專利名稱：電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)滑環(huán)的加工裝置，特別涉及一種電機(jī)滑環(huán)在線打 磨裝置。
背景技術(shù)：
由于電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，滑環(huán)與碳刷之間不間斷地摩擦，滑環(huán)上常會(huì)摩 擦出槽口，使滑環(huán)表面凹凸不平，從而造成滑環(huán)與^友刷不能良好的接觸，進(jìn)而 發(fā)生摩擦火花灼傷滑環(huán)表面，如果繼續(xù)使用，容易燒損電機(jī)轉(zhuǎn)子，因此必須對(duì) 電機(jī)滑環(huán)定期進(jìn)行修復(fù)，避免因電機(jī)滑環(huán)磨損而燒壞電機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中，常常把電機(jī)從安裝座上拆卸下來(lái)，再裝夾到車床和/或磨床 等加工設(shè)備上進(jìn)行加工修復(fù)，使其電機(jī)滑環(huán)的表面變得光滑，最后再把電機(jī)安
裝在生產(chǎn)線上。但上述方式存在這樣的缺陷 一、電機(jī)拆卸、電機(jī)滑環(huán)加工和 電機(jī)安裝都將導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；二、拆卸或安裝電機(jī)既花費(fèi)時(shí) 間，又消耗人力；三、精加工費(fèi)用昂貴，導(dǎo)致維修成本高。特別對(duì)于冶金行業(yè) 中使用的電才幾，電才幾自身功率大，轉(zhuǎn)子勵(lì)/磁電流大，再加上電機(jī)在運(yùn)行中機(jī)械 振動(dòng)的影響，若不及時(shí)對(duì)電機(jī)滑環(huán)進(jìn)行修復(fù)， 一旦電機(jī)燒壞，將造成巨大的經(jīng) 濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，實(shí)現(xiàn)電機(jī)滑環(huán)在 線打磨，電機(jī)無(wú)需拆卸和運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備加工單位進(jìn)行精加工，既不影響生產(chǎn)，又 節(jié)約費(fèi)用，降低設(shè)備維修成本。
本實(shí)用新型提供的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，包括基座、滑動(dòng)架、安裝有砂 輪的砂輪軸和推動(dòng)滑動(dòng)架滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述基座上設(shè)有水平滑軌，滑動(dòng)架合，所述砂輪軸設(shè)置在滑動(dòng)架上 其軸線與滑塊的滑動(dòng)方向垂直。
進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在基座上的螺母座和旋轉(zhuǎn)穿出螺母座
的絲桿，所述絲桿的穿出端壓在滑動(dòng)架上，另一端為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端； 進(jìn)一步，所述絲桿的穿出端通過(guò)彈簧壓在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的活塞桿壓在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述氣缸的活塞桿通過(guò)彈簧壓在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿壓在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述液壓缸的活塞桿通過(guò)彈簧壓在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述砂輪軸以沿軸線可調(diào)的方式設(shè)置在滑動(dòng)架上； 進(jìn)一步，所述滑動(dòng)架與水平滑軌之間采用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置采用在基座 上設(shè)置水平滑軌，滑動(dòng)架的底部與水平滑軌滑動(dòng)配合，安裝有砂輪的砂輪軸安 裝在滑動(dòng)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂輪摩擦面與電機(jī)滑環(huán)表 面距離遠(yuǎn)近的調(diào)節(jié)。電機(jī)在線旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架向電機(jī)側(cè)滑動(dòng)， 砂輪靠近電機(jī)滑環(huán)并實(shí)現(xiàn)砂輪在線打磨電機(jī)滑環(huán)，電機(jī)無(wú)需拆卸和運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備 加工單位進(jìn)行精加工，既不影響生產(chǎn)，又節(jié)約費(fèi)用，P爭(zhēng)低設(shè)備維修成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示電機(jī)滑環(huán)在線打磨 裝置包括基座l、滑動(dòng)架2、安裝有砂輪3的砂輪軸4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，滑動(dòng)架2 包括兩個(gè)滑塊16、固定連接兩個(gè)滑塊16的連接板13和兩個(gè)支撐板5,基座l 上設(shè)有兩條平行的水平滑軌6,兩個(gè)滑塊16各設(shè)置在一個(gè)水平滑軌6上與其單自由度滑動(dòng)配合，兩個(gè)支撐板5分別垂直固定設(shè)置在一個(gè)滑塊16上，砂輪軸4 的兩端分別水平固定安裝在一個(gè)支撐板上其軸線與滑塊16的滑動(dòng)方向垂直。該 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括固定設(shè)置在基座1上的螺母座8、彈簧12和旋轉(zhuǎn)穿出螺母座8 的絲桿9，絲桿9的一端以間隙配合的方式穿過(guò)彈簧12和連接板13,另一端通 過(guò)加工成正六方或正五方形成動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端10,彈簧12的一端固定壓在絲桿9 上，另一端固定壓在連接板13上。
在本實(shí)施例中，砂、輪軸4以沿軸線可調(diào)的方式固定設(shè)置在砂、輪軸支撐架5 上。妙、輪軸4的一端間隙穿過(guò)一支撐板；另一端設(shè)置螺紋，通過(guò)螺紋配合旋轉(zhuǎn) 穿過(guò)另一支撐板，并在支撐板兩側(cè)旋緊螺母將砂輪軸4固定在支撐板上。
滑塊16與水平滑軌6之間采用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合。在基座1上銑削兩條燕尾 槽結(jié)構(gòu)的水平滑軌6，滑塊16的配合端加工成與燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)，采 用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合使滑塊在的水平滑軌6內(nèi)滑動(dòng)更靈活，位置控制精度更高。
使用時(shí)，首先把基座1安裝在靠近電機(jī)位置，使基座1上的砂輪3與電機(jī) 滑環(huán)15相對(duì)應(yīng)，電機(jī)在線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用扳手旋轉(zhuǎn)絲桿9的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端10，轉(zhuǎn) 動(dòng)與螺母座8配合的絲桿9壓縮彈簧12，彈簧12受壓后推動(dòng)連接板13帶動(dòng)兩 個(gè)滑塊16同步滑動(dòng)，滑塊16上的支撐板也隨著移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪的手動(dòng)進(jìn) 給，砂輪的摩擦面研磨電機(jī)滑環(huán)，達(dá)到在線打磨。電機(jī)上的電機(jī)滑環(huán)有可能是 兩個(gè)或多個(gè)，打磨完一個(gè)電機(jī)滑環(huán)后，通過(guò)調(diào)整支撐板兩側(cè)的螺母，旋轉(zhuǎn)砂輪 軸4,沿砂輪軸4的軸向調(diào)節(jié)石少4侖軸4，使砂輪軸4上的砂輪3對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)電;^幾 滑環(huán)15,實(shí)現(xiàn)對(duì)下一個(gè)電機(jī)滑環(huán)15的打磨工作。為了使電機(jī)滑環(huán)15的表面達(dá) 到更好的光潔度，最后換上強(qiáng)力彈性磨盤進(jìn)行精細(xì)打磨，完成最后的拋光工作。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示實(shí)施例二與實(shí)施例 一的區(qū)別在于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括氣缸11，氣缸ll的活塞桿14一端以間隙配合 的方式穿過(guò)彈簧12和連接板13,彈簧12的一端固定壓在氣缸11的活塞桿14 上，另一端固定壓在接板13上。氣釭11驅(qū)動(dòng)活塞桿14伸出壓縮彈簧12，彈 簧12推動(dòng)連接板13帶動(dòng)滑塊16向電機(jī)側(cè)滑進(jìn)，實(shí)現(xiàn)砂輪進(jìn)給量的自動(dòng)控制。
在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)4幾構(gòu)7并不局限于上述兩種結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7也可采用液壓缸，液壓缸的活塞桿以間隙配合的方式穿過(guò)彈簧12和連接板13,彈簧 12的一端固定壓在液壓缸的活塞桿上，另一端固定壓在連接斧反13上。液壓缸 驅(qū)動(dòng)其上的活塞桿伸出壓縮彈簧12,彈簧12推動(dòng)連接板13帶動(dòng)滑塊16向電 機(jī)側(cè)滑進(jìn)，同樣可實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪進(jìn)給量的自動(dòng)控制，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于包括基座(1)、滑動(dòng)架(2)、安裝有砂輪(3)的砂輪軸(4)和推動(dòng)滑動(dòng)架(2)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述基座(1)上設(shè)有水平滑軌(6)，滑動(dòng)架(2)的底部設(shè)置在水平滑軌(6)上與其單自由度滑動(dòng)配合，所述砂輪軸(4)設(shè)置在滑動(dòng)架(2)上其軸線與滑塊(2)的滑動(dòng)方向垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(7 )包括固定設(shè)置在基座(1)上的螺母座(8 )和旋轉(zhuǎn)穿出螺母座(8 ) 的絲桿(9),所述絲桿(9)的穿出端壓在滑動(dòng)架(2)上，另一端為動(dòng)力驅(qū)動(dòng) 端(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述絲桿 (9)的穿出端通過(guò)彈簧(l2)壓在滑動(dòng)架(2)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(7)包括氣缸(11),所述氣缸的活塞桿壓在滑動(dòng)架(2)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述氣缸 (11)的活塞桿通過(guò)彈簧(l2 )壓在滑動(dòng)架(2 )上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(7)包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿壓在滑動(dòng)架(2)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述液壓 缸的活塞桿通過(guò)彈簧(12 )壓在滑動(dòng)架(2 )上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置， 其特征在于所述砂輪軸(4)以沿軸線可調(diào)的方式設(shè)置在滑動(dòng)架(2)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，其特征在于所述滑動(dòng) 架(2)與水平滑軌(6)之間采用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置，包括基座、滑動(dòng)架、安裝有砂輪的砂輪軸和推動(dòng)滑動(dòng)架滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述基座上設(shè)有水平滑軌，滑動(dòng)架的底部設(shè)置在水平滑軌上與其單自由度滑動(dòng)配合，所述砂輪軸設(shè)置在滑動(dòng)架上其軸線與滑塊的滑動(dòng)方向垂直；本實(shí)用新型的電機(jī)滑環(huán)在線打磨裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架向電機(jī)側(cè)滑動(dòng)，砂輪靠近電機(jī)滑環(huán)并實(shí)現(xiàn)電機(jī)滑環(huán)在線打磨，電機(jī)無(wú)需拆卸和運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備加工單位進(jìn)行精加工，既不影響生產(chǎn)，又節(jié)約費(fèi)用，降低設(shè)備維修成本。
文檔編號(hào)B24B19/11GK201432240SQ200920128198
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者劉自雄 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司