lián)，以將冷氣供給至所述混合罐，并且，在所述第二管道和第三管道的每一個(gè)中均設(shè)置有一控制閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入所述混合罐中的冷氣流。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，第四管道與所述第四入口相關(guān)聯(lián)，以將氣體供給至所述混合罐，并且，在所述第四管道中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)流入所述混合罐中的氣流的控制閥。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，通過(guò)所述第四管道供給的所述氣體是惰性氣體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第一供給線與所述第一出口相關(guān)聯(lián)，以將所述第一混合氣流從所述第一混合室供給至所述第一配氣系統(tǒng)；并且第二供給線與所述第二出口相關(guān)聯(lián)，以將所述第二混合氣流從所述第二混合室供給至所述第二配氣系統(tǒng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步包括用于測(cè)量所述第一混合氣流的氣流量的裝置；以及用于測(cè)量所述第二混合氣流的氣流量的裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步包括用于調(diào)節(jié)所述第一混合氣流的氣流量的裝置；以及用于調(diào)節(jié)所述第二混合氣流的氣流量的裝置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步包括用于調(diào)節(jié)所述第一混合氣流的氣流量的裝置；以及用于調(diào)節(jié)所述第二混合氣流的氣流量的裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種用于調(diào)節(jié)熱氣總管中氣體溫度的設(shè)備(10)，熱氣總管向高爐供給熱氣。設(shè)備(10)包括具有第一混合室(16)和第二混合室(18)的混合罐(14)，第一和第二混合室(16、18)通過(guò)文氏管式節(jié)流器(20)彼此流體連通。第一混合室(16)設(shè)有將熱氣供給入第一混合室(16)的第一入口(22)、將冷氣供入第一混合室(16)的第二入口(26)和將冷氣供入第二混合室(18)的第三入口(56)。第一混合室(16)還設(shè)有將第一混合氣流從第一混合室(16)供至第一配氣系統(tǒng)(46)的第一出口(42)，第二混合室(18)設(shè)有將第二混合氣流從第二混合室(18)供至第二配氣系統(tǒng)(64)的第二出口(60)。第一混合氣流的溫度與第二混合氣流的溫度不同。
文檔編號(hào)C21B9/10GK201520774SQ20092016629
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者弗里德里克·艾施曼, 曼弗雷德·莫勒, 讓-保羅·西蒙斯 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司;保爾伍斯耐火材料與工程有限責(zé)任公司